目前，已有不少领域应用水性聚氨酯产品，织物涂层就是它的一个重要应用领域．水性聚氨酯可广泛用作尼丝纺、真丝、棉、帆布、涤棉等织物的涂层，经涂层整理后的织物具有防水透湿、表面柔软、富有弹性等功能．该布料适用于制作滑雪衫、风雨衣、茄克衫等服装面料及帐篷、防油布等工业用布．也可用于混纺织物仿毛整理，是高档的织物整理剂[3]．
本实验针对目前国内水性聚氨酯在织物涂层应用中存在的问题，开展了一系列水性聚氨酯及改性水性聚氨酯的研究．对水性聚氨酯制备过程中的一些影响因素进行了探讨．最后，将其作为涂层剂在织物上进行了应用研究，取得了满意的效果．
1 实验
1．1 主要原料与试剂
2,4-甲苯二异氰酸酯(TDl)：化学纯，
聚醚多元醇(PPG)：工业品，平均数均分子质量分别为1000、2000、3000，
二羟甲基丙酸(DMPA)：工业品，
三乙胺(TEA)；分析纯，
丁酮(MEK)：分析纯，
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)：分析纯，
二月桂酸二丁基锡(T-12)：用DBP作溶剂，配成3％溶液使用；
交联剂：多官能聚醚，工业品。
1．2 合成工艺
1．2．1 预聚体合成及反应控制
在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管及滴液漏斗的四口烧瓶中，按计量投入已经脱水处理的聚醚多元醇(PPG)、交联剂和二羟甲基丙酸(DMPA)，在真空下缓慢升温到115-130℃，恒温约1h，使DMPA完全溶解，然后缓慢降温到50℃左右，按配方计量滴加2,4-甲苯二异氰酸酯(TDl)、丁酮(MEK)和催化剂，再缓慢升温至80-90℃，恒温反应2-3h，然后降温到50℃左右，制得PU预聚体．反应过程中采用二正丁胺滴定法监测-NC0基团的质量分数，直至达理论值．
1．2．2 中和、乳化及分散
本实验采用与传统工艺不同的方法，即中和、乳化一步完成，其基本工艺如下：将二乙胺按计量与去离子水配成水溶液，然后将预聚体滴加到水溶液中，室温下采用高速剪切(5000-12000
r／min)，乳化5-8min，制得固体质量分数25％-30％的阴离子水性聚氨酯微乳液，一般控制n(-NH2)︰n(-C00H)的值在1.2︰1左右，乳液PH值在7.5-9.0，偏弱碱性，粘度在10-20mPa·s．
1．2．3真空脱溶剂
实验室用旋转蒸发器去除丁酮(MEK)，得到固体质量分数为30％-35％的水性分散体微乳液。粘度15-25mPa·s．
1．2．4 调浆
将固体质量分数为30％-35％的水性聚氨酯乳液用氨水及增稠剂(KG-201或Y-600)进行增稠调浆．
2 结果与讨论
2．1 -C00H基质量分数对阴离子水性聚氨酯分散度和稳定性的影响
在实验中我们不难看出，亲水单体(DMPA)通过嵌段方式被引入到聚氨酯的分子链中，亲水基团的质量分数直接影响到聚氨酯的分散度．一般来说，亲水基团越少，乳液粒径越大，分散体越不稳定；亲水基团越多，粒径越小．-C00H质量分数对聚氨酯分散度的影响见表1．
表1 -C00H质量分数对阴离子聚氨酯乳液分散度的影响

从表1可以看出，分散体的稳定性及分散度取决于-C00H的质量分数，当W(-C00H)＝0.8％-1.1％(约17.5-24.4毫摩尔每100克PU)时，阴离子水性聚氨酯可形成稳定分散体，因此，在配方中控制DMPA的质量分数十分重要．
2．3 交联剂对乳液贮存稳定性和产品性能的影响
在阴离子水性PU制备中由于引入亲水基团，使PU胶膜的耐水、耐溶剂性能下降，从而限制了PU乳液的应用范围．为了克服这一缺陷，引入交联剂是行之有效的办法
3 结论

以聚醚多元醇(PPG)、2,4-甲苯二异氰酸酯、亲水性扩链剂、交联剂及成盐剂为主要原料制备了阴离子型水性聚氨酯乳液，将其用作织物涂层剂、并探讨了制备条件对乳液及其应用效果的影响，结果表明；在-C00H基质量分数为0.8％-1.1％、量比n(-NC0)：n(-0H)为2.5︰1～3.5︰1，高剪切乳化、n(交联剂):n(聚醚多元醇)为1︰15，增稠剂Y-600用量2.5％条件下，制备的阴离子型水性聚氨酯涂层剂的耐静水压可达1.96×104Pa。耐皂洗4-5级