棉染净RD2000在生产中的应用
昌仕明
（广州染之道化工有限公司  广东广州  510440）

       摘  要：采用阳离子改性剂棉染净RD2000对纤维性纤维进行离子改性处理，可赋予织物永久性离子效果，增强了棉纤维和染料的亲和力，大幅度提高染料上染（可以节约大概20%～30%染料），同时实现了活性染料无盐染色，减少了污水排放，降低了生产成本，提高了生产效率。通过生产实践对比，根据色泽深浅采用不同的用量，一般用量为20～90g/l；采用棉染净对棉纱或棉花进行处理，染色后，可以体现视觉明显层次感，提高织物档次，这是其他染色方法不能实现的。
       关键词：阳离子改性剂；棉纤维；活性染料；染色



前  言
       棉属于天然纤维素纤维，手感柔软、保暖性佳、穿着舒适，广泛应用服装行业；可上染棉织物的染料很多种，比如活性染料、硫化染料、还原染料等，目前市场上以活性染料应用比较广泛，活性染料价格低廉、环保，色泽鲜艳，色谱齐全。
       采用活性染料对棉纤维进行染色时，需加入大量的无机盐以提高染料的上染率，无机盐在染色中只起促染作用，染后随污水排出，对环境造成极大的影响，同时也造成很大的浪费。棉纤维经过阳离子改性处理，有效地解决了活性染料无盐染色途径，改变了棉织物表面的离子性，有效提高了染料上染率，减少了污水排放，降低了生产成本，是一种环保型印染加工技术，值得应用推广。
1．生产实践
工艺流程比较：
       （1）传统活性染料染色工艺流程
前处理→活性染料染色→冲洗→皂洗→清洗→固色。
       （2）棉染净处理染色工艺流程
前处理→棉染净处理棉纤维（棉染净改性工艺80℃×30min）→清洗→活性染料染棉→水洗→酸中和（浅色无需酸中和，洗一次即可）→水洗。
1.1 前处理
       天然棉纤维含有棉籽壳、蜡状物质、色素等杂质；在纺纱、织布生产过程中也会沾染其他杂质，这些杂质会不同程度影响纤维的机械性能，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色泽暗淡，浪费了染料和助剂，织物手感也不够柔软，吸湿性差，达不到服装色布的要求，因此，在染色前必须将织物中的杂质去除。
       前处理的目的就是去除棉织物上的杂质，使织物具有光洁的外表、持久的白度、良好的毛效和均匀的染色性能。若采用在高温强碱进行处理，强力受损严重，失重较大；本工艺采用低温精炼剂对棉针织物进行前处理，此工艺对纤维的作用比较温和，处理后纤维强力损伤小，失重少，并且处理后织物手感柔软，低温精炼剂是一种环保型前处理纺织助剂。

       注：前处理后要求布面整洁、手感柔软、白度均匀、布面PH值一致、毛效良好，失重在1～2%左右。

2．染色
2.1 传统活性染料染棉工艺
       采用活性染料对棉纤维进行染色，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，目前被广泛应用于染厂生产。染色时，首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面，并向内部扩散，然后在碱性条件下，染料与纤维发生化学反应，形成共价键牢固结合在纤维上。

染色工艺举例（红色）（g/l）
螯合分散剂                    1.0～2.5
活性红3BS%(o.w.f)       1.76
活性黄3BR%(o.w.f)       0.51
工业精盐                        70
纯碱                               20

       注：盐和纯碱要分批，慢慢从副缸打入染缸内，否则易造成色花。

2.2 棉染净RD2000染色工艺
       棉染净RD2000是一种反应性烷基铵盐，外观为无色或微黄色透明液体，可溶于冷水，弱碱性pH值5～7。
       在生产中处理棉纤维时，可根据染料的用量、颜色深浅不同，采用不同的量的棉染净，一般用量为20～90g/l。
棉染净RD    20～90g/l
烧碱             10～30g/l
浴  比           1∶7～10
       先加入稀释的棉染净运行5min，然后加入稀释后的烧碱溶液，以2℃/min升温至70℃保温运行40min，完成后，用热水洗，最后用冰醋酸中和。
工艺曲线：

       经过棉染净处理过的棉织物、棉纱、散棉，用活性染料对其染色，不加食盐或元明粉，纯碱减量加入；减少污水排放，降低了污水处理费用。对染后再织布的纺织品，可以得到不同层次感的效果，提高了服装档次。
工艺举例：
活性染料(o.w.f) %     1.0～5.0
纯碱（g/l）                0～15
       操作步骤及注意要点：
       浅色无需加碱，无需水洗；染中深色时，先加入1/3纯碱，运行10分钟后，再缓慢加入预先溶解好的染料，运行10分钟，然后加入剩余2/3的纯碱，以每分钟一度升温至60℃保温30～50min，然后热水洗一次，常温下用柠檬酸2g/l中和，最后用80℃热水洗15min，常温水冲洗干净。
3．生产注意要点及结论
       A：染整加工中要选用软水，不可用硬水进行前处理、染色、后整理，因硬水中的铁、铜离子会促使H2O2分解，高温强碱条件下，会使纤维发生严重降解；易产生不容性物质钙、镁皂沾附于织物；易出现色点、色斑。
       B：染色时，助剂、染料均匀加入，升温不可过快，以免造成成品色花、色差。
       C：采用棉染净对棉织物进行染色，相对于活性染料一般染色工艺，可以节约大概20%～30%染料；同时，不用元明粉或盐进行促染，明显降低了生产成本，减少污水排放，降低污水处理费用。
       D: 采用棉染净RD2000对棉织物进行染色时，染料提成充分溶解好，然后均匀加入染缸，以免产生色花、色斑等疵病；有效节约用水量，降低能源消耗，减少了污水排放。
       E：棉纤维经过阳离子改性处理，有效的解决了活性染料无盐染色途径，改变了棉织物表面的离子性，有效提高了染料上染率；染色牢度明显提高。
       F：采用棉染净对棉纱或棉花进行处理，染后织物，可以体现视觉明显层感，这是其他染色方法不能实现的。

作者简介：
       昌仕明，河南信阳人，化工工程师，长期从事纺织助剂研究及染整应用，具有丰富的实践经验。
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