介绍了新型中长腈纶与羊毛、兔绒纤维混纺纱的原料情况和工艺配置。中长腈纶、羊毛、兔绒三种纤维按一定的比例进行科学组合，以进一步改善纤维的可纺性能，通过采取相应的技术措施，提高了成纱质量。

　　我公司根据市场需求，研制开发了新型中长腈纶与羊毛、兔绒纤维混纺系列针织用纱。此类产品由于风格独特，服用性能完美，深受市场欢迎，并为企业创造了良好的经济效益。本文以腈纶/羊毛/兔绒90/7.5/2.5 20tex纱为例，将纺纱工艺及相应的技术措施作一介绍。

1、原料的选择

　表1 腈纶、羊毛、兔绒纤维的物理指标

1.1 腈纶纤维密度较小，触觉优良，将膨体和非膨体腈纶纤维按一定的比例进行混合，在后加工工序对成纱进行湿热处理后，使纱线膨体化，从而使织物结构蓬松、手感柔软，保暖性好，覆盖能力好，穿着舒适。　

1.2 原料中选用的一种中长腈纶为功能性纤维，具有抗静电功能，所以进一步改善了纤维的可纺性，也提高了织物的服用性能。

1.3 原料中使用了一定比例的超细旦腈纶，超细旦腈纶与普通腈纶纤维相比较，除具有普通腈纶纤维的性质外，因其纤度细，能使织物的手感更加柔软，布面风格细腻，服用舒适性能得到进一步改善。

1.4 羊毛纤维是一种高档纺织纤维。羊毛纤维有弹性好，手感丰满 ，吸湿能力强，保暖性强，不易沾污，染色性优良，光泽柔和等许多优良特性，可以织制风格迥异的四季服装用织物。

1.5 兔绒密度小，纤维细软，蓬松，保暖性好，吸湿能力强，可以和其它纤维混纺织制针织物

1.6 生产时将中长腈纶、羊毛、兔绒三种纤维按一定的比例进行科学组合，以充分发挥各种纤维的优良性能，并降低了产品成本。

1.7 用中长腈纶、羊毛、兔绒纤维混纺纱织造的产品，不仅具有腈纶织物的结构蓬松、质轻、手感柔软、保暖性能好、穿着舒适、色泽鲜艳等特点，而且由于混入了羊毛和兔绒纤维，进一步改善了织物的外观和手感，使织物毛感强、手感丰满，感觉更加华贵；羊毛和兔绒纤维的回潮率比腈纶高，增强了织物的吸湿性和透气性，使织物穿着更加舒适。

2、工艺流程
　　腈纶和兔绒开清棉工艺流程：

　　A002C自动抓棉机（腈纶和兔绒包混）→A035A混开棉机→A036C梳针开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机

　　A /羊毛/兔绒90/7.5/2.5 20tex混纺纱的工艺流程
　　开清棉（腈纶/兔绒卷）→
　　（1）（腈纶/兔绒卷） A186D梳棉机
　　　　　　　　　　　　　　　　→A272D并条机(一并）

　　（2）(腈纶/兔绒卷+羊毛条)A186D梳棉机



　　→A272F并条机（二并）→A456C粗纱机→FA502细纱机→1332MD络 筒机→成包

3、主要工艺技术措施

3.1 开清棉

3.1.1 由于腈纶、羊毛、兔绒三种纤维的性能有显著差异, 且羊毛、兔绒易起静电，纤维强度较低，不易纯纺， 所以先将腈纶、兔绒两种纤维混合成卷，然后在梳棉工序加入羊毛条，通过改变原料的混合方法，改进纤维的可纺性能，以确保生产顺利进行，

3.1.2 腈纶和兔绒按配棉表的比例进行包混,制成腈纶/兔绒卷。为了保证两种纤维混合均匀、混纺比例准确，需按配棉表的要求称取腈纶和兔绒，然后以小量人工混棉的方式进行混和。

3.1.3 腈纶/兔绒卷的清棉工艺流程贯彻轻打、多梳、少落的工艺原则。由于腈纶、兔绒纤维膨松，为防止卷的体积过大，应适当减轻卷的定量。在成卷机上要增大紧压罗拉压力，采用加热装置，增加用相同纤维纺制的粗纱以防止粘卷。腈纶/兔绒卷的定量不易过轻，以降低棉卷重量不匀率，提高棉卷质量。

3.2 梳棉

3.2.1 羊毛条在梳棉工序使用。

3.2.2 在梳棉工序生产两种生条：腈纶/兔绒条和腈纶/羊毛/兔绒条，这两种条子将在下道并条工序搭配使用。
3.2.2.1 腈纶/兔绒条：腈纶/兔绒卷从梳棉机后喂入，纺出的即是腈纶/兔绒条。

3.2.2.2 腈纶/羊毛/兔绒条：羊毛条与腈纶/兔绒卷一同从机后喂入。在梳棉机后加装导毛条装置和断头光电自控器，以防止羊毛条断头。喂入的三种纤维经梳棉机梳理成条后，纺出的即是腈纶/羊毛/兔绒条。

3.2.3 由于腈纶、羊毛、兔绒纤维单纱强力较低，所以梳棉机的工艺条件应缓和，各部件速度比一般化纤适当降低20%左右；抬高给棉板＋6mm，增加分梳长度，以减少纤维损伤程度；放大锡林与盖板间的五点隔距，以减少纤维缠绕锡林。

3.2.4 由于三种纤维的膨松性能良好，梳棉条子较粗，容易堵喇叭口，所以应采用轻定量，并增大梳棉机大压辊和小压辊的压力，经常清洁通道，以利于出条,提高生产效率。
　　　表2 梳棉工艺参数
　

3.3 并条

3.3.1 腈纶/羊毛/兔绒90/7.5/2.5 20tex纱，由于羊毛和兔绒的混纺含量较低, 用腈纶/兔绒和腈纶/羊毛/兔绒两种生条，在并条工序搭配使用。腈纶、羊毛和兔绒三种纤维通过在清花、梳棉、并条工序采用了"三步法"完成了纤维的混合,并保证混纺比例达到了工艺要求。

3.3.2 并条采用二道并合，确保纤维充分混合，成纱着色均匀无色差。采用罗拉大隔距、重加压工艺。皮辊状态要良好，加压稳定，回转正常，优选罗拉隔距，防止出现牵伸不开的"疙瘩条"。

3.3.3并条应采用轻定量，适当减小喇叭口直径，减轻条子容易堵喇叭口、不下条的现象，经常清洁通道，以利于出条。更换条桶弹簧，减小条桶弹簧压力，防止条子因膨松而体积过大相互揉搓，影响条子质量

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3 并条工艺参数


3.4 粗纱
3.4.1 粗纱机采用三罗拉双皮圈牵伸型式，工艺上采用重加压、大隔距、较小的后区牵伸倍数，保证粗纱质量。
3.4.2 粗纱的捻系数适当减小，减小粗纱的轴向卷绕密度，保证粗纱成形良好。

3.4.3 粗纱的前皮辊和上下皮圈要有良好的抗缠绕性。使用橡胶假捻器，提高加捻效率，调整好粗纱张力，防止产生细节。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　表4 粗纱工艺参数


3.5 细纱

3.5.1 细纱机采用三罗拉双皮圈牵伸型式，工艺上采用重加压，大隔距，较小的后区牵伸倍数，保证成纱质量。

3.5.2 优选罗拉隔距，使用可以大幅度调整皮辊位置的YJ1-150型摇架，专门配置纺中长纤维的上销，有利于提高中区牵伸的稳定性，提高成纱的条干水平，减少"大肚子"纱疵。
3.5.3 合理选配钢领、钢丝圈并及时更换；细纱的钢丝圈宜偏轻选配，以减轻原料掉粉末、掉毛的程度。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5 细纱工艺参数


3.6 络筒

3.6.1 在络筒工序，要保证槽筒通道光洁。

3.6.2 由于腈纶/羊毛/兔绒混纺纱弹性较大，张力片的重量不宜太重，以防止筒子纱成型不良。

3.6.3 合理设置电清门限，清除有害纱疵，通过分析纱疵的类别和产生的原因，及时改进工艺，解决生产管理中存在的各种问题，提高筒子纱质量。

　　　　　　　　　　表6 腈纶/羊毛/兔绒90/7.5/2.5 20tex筒子纱质量


4 结语

4.1 在腈纶/羊毛/兔绒混纺纱的生产过程中，一定要从腈纶、羊毛、兔绒的特性上考虑工艺流程及确定相关的工艺参数。

4.2 腈纶、羊毛、兔绒在清梳工序要注意减轻打击和弱分梳；因腈纶、羊毛的长度较长，在并、粗、细工序，要采用大隔距、重加压的工艺，且加压稳定，防止牵伸不良产生有害纱疵。

4.3 在细纱工序要优选钢领和钢丝圈以减少落物。

4.4 络筒工序要严格设定电清值，清除有害纱疵。

4.5 由于腈纶的染色性能与其它纤维有显著差异，异性纤维对印染的成品影响很大，所以各工序的回花要本支回用，在生产和清洁工作中采取有效措施，防止附入异性纤维，造成织物染色差异。

通过采取以上有关的工艺技术措施，使公司生产出的腈纶/羊毛/兔绒90/7.5/2.5 20tex成纱质量达到要求，特别是外观质量条干均匀、棉结少、无大肚子纱等严重疵点。优良的品质不仅满足了用户生产高档针织产品的需求，而且为公司创造了可观的经济效益。