复染剂RD染整生产应用探讨
昌仕明
（广州染之道化工有限公司  广东广州  510440）

        摘  要：采用复染剂RD对棉针织物修色或改色，无需进行先去除固色剂或柔软剂，采用复染剂RD对有疵点织物，在40℃～60℃条件下处理20～30min后可直接一浴修色或改色；相对于传统先去除固色剂或柔软剂，然后冲洗，再修色工艺，提高了修色质量，降低了对织物强度的损伤，同时减少污水排放，降低了污水处理费用及生产综合成本，提高了生产效率；在染色时加入复染剂RD可以起到缓染作用，减少色花出现。
         关键词：纤维素纤维；棉针织布；活性染料；复染剂；修色；色花；色差


前  言
        在工厂实际生产过程中，不可避免会出现色花、色差等现象，达不到客户质量要求，这就需要将已固色或柔软后的产品进行回染；传统回整工艺，先对需要的回整织物去除固色剂或柔软剂，然后再进行染色，在去除固色剂实际生产中，经常会出现去除不理想，回染效果差的现象，回染满意率低，造成织物损伤强烈明显，生产时间长，污水排放增大，生产综合成本增加等。
        采用复染剂RD对棉针织物修色或改色，无需进行先去除固色剂或柔软剂，采用复染剂RD对织物在40℃～60℃条件下处理20～30min（具体条件可根据固色剂、柔软剂用量和织物色花程度等制定生产工艺）后可直接一浴修色或改色。
        采用新工艺相对于老工艺，可以提高织物强力，降低污水排放和处理费用，同时因减少部分生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本，符合国家倡导的环保、节能减排产业政策，值得广大染厂推广应用。
        复染剂RD不但在织物回整中有使用优势，在染色时适量加入复染剂，可以起到染色缓染作用，减少色花出现几率，应用在筒子纱染色时可以减少内外层色彩差等现象；在染比较鲜艳的敏感色时，加入复染剂可以降低色花、色点出现。
1．生产实践
1.1 棉织物修色或改色工艺对比
        在染厂生产中，产品会出现色花、色差等现象，有时已经固色和柔软，这需要将固色剂或柔软剂去除，然后重新染色，以达到产品质量要求。
1.1.1 传统工艺
        先用除油渗透剂、除固剂和醋酸（用量可根据色花程度、纤维上固色剂、柔软剂多少制定），在 90℃条件下处理30min，冲洗干净后染色，在高温下处理，对织物的强力会有不同程度的损伤。如强力下降严重或复染不能达到质量要求，会造成严重经济损失。
1.1.2 复染剂新工艺
        对有问题的棉织物，不需要进行先去除固色剂或柔软剂，再冲洗染色工艺，采用复染剂RD对织物在40℃～60℃条件下处理20～30min后可直接一浴修色或改色，减少一道冲洗工序，同时也降低了对织物强力的损伤。采用复染剂RD对有问题的织物进行处理，缩短了修色或改色生产工艺流程，省去退固、退软工序，提高了生产效率，降低了综合成本。
1.1.3 工艺举例
        复染剂RD       1～2g/l
        冰醋酸            0.1～0.2g/l

             


2．复染剂在染色时生产工艺
2.1 前处理
        棉属于天然纤维素纤维，手感柔软、保暖性佳、穿着舒适，广泛应用服装行业。棉织物因含有棉籽壳、蜡状物质、色素等杂质，以及生产过程中沾染的杂质，这些杂质会降低织物的润湿性、阻碍染料上染，易产生色花、色差等，影响产品质量，达不到服装色布的要求；同时，回整处理增加了污水排放，织物强力也会有不同程度下降，浪费了染料和助剂，增加了生产成本，因此，在染色前必须将杂质去除干净。
        前处理的目的就是去除棉纤维上的杂质，使棉纤维具有光洁的外表、持久的白度、良好的毛效和均匀的染色性能，减少生产过程中色花色点的出现，提高产品合格率，前处理是染整生产中一个非常重要的环节。
2.1.1 工艺配方举例：

                        （g/L）
螯合分散剂       0.5～2.0
除油剂           0.5～1.5
纯碱               3.0～5.0
双氧水           3.0～4.0
稳定剂           1.0～1.5
浴比             1∶8
2.1.2 工艺曲线


        前处理质量要求：棉织物表面光洁、手感柔软、白度均匀、毛效良好，冲洗后，纱线pH一致。
2.2 染色
        在棉针织物染色时适量加入复染剂，可以起到染色缓染作用，减少色花出现几率，在敏感色时使用效果更佳；筒纱染色时，经常会出现色花和内、中、外色差，在染色时加入适量复染剂RD（一般0.1～0.3g/l，敏感色或浅色0.3～0.5g/l），可有效促进染料均匀渗透，减少因内、中、外色差现象发生，因回整而增多污水排放；使用复染剂可提高生产一次准确率，降低生产消耗。
2.2.1 工艺配方举例：

                              （g/l）
复染剂RD                0.3～0.5
活性翠蓝G％           0.15
活性嫩黄4GL％        0.1
元明粉                     30
纯  碱                       10
浴  比                       1∶6～8
2.2.2 工艺曲线

        操作要求：染色时，染料和助剂要充分溶解后分多次缓慢加入，避免因加入染料上染过快产生色花，皂洗要充分，不可有浮色。
2.3 皂洗
        皂洗的目的是洗去吸附在纱线表面未与纤维结合的染料、水解染料等，皂洗后织物或纱线光泽明快，色牢度手感会有很大改善。所选用的皂洗剂要具备耐硬水特性，为了提高皂洗效果，可在皂洗时使用酸性皂洗剂RD-208，目前酸性皂洗剂已广泛应用于染厂生产中。
2.4 固色工艺
        活性固色剂RD-208（%） 2.0
        冰醋酸(g/l)                         0.2（pH值5.5～6）
        温度和时间                        45℃×20min
2.5 柔软处理
        棉织物经前处理、染色工序后，手感粗糙发硬，需经柔软整理，提高织物的手感、回弹性，以便于后道工序加工；柔软剂的种类很多，目前，染厂使用最多为软片与硅油；含硅类柔软剂，生产时要选用具耐碱、耐高温，不产生硅斑、不沾缸，可直接溶于冷水等优点的柔软剂。
        柔软处理后，织物要具有优越的平滑性、回弹性，手感丰满细腻。
工艺举例：

                                 （g/l）
软油%（o.w.f）          5.0～8.0
冰醋酸                        0.2～0.3（调节pH值5.0～5.5）
2.6 工厂生产注意要点
        （1）染色用水要求为软水，因为硬水中的钙、镁、铁离子在染液中会与碱反应生产钙、镁盐沉淀，因此，染色前要对染色用水进行水质处理，以保证染色顺利进行。
        （2）筒纱络筒时，筒纱均匀一致，密度符合染色要求，不可混批；密封要好，不能有漏液现象，以免出现色花、层差、内外色差。调节好主泵转速，染液流量，否则前处理易出现白度不匀。
        （3）有问题的针织布需要复染时，处理一定要求干净、均匀；如果没能够处理干净均匀，回染还会出现色花色差成品。
        （4）染色时，纯碱要分多次加入，防止局部pH值过高而产生染料水解，同时也可减少色花、色差现象，染色后冲洗要充分，不可有浮色。
        （5）过软前冲洗干净，调节好pH值，柔软剂要先稀释，再缓慢加入，所选用的各种表面活性剂要有相溶性；否则，会出现不易洗涤的物质沾附在织物表面，造成产品疵点。
        （6）使用复染剂RD在染敏感色时，充分稀释后再加入染缸。
3．结论
        （1）采用复染剂RD对有问题的织物进行处理，缩短了修色或改色生产工艺流程，省去退固、退软工序，提高了生产效率，减少了织物强力损伤，同时降低了综合生产成本。
        （2）使用复染剂可提高染色生产一次准确率，降低生产消耗。
        （3）在棉针织物染色时适量加入复染剂，可以起到染色缓染作用，减少色花出现几率，在敏感色时使用效果更佳。
        （4）筒纱染色时，加入适量复染剂RD，可有效促进染料均匀渗透，减少因内、中、外色差现象发生。
        （5）采用复染剂RD，相对于传统工艺可以缩短工艺流程，省时（2～3小时）、降低污水排放（省2～3缸水）。

作者简介：
        昌仕明，河南信阳人，化工工程师，长期从事纺织助剂研究及产品应用，具有丰富的理论知识和实践经验。
        手  机：13829773395