纺织品的数码印花曾经是各类展览会上的亮点，在巴黎展会上更加突出。多年来由于对数码印花技术的重视，曾经只是小规模使用的数码印花机也首次展出。同时在印花速度、织物传送方式及油墨喂入方式上均有了显著改善。先进的色彩管理软件和愈来愈多适用的油墨及染料的出现都推动了此项技术的发展。 

     对于工艺繁杂的传统印花技术而言，其技术进步主要体现在三个方面：技术的完善、简化和经济。 

     纺织品数码印花 

     在上一届ITMA国际纺织机械展览会上，相关的纺织品数码印花技术并未能达到高效的要求。有报道称有些数码印花技术可在某种程度上替代圆网印花技术，但还远没有达到实用水平。事实上，数码印花纺织品的总量还不足印花织物的0．3％。 

     但这项技术具有无可置疑的优势，例如，省时经济(无需筛网)、无限多样化的设计及油墨与染料的高效利用。因此这一印花技术再次成为ITMA2003国际纺织机械展览会上的主要展点。 

     纺织品数码印花技术的进展表现在以下几个方面。 

     纺织品数码印花机及其外设 

     数码印花机一直发展极快。这一快速发展是由于采用了更多的打印头和较大的喷嘴。如今，其打印速度可达至5m²/h～150m²/h，已适用于生产小批量产品。打印速度最快的是Reggiani生产的“DReAM”。据该厂家称，其最高打印速度为150m²/h。 

     尽管如此，到目前为止还没有出现专为纺织品设计的打印头。多数生产厂家还在沿用专为图表打印而设计的打印头。一些厂家(如杜邦、爱普生、Reggiani等)已经开始采用工业数码打印机的打印头，其具有较高的打印速度，并且更能适应纺织厂的下作环境。至于打印头技术，在“DOD Bubble Jet”、“DOD Piezo'’和“ContinuousFlow”的竞争中，以“DODPiezo'’技术更为成熟。这种技术在打印速度和打印清晰度之间取得了良好的平衡，并为新染料的开发留有很大余地。 

     数码印花技术其他进展体现在以下方面： 

     ——织物的引导与传送。几乎所有生产厂家的设备都配有印花衬布。 

    ——染化料的喂人。采用了不同层次的控制技术，封闭系统可防止由空气输送而产生的噪声。 

     ——控制。在不同场合，可能会用到各种尺寸的雾化染料微滴。 

     Mimaki生产的印花机TX3，包括TX2增加了厂光学质量控制系统，在喷嘴阻塞时，会自动清洁。 

     在经过前期的探索和失败后，人们意识到对于印花产品，尤其是数码印花产品，必须对织物进行前处理和后处理。适宜的外围设备有助于数码印花产品的生产，例如Arioli、MS、Salvade等厂家正广泛提供小规模的前处理单元、固色单元及水洗和干燥系统。如今，六基色印花机是当前色彩最少的，而八基色的较为常见，而专为纺织品数码印花设计的四基 

 色(青、红、黄、黑)印花机几乎没有。 

     特别应该说明的是一些特殊用途的数码印花机： 

     ——由Mimaki生产的专门印制T恤的数码印花机，它甚至能在成衣衣片上印花。 

     ——由Zimmer生产的专门印制人造毛的数码印花机，它拥有全新的打印头技术，打印速度可达140m²/h。 

     ——由Color Wings公司出品的高速印花机可以用于印制大面积图形(如旗帜等)，其清晰度达50dpi。 

     ——由Optotexform出品的数码印花机可采用涂料选择性地印制花边。 

     颜色管理软件 

     适用于以上所述的各种纺织品数码印花机的管理软件有很多。它们在计算方法、数据处理能力以及(同时也是最为重要的)数字花样对筛网特性的模拟(例如遮蔽效应、搭接等)等方面有所区别。总之，这类软件还有许多地方有待完善。 

     纺织专用油墨 

     目前可用作数码印花的染料﹑油墨有： 

     ——活性染料 

     ——酸性染料 

     ——分散染料(占据了大约50％的数码印花市场) 

     ——涂料(在色牢度、颜色均匀性、可靠性等方面还不能令人满意，尤其是还有堵塞喷嘴的危险)。   

    

     BASF公布了一只改进的涂料(Helizarin EVO)，能稳定地存在于其他助剂中。另一种令人感兴趣的涂料是Spühl的防紫外线涂料。 

     染料微滴的大小从5picoliters到35picoliters(百万分之一升)，油墨的消耗量取决于花形(15ml／m²—30 ml／m²)。油墨由装有250ml或440m1甚至是10l的储料盒供给。总的来说，所有的染料﹑油墨均可用于各种打印系统，但仍需优化，以增加其可靠性。 

     传统的纺织品印花技术 

     在2003年的国际纺织机械展览会上，传统印花技术并没有引人注目的亮点，但是传统的纺织品印花技术进行的一些革新，显示其在产品质量、生产效率、效益、节能、灵活性、环保性及可操作性等方面仍有获得提高的可能。 

     全自动印花油墨供给 

     各种染料印花色浆的复杂性体现在很多方面：基布、加工处理和固色技术及其各种助剂和增稠剂等，这些都对染料生产厂家和管理软件的开发人员提出了更高的要求。 

     在本届国际纺织机械展览会上，Stork、Van  Wyk、Termoelettronica及Lawer等厂家在数码印花的染料、测量系统、外设、管理软件等方面进行了许多完善。这些印花系统在各种控制阀门的安排、测量过程的安排(从储料盒一直到染料的混合)、精确性、混合过程、产品输出方式、可操作性、剩余色浆的管理及软件包等方面都有所不同。 

     筛网制作和雕刻 

     在筛网制作和雕刻方面革新与完善始终存在。由Stork和Nickehnesh对圆网的革新代表了这一方面的趋势，这些圆网的网孔较大、色浆透过性高，适用于特殊效果的印花。 

     激光雕刻仍然是Stork的重点，它在本届展览会上推出了两款激光雕刻系统：专用于高清晰印花的“BestLEN”和标准配制的“EcoLEN”。这两款设备耗能低且无需气体供给，雕刻速度从16min／m²到29min／m²。另外一个生产激光雕刻系统的是CST计算机技术公司。 

     这些并不昂贵的激光雕刻系统的优越性引起了应用厂家甚至是一些小厂的兴趣，这些厂家采用了Nickelmesh公司供应的筛网。 

     其他雕刻系统的生产厂家比较多，例如CST、Stork、a-Tex、Kaiyuan等。这些雕刻系统便宜且省时  (最大雕刻速度为7min／m²)，但需要进行一定的后处理。 

     平网雕刻主要采用两种技术：直接曝光和CTS(COMPUT-ER-TO-CREEN)技术。 

     Proditec通过采用全新的凝固体系和非球面镜头生产了细孔筛网，以满足某些特殊要求。 

     采用CTS系统可获得较好的清晰度，但同时雕刻时间较长。这种设计适用于常规的蜡刻，生产厂家有CTS、Kaiyuan CT、A-Tex和Lüscher。 

     为了解决这一矛盾，Lüscher公司推出了改进的打印头，以减少雕刻时间。喷墨技术的开发者也致力于使墨水无明显的流动，因此这种设备可垂直安置，扩展了其应用范围。CTS公司的另一项新发明是“Direct Light Engraver'’技术，它采用紫外线逐行雕刻，清晰度达到2000dpi，速度为3min／m²。 

     圆网、平网印花机 

     40年前首次出现了圆网印花机及其刮刀技术(如今其市场份额超过60％)，现今这种技术已非常成熟，也没有多少余地进行改进。 

     几乎所有的厂家(Stork、Zimmer、Buser、Reggiani和Ichinose)都宣布对这种成熟的设备进行了个别改进。Stork将推出二种不同的设备：经济的RD8优于RD4、敞开式的Pegasus OR、最高技术标准的封闭式Pegasus CC。 

     以创新为理念的Zimmer推出了封闭式的“Rotascreen Trendline G”和敞开式的“Ro- 

 tascreen Trendline V”。这些设备具有许多杰出的设计，使其更易操作、质量监控更容易，同时在合理的运转速度下，可印制较大的重复图案，小批量、多色、易重复。 

     平网印花机的研究目标是，通过对驱动技术、印制机构和花纹成形技术的改进，提高其印制速度，达到30 m／min(重复图案为1 m)。这些目标的实现使这一印花技术更加具有市场，更加具有优势。Zimmer已在这方面进行了一些有益的尝试(如Magnoprint)。 

     用户可选择的刮刀包括电磁刮刀和有一定弯曲的机械刮刀(这使得设备更加通用)。 

     Reggiani公司的平网印花机商品名为  “Prima Uniline”和“Twinline”“Twinline-new”可重复印制图案为4m的图样，其刮刀压力和速度分别可调，由于筛网可提升和延迟，专为时装衣片设计的“Twinline”  可重复印制图案为1．6m的图样，它的优点是更容易安装、移动和更易换色浆、更易观察布面。 

     固色单元 

     松式汽蒸仍然在染料固色中占有优势。由Stork、Salvade和MS生产的汽蒸机技术水平较高。Arioli在本届展览会上推出了它们进行了多项改进的汽蒸单元，这些改进包括：全新的织物进布及传送理念、极富创新的松式汽蒸分区系统、全新的蒸汽供给方式和单元结构。 

     这些改进使得织物张力减小、固色效果改善、生产速度提高及蒸汽消耗减少。Weko推出了蒸汽的旋转喷射系统，而Goller、MS、Salvade和Arioli等公司的闪蒸箱及传统汽蒸箱则已很成熟，其技术并没有什么改进。 

     Klieverik和Transfertex开发了将活性染料转移到棉或粘胶织物上的新设备，以适于纯棉艺术品的加工。活性染料印花后在驻留室中室温条件下就可固色，这一工艺的优点是在染料发色好、能耗低、操作简便及环保等方面。 

     印花织物的水洗  

     印花织物的水洗比染色织物的水洗要求更加精确，对设备的要求也更加严格。 

     绳状水洗机仍较常见，尤其与水洗槽或转鼓水洗机的联合使用。 

     在客户日益提高的质量要求和越来越大的价格压力下，设备生产厂家推出了多功能平幅水洗机。此外，生产厂家还迎合了客户生产弹性织物及针织物对设备的要求。GTM、Goller、Kiisters、Erbatech、Moenus等公司研制了高效、低张力的平幅水洗设备。各公司对设备的改进主要集中在采用小浴比、提高洗液温度(可达100℃)加快循环速度来提高水洗效率，一些公司还对转鼓水洗机提供了额外的补液装置。 

     另一亮点是Kiisters针对针织物和对张力极为敏感的机织物而设计的转鼓水洗机。还有一项机械革新是GTM Goller水洗单元“喷淋转鼓”，它有与洗液供给管一体化的多孔织物导布装置。 

     摘自《纺织工艺与设备》