耐磨固色剂RS90染整生产应用实践


昌仕明,尹青峰

(广州染之道化工有限公司  广东广州  510440)


摘  要:介绍了耐磨固色剂RS90在染整生产的工艺与优势;棉染色后,需要固色处理来提高色牢度,个别产品还要求浸泡90℃以上热水之后手搓牢度符合要求;采用耐磨固色剂RS90对染后织物进行固色处理,浸泡90℃以上热水5min,然后手搓20次,残液很淡,近似于清水,相对于使用普通固色剂,牢度提高0.5级至1级;棉织物染色后在染缸进行固色处理工序(固色剂1.0~2.0%,PH值5.0~5.5 ,温度50℃~55℃×20min),湿摩擦牢度也有所提高。采用抗菌硅油对产品进行柔软整理,提高产品防疫抗病能力,减少细菌滋生传播,降低交叉感染。

关键词:棉针织布;纤维素纤维;活性染料;固色;耐磨牢度


前  言

纺织服装面料目前主要以棉或涤棉为主,棉属于天然纤维素纤维,手感柔软、保暖性佳、穿着舒适,吸汗,不产生静电等优点;可上染棉织物的染料很多种,目前市场上以活性染料应用比较广泛,活性染料价格低廉、环保,色泽鲜艳,色谱齐全,染料上染后,还要经过皂洗工序,以去除沾附在纤维表面的浮色,提高产品质量。本工艺采用低温煮练和低温皂洗对织物进行处理,可节约能源消耗,降低生产成本,提高生产效率。

随着人们生活水平的提高,对服装的服用性能、品质的要求也越来越严格,色牢度就是其中重要的一项。市场上一般的活性固色剂耐(60℃×10min)热水洗效果还可以,干湿摩擦牢度也可满足客户要求。近来客户们对产品又提出了更高的产品质量要求,要求产品在90℃以上高温浸泡后手搓牢度要好,普通固色剂在高温90℃以上水洗手搓时掉色比较明显。

采用耐磨固色剂RS90对染色皂洗后的棉织物进行固色,可以满足客户对产品干湿摩擦牢度、高温浸泡后手搓牢度的要求,水洗牢度也可以提高1~1.5级,高温水洗时掉色比较少,手搓20次后残液近似于清水。

1.染整生产应用

1.1 前处理

天然棉纤维含有棉籽壳、蜡状物质、色素等杂质,在纺纱、织布生产过程中也会沾染杂质,这些杂质会不同程度影响纤维的机械性能,降低织物的润湿性、阻碍染料上染,导致上染不匀,色泽暗淡,浪费了染料和助剂,织物手感也不够柔软,吸湿性差,达不到服装色布的要求。

因此,在染色前必须将织物中的杂质去除,传统前处理工艺采用在高温强碱进行处理,强力受损严重,失重也比较大能源消耗也高;采用低温煮炼剂RD-S6对棉针织物进行低温前处理,处理后纤维强力损伤小,失重少,能源节约明显,减少了污水排放,降低了生产成本。

工艺处方:(g/l)

低温精炼剂RD-S6   1.0~3.0

烧碱                       2.0

双氧水 (50%)     3.0~5.0

温度/℃              80

时间/min           60

浴比                  1︰6

工艺曲线:

1.2 染色

棉是纤维素纤维,本工艺采用活性染料进行染色,活性染料色谱齐全,色泽鲜艳,价格低廉,目前被广泛应用于染厂生产。染色时,首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面,并向内部扩散,然后在碱性条件下,染料与纤维发生化学反应,形成共价键牢固结合在纤维上。

染色工艺举例(红色)(g/l)

螯合分散剂                     1.0~2.5

活性红3BS%(o.w.f)     1.2

活性黄3BR%(o.w.f)     0.43

元明粉       60~70

纯碱          15~20

浴比           1︰6

1.3 皂洗

皂洗的目的就是去除织物上的浮色,这些浮色仅用水洗,难以冲洗干净,严重影响了产品的色牢度,必须彻底去除,要求皂洗后的织物光泽明快,色牢度高,手感柔软。在染色时,活性染料在碱性条件下会有一部分发生水解反应,也有一部分吸附在纤维表面未与纤维反应结合。

采用低温皂洗剂RD-001(由广州染之道化工提供)对染色后的棉织物进行处理,可减少皂洗后水冲洗次数,降低能源消耗、减少污水排放。

传统皂洗工艺,皂洗后,热水洗→冷水洗→后处理(固色、柔软)。采用低温皂洗剂皂洗工艺,皂洗后不需要热水,可直接进行冷水洗,然后进行后处理。

工艺曲线:

采用低温皂洗剂对染后织物进行皂洗,温度为80℃,相对于传统工艺98℃,有所降低,同时低温皂洗剂无泡沫,皂洗后残夜色度低,冲洗方便,比传统工艺可减少冲洗次数,降低能源消耗,减少污水排放,符合国家倡导环保政策,值得染厂应用推广。

低温皂洗工艺条件(g/l)

低温皂洗剂 RD-001       0.5~2.0

温度/℃              80

时间/min           10~20

1.4 固色

随着人们生活水平的提高,对服装的色牢度、手感等各种质量标准有了更严格的要求,因此,在皂洗后需要进行固色处理,特别是红色、翠蓝、翠绿色等品种。市场上大多使用的固色剂在产品固色后,干湿摩擦牢度,60℃水洗牢度基本可满足产品要求,但90℃以上热水浸泡5分钟,用手搓洗时,掉色比较明显,无法满足客户特别要求。

采用耐磨固色剂RS90对染色皂洗后的产品进行固色处理,90℃以上热水浸泡手搓,掉色少,牢度佳,湿摩擦牢度也比普通固色剂效果高0.5级,能够满足客户对染色产品手搓牢度的特别要求。

生产应用工艺举例:

耐磨固色剂RS90%/(o.w.f)  1.0~2.0

冰醋酸(g/l)      0.3~0.5(调PH值5.0~5.5)

温度/℃                50~55

时间/min             20

工艺举例:

红色固色前和固色后牢度对比:

1号烧杯为耐磨固色剂,90℃以上热水浸泡5min后手搓20次残夜;

2号烧杯为普通固色剂,90℃以上热水浸泡5min后手搓20次残夜。

从以上对比结果可以看出,耐磨固色剂RS90热水手搓牢度效果更佳。

特别提示:在使用耐磨固色剂RS90固色时建议在染缸进行,定型机使用时效果不如染缸。

1.5 后整理

织物经染色后,手感变得有些粗糙,为了改善织物手感与服用性,在染后要进行柔软整理。柔软后的织物手感柔软,表面光滑,回弹性高,穿着舒适,同时也便于服装加工。

本生产工艺采用抗菌滑爽硅油对织物进行柔软后整理,抗菌滑爽硅油可阻止细菌纤维上滋生繁殖,减少细菌对人体侵害与传播,降低人类疾病发生,提高人民抵抗疾病身体素质。

特别是在疫情出现以后,人们对抗菌服装的要求越来越强烈,抗菌功能面料市场需求发展迅猛,抗菌纺织品已广泛应用于衬衣、内衣、夏装、裙装、婴儿服装、床单、被罩、毛巾、袜子、运动服等。采用抗菌滑爽硅油可明显提高身体防疫抗病能力,减少细菌滋生和传播,防止病菌交叉感染,还可以有效预防比如袜子、毛巾上面的酸臭味。

过抗菌滑爽硅油时在定型机上使用,配方如下:

抗菌滑爽硅油    60~100g/l

使用60g/l抗菌滑爽硅油整理的产品,抗菌效果经权威机构检测,产品洗涤50次后,抗菌效果符合国家3A标准。

2.结论

(1)采用低温煮练剂对织物进行前处理,符合下道工序染色基本要求,降低了能源消耗,节约了生产成本。

(2)市场上普遍使用的固色剂,在90℃以上热水浸泡后手搓时掉色明显,采用耐磨固色剂RS90可有效解决这个问题,手搓20次牢度效果佳,能够满足客户产品的特别要求。

(3)采用耐磨固色剂RS90对染色皂洗后织物进行固色处理,可提高水洗牢度1~1.5级,湿摩擦牢度也可以提高0.5级。

(4)采用低温皂洗剂进行皂洗,降低了皂洗温度,并可减少一道皂洗后热水洗工序,有效节约用水量,降低能源消耗,减少了污水排放。

(5)抗菌滑爽硅油处理产品后手感滑爽,穿着舒适,同时减少细菌对身体的侵害和传播,提高人体防疫抗病能力,减少服装、毛巾、袜子等纺织品的酸臭味;产品洗涤50次后,抗菌效果达到3A国家标准。

 

作者简介:

昌仕明,河南省信阳市人,长期从事纺织化工研究与生产应用工作,具有丰富的理论知识和实践经验。

手  机:13829773395


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