复染剂RD染整生产应用探讨
昌仕明
广州染之道化工有限公司
2019/6/12
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复染剂RD染整生产应用探讨
昌仕明
(广州染之道化工有限公司  广东广州  510440)


        摘  要:采用复染剂RD对棉针织物修色或改色,无需进行先去除固色剂或柔软剂,采用复染剂RD对有疵点织物,在40℃~60℃条件下处理20~30min后可直接一浴修色或改色;相对于传统先去除固色剂或柔软剂,然后冲洗,再修色工艺,提高了修色质量,降低了对织物强度的损伤,同时减少污水排放,降低了污水处理费用及生产综合成本,提高了生产效率;在染色时加入复染剂RD可以起到缓染作用,减少色花出现。
         关键词:纤维素纤维;棉针织布;活性染料;复染剂;修色;色花;色差


前  言
        在工厂实际生产过程中,不可避免会出现色花、色差等现象,达不到客户质量要求,这就需要将已固色或柔软后的产品进行回染;传统回整工艺,先对需要的回整织物去除固色剂或柔软剂,然后再进行染色,在去除固色剂实际生产中,经常会出现去除不理想,回染效果差的现象,回染满意率低,造成织物损伤强烈明显,生产时间长,污水排放增大,生产综合成本增加等。
        采用复染剂RD对棉针织物修色或改色,无需进行先去除固色剂或柔软剂,采用复染剂RD对织物在40℃~60℃条件下处理20~30min(具体条件可根据固色剂、柔软剂用量和织物色花程度等制定生产工艺)后可直接一浴修色或改色。
        采用新工艺相对于老工艺,可以提高织物强力,降低污水排放和处理费用,同时因减少部分生产工序,提高了生产效率,降低了生产成本,符合国家倡导的环保、节能减排产业政策,值得广大染厂推广应用。
        复染剂RD不但在织物回整中有使用优势,在染色时适量加入复染剂,可以起到染色缓染作用,减少色花出现几率,应用在筒子纱染色时可以减少内外层色彩差等现象;在染比较鲜艳的敏感色时,加入复染剂可以降低色花、色点出现。
1.生产实践
1.1 棉织物修色或改色工艺对比
        在染厂生产中,产品会出现色花、色差等现象,有时已经固色和柔软,这需要将固色剂或柔软剂去除,然后重新染色,以达到产品质量要求。
1.1.1 传统工艺
        先用除油渗透剂、除固剂和醋酸(用量可根据色花程度、纤维上固色剂、柔软剂多少制定),在 90℃条件下处理30min,冲洗干净后染色,在高温下处理,对织物的强力会有不同程度的损伤。如强力下降严重或复染不能达到质量要求,会造成严重经济损失。
1.1.2 复染剂新工艺
        对有问题的棉织物,不需要进行先去除固色剂或柔软剂,再冲洗染色工艺,采用复染剂RD对织物在40℃~60℃条件下处理20~30min后可直接一浴修色或改色,减少一道冲洗工序,同时也降低了对织物强力的损伤。采用复染剂RD对有问题的织物进行处理,缩短了修色或改色生产工艺流程,省去退固、退软工序,提高了生产效率,降低了综合成本。
1.1.3 工艺举例
        复染剂RD       1~2g/l
        冰醋酸            0.1~0.2g/l

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2.复染剂在染色时生产工艺
2.1 前处理
        棉属于天然纤维素纤维,手感柔软、保暖性佳、穿着舒适,广泛应用服装行业。棉织物因含有棉籽壳、蜡状物质、色素等杂质,以及生产过程中沾染的杂质,这些杂质会降低织物的润湿性、阻碍染料上染,易产生色花、色差等,影响产品质量,达不到服装色布的要求;同时,回整处理增加了污水排放,织物强力也会有不同程度下降,浪费了染料和助剂,增加了生产成本,因此,在染色前必须将杂质去除干净。
        前处理的目的就是去除棉纤维上的杂质,使棉纤维具有光洁的外表、持久的白度、良好的毛效和均匀的染色性能,减少生产过程中色花色点的出现,提高产品合格率,前处理是染整生产中一个非常重要的环节。
2.1.1 工艺配方举例:

                        (g/L)
螯合分散剂       0.5~2.0
除油剂           0.5~1.5
纯碱               3.0~5.0
双氧水           3.0~4.0
稳定剂           1.0~1.5
浴比             1∶8
2.1.2 工艺曲线


屏幕快照 2019-06-12 22.51.17.png        前处理质量要求:棉织物表面光洁、手感柔软、白度均匀、毛效良好,冲洗后,纱线pH一致。
2.2 染色
        在棉针织物染色时适量加入复染剂,可以起到染色缓染作用,减少色花出现几率,在敏感色时使用效果更佳;筒纱染色时,经常会出现色花和内、中、外色差,在染色时加入适量复染剂RD(一般0.1~0.3g/l,敏感色或浅色0.3~0.5g/l),可有效促进染料均匀渗透,减少因内、中、外色差现象发生,因回整而增多污水排放;使用复染剂可提高生产一次准确率,降低生产消耗。
2.2.1 工艺配方举例:

                              (g/l)
复染剂RD                0.3~0.5
活性翠蓝G%           0.15
活性嫩黄4GL%        0.1
元明粉                     30
纯  碱                       10
浴  比                       1∶6~8
2.2.2 工艺曲线

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        操作要求:染色时,染料和助剂要充分溶解后分多次缓慢加入,避免因加入染料上染过快产生色花,皂洗要充分,不可有浮色。
2.3 皂洗
        皂洗的目的是洗去吸附在纱线表面未与纤维结合的染料、水解染料等,皂洗后织物或纱线光泽明快,色牢度手感会有很大改善。所选用的皂洗剂要具备耐硬水特性,为了提高皂洗效果,可在皂洗时使用酸性皂洗剂RD-208,目前酸性皂洗剂已广泛应用于染厂生产中。
2.4 固色工艺
        活性固色剂RD-208(%) 2.0
        冰醋酸(g/l)                         0.2(pH值5.5~6)
        温度和时间                        45℃×20min
2.5 柔软处理
        棉织物经前处理、染色工序后,手感粗糙发硬,需经柔软整理,提高织物的手感、回弹性,以便于后道工序加工;柔软剂的种类很多,目前,染厂使用最多为软片与硅油;含硅类柔软剂,生产时要选用具耐碱、耐高温,不产生硅斑、不沾缸,可直接溶于冷水等优点的柔软剂。
        柔软处理后,织物要具有优越的平滑性、回弹性,手感丰满细腻。
工艺举例:

                                 (g/l)
软油%(o.w.f)          5.0~8.0
冰醋酸                        0.2~0.3(调节pH值5.0~5.5)
2.6 工厂生产注意要点
        (1)染色用水要求为软水,因为硬水中的钙、镁、铁离子在染液中会与碱反应生产钙、镁盐沉淀,因此,染色前要对染色用水进行水质处理,以保证染色顺利进行。
        (2)筒纱络筒时,筒纱均匀一致,密度符合染色要求,不可混批;密封要好,不能有漏液现象,以免出现色花、层差、内外色差。调节好主泵转速,染液流量,否则前处理易出现白度不匀。
        (3)有问题的针织布需要复染时,处理一定要求干净、均匀;如果没能够处理干净均匀,回染还会出现色花色差成品。
        (4)染色时,纯碱要分多次加入,防止局部pH值过高而产生染料水解,同时也可减少色花、色差现象,染色后冲洗要充分,不可有浮色。
        (5)过软前冲洗干净,调节好pH值,柔软剂要先稀释,再缓慢加入,所选用的各种表面活性剂要有相溶性;否则,会出现不易洗涤的物质沾附在织物表面,造成产品疵点。
        (6)使用复染剂RD在染敏感色时,充分稀释后再加入染缸。
3.结论
        (1)采用复染剂RD对有问题的织物进行处理,缩短了修色或改色生产工艺流程,省去退固、退软工序,提高了生产效率,减少了织物强力损伤,同时降低了综合生产成本。
        (2)使用复染剂可提高染色生产一次准确率,降低生产消耗。
        (3)在棉针织物染色时适量加入复染剂,可以起到染色缓染作用,减少色花出现几率,在敏感色时使用效果更佳。
        (4)筒纱染色时,加入适量复染剂RD,可有效促进染料均匀渗透,减少因内、中、外色差现象发生。
        (5)采用复染剂RD,相对于传统工艺可以缩短工艺流程,省时(2~3小时)、降低污水排放(省2~3缸水)。


作者简介:
        昌仕明,河南信阳人,化工工程师,长期从事纺织助剂研究及产品应用,具有丰富的理论知识和实践经验。
        手  机:13829773395



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