棉/粘匀染促进剂RD在染色中的应用

昌仕明，李波

（广州染之道化工有限公司  广东广州  510440）

       摘要：棉/粘混纺织物染色时，通常棉得色浅，而粘胶相对较深，产品易出现颜色不匀现象；采用匀染促进剂RD，在前处理后染色前，在弱酸50℃条件下（PH5.5～6）先对针织布处理20min，然后放处理液染色，可以使棉得色量有所上升；经生产对比试验，棉含量不同，则RD加入量随之变化，匀染促进剂RD的用量为：棉含量20%以下，RD用量为2%；棉含量20%～50%，RD用量为4%；棉含量50%～80%，则RD用量为6%～8%。实践证明，染色前采用匀染促进剂RD处理后，可以有效的促进棉纤维上染，达到粘胶相近的颜色，提高产品质量要求。

        关键词：棉；粘胶；纤维素纤维；精练酶；活性染料；皂洗酶；匀染

前  言

        纺织服装是由各种纤维纺织而成，每种纤维都有不同的优点，将不同的纤维按一定比例混纺一起，可以得到人们不同需求的质量要求。粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材等植物中提取，经物理和化学方法处理后，制成可供纺织的纤维素纤维。粘胶纤维相对于棉纤维，结构松散，聚合度、结晶度偏低，暴露的羟基比棉纤维多，易于吸附染料。

        因此，在同浴染色时，一般比棉上染较深，易出现色花现象，为了避免上染不匀疵点的产生，在前处理后染色前，采用匀染促进剂RD在50℃（PH 5.5～6）条件下单独处理20min，可以有效促使棉纤维上色，达到匀染的目的。

1．生产实践

       1.1 材料与设备

       织物：棉/粘混纺针织物（50/50）。

       染料与助剂：活性染料、螯合分散剂、精练酶、棉/粘匀染促进剂RD（广州染之道公司提供）、皂洗酶RD、柔软剂等。

       设备：常温液流喷射染色剂（无锡杨佳机械公司）。

       1.2 前处理

        粘胶纤维化学组成和棉相同，含杂少，不需要煮练；棉纤维属于天然纤维素纤维，其含有果胶物质、蜡状物质、含氮物质、矿物质等，还有在纺纱过程中沾污的杂质和油污，这些物质的存在，严重影响了染色的渗透性、匀染性，为了保证产品质量要求，染色之前，对织物进行前处理，以利于染色工序。由于粘胶聚合度、结晶度、聚向度比棉低，对碱稳定性、氧化剂稳定性相对于棉较差，在生产过程中，应避免使用强碱。

        近年来，大多工厂采用对纤维损伤较小、失重少的精练酶对织物进行前处理，能够得到满意的毛效和白度，满足染色的要求（对于粘胶含量高，颜色深的不需要双氧水和碱处理）。

       工艺处方及条件：

      精练酶     2.0～3.0g/L

      渗透剂     1.0～1.5g/L

      双氧水     6.0～8.0g/L

      除油剂     1.0～2.0g/L

      浴  比     1∶10

      温  度     95～98℃

      时  间     50～60min

      工艺曲线如图1：

图1  前处理工艺曲线图

        前处理质量要求：布面光洁、白度均匀、毛效良好，冲洗后，织物PH一致。

        如果布面绒毛过多，会影响产品外观质量，可采用生物酶对针织布进行食毛（也称抛光），使布面纹路清晰，手感滑爽，提升产品档次。

       工艺条件：

       纤维素酶%（owf）  1.0～1.5

       温度/℃           50

       时间/min          60

       pH值              4.5～5.0

      浴比              1∶15

     工艺曲线图2：

图2 纤维素酶食毛曲线图

        纤维素酶的用量根据织物厚薄而定，厚织物量大，薄织物量小，对超薄织物采取减少纤维素酶用量，延长时间处理。操作时先升温到50℃，然后加入纤维素酶，否则会因缸内局部温度过高而使食毛不匀，同时造成部分酶失活（高于60℃），影响酶处理效果。处理后如不能马上染色，可用70℃水处理15min，使残存针织布上的食毛剂失活，减少破洞产生。质量要求：织物失重3%左右，强力下降5%左右。

        1.3 染色

        棉、粘胶同属于纤维素纤维，采用活性染料对其染色，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉；染色时，为了避免出现上染不匀现象，在前处理后染色前，先将练漂的针织布用棉/粘匀染促进剂处理；棉/粘匀染促染剂RD的工作原理就是，将布面变成阳离子性，染料与纤维的结合由共价键转变成离子键结合，使棉与粘胶的颜色趋于一致。

        处理方法就是50℃弱酸（PH 5.5～6.0）条件下，在染缸中加入5%棉/粘匀染促进剂RD单独处理20min（50℃×20min），然后将染缸内处理液放出再加入清水即可染色；棉/粘匀染促进剂RD为弱阳离子微黄透明液体，可以有效促进棉纤维上染，达到与粘胶颜色平衡。

        染色工艺：（g/L）

       螯合分散剂        0.5～1.5

       活性染料%（o.w.f）  X

       元明粉            10～70

       纯  碱            4～25

      皂洗酶RD          0.5～0.8

      浴   比          1∶8

      工艺曲线如图3：

图3  染色工艺曲线图

        注：根据粘胶的含量不同，减少纯碱和元明粉用量，避免色花。

采用皂洗酶RD对染后织物进行皂洗，温度为80℃，相对于传统工艺98℃，皂洗温度有所降低，皂洗后不需要热水洗，可直接进行冷水洗，同时皂洗酶无泡沫或极少泡沫，皂洗后残夜色度低，冲洗方便，比传统工艺可减少冲洗次数，染一吨色布，大概可以节约十吨水，一吨半蒸汽，减少生产时间30min，节能环保，降低生产成本。

       1.4 后整理

        织物经过前处理、染色后，手感变得粗糙，为了达到服用性能，需要对产品进行柔软整理；后处理主要是对织物进行固色和柔软处理，赋予织物优异的色牢度和柔软、滑爽、穿着舒适的手感（特别深色和牢度差的颜色进行固色处理；色浅和牢度比较高的颜色，则不用进行固色处理），织物经过整理后，手感柔软、表面光洁，尺寸稳定。

        在染厂生产过程中，为了避免成品疵点，一般需要两道过软，一是在染缸过软油，因为在染缸过硅油易产生硅斑，二是在定型机的轧槽过硅油。

       a．染缸过软油：软油5﹪，时间15～20min，PH值5.0～6.0。

       b．定型机轧槽过硅油：亲水柔软滑爽硅油20～30g/l，PH值5.5。

      柔软整理后，拉幅定型要求定型尺寸比成品宽3cm，温度165℃，车速25m/min。

      2．结论

    （1）染整加工中要选用软水，不可用硬水进行前处理、染色、后整理，否则，易出现色点、色斑。

    （2）为保证上染的匀均性，元明粉、纯碱要分批加入，粘胶由于吸附染料快，可根据粘胶含量，适量减少元明粉和纯碱用量，相对于纯棉一般减少10%～20%。

     （3）采用棉/粘匀染促进剂RD对染前织物处理，提高了棉的上染，使棉和粘胶的颜色趋于一致，避免了色差和色花。

     （4）采用高效皂洗酶RD进行皂洗，降低了皂洗温度，并可减少一道皂洗后热水洗工序，有效节约用水量，降低能源消耗，减少了污水排放。

作者简介：

       ①昌仕明，1976年出生，长期从事纺织化工研究和应用技术推广工作。

       电  话：13829773395

       E-mail：sale@gzdyechem.com

       地  址：广州市白云区平沙欧邦酒店旁信达科技楼701

       ②李波，染整工程师，从事染厂技术二十多年，具有丰富的染厂技术和生产管理经验；具有海外工作经验，了解国外行业形势及行业先进技术，现为广州染之道化工有限公司总工。

      从2007年至今，陆续在国内行业杂志发表多篇专业论文，如：《印染》上发表了腈棉纱线染整工艺、大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺、锦氨经编弹力织物染整加工、棉氨针织物染整工艺、 锦棉厚重针织物染整加工、HA型低碱活性染料等多篇； 在《针织工业》上发表了麻棉混纺针织物的染整加工、清洗王CNN在涤棉染色中的应用等；在《CTA纺织助剂》刊物上发表了光丝尼龙成衣染整工艺探讨、活性翠蓝棉筒子纱染色要点等；并有多篇技术论文在各区域年会论文集上发表。

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