前  言

       棉属于天然纤维素纤维，手感柔软、保暖性佳、穿着舒适，广泛应用服装行业。棉制品在染比较鲜艳的敏感色时，易出现色花、色点，在筒子纱染色时还易出现内外层色差等现象，即使加入了翠兰、翠绿专用匀染剂，还是会出现不太满意的色花、色点、层差等问题。

       在染色时，加入棉浴宝CC（1.0～3.0）（棉浴宝CC由广州染之道化工有限公司提供），可以明显提高产品质量，减少返修次数，产品颜色更加鲜艳、均匀，同时也减少了污水排放；并适用于棉、涤棉、棉氨纶混纺织物在碱性、中性、酸性条件下染色。棉浴宝CC是环保型新型助剂产品，符合国家产业政策。

一、生产实践

       1．材料与设备

       纱线：40支棉纱。

       染料∶活性染料。

       助剂∶螯合分散剂、除油剂、棉浴宝CC、酸性皂洗剂RD-208、翠兰大红活性固色剂RD-18、柔软剂。

       设备：高温高压筒纱染色剂。

       2．生产工艺流程

       前处理→染色→后整理。

       2.1 前处理

       棉纱因含有棉籽壳、蜡状物质、色素等杂质，以及生产过程中沾染的杂质，这些杂质会不同程度影响纤维的机械性能，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，浪费了染料和助剂，增加生产成本，毛效差，并不匀，导致上染不匀，色泽暗淡，色牢度下降等问题；同时色纱手感不够柔软，吸湿性差，达不到服装色布的要求。

       因此，在染色前必须将纱线杂质去除。前处理的目的就是去除纱线上的杂质，使纱线具有光洁的外表、持久的白度、良好的毛效和均匀的染色性能。前处理效果直接关系到活性染料染翠蓝、翠绿等敏感鲜艳色的染色匀染性、渗透性，提升性等。

       工艺配方举例：（g/L）

       螯合分散剂      0.5～2.0

       除油剂          0.5～1.5

       棉浴宝CC       1.0～3.0

       纯碱            3.0～5.0

       双氧水          3.0～4.0

       稳定剂          1.0～1.5

       浴比            1∶8

       工艺曲线：

图1  前处理工艺曲线图

       注：棉浴宝CC具有软化水的功能，如果水质硬度不是太高，前处理、染色时可根据实践情况不加螯合分散剂。

       前处理质量要求：纱线光洁、手感柔软、白度均匀、毛效良好，冲洗后，纱线PH一致。

       筒纱染色质量和机械设备密不可分，筒纱染色所用高温高压染色的性能是保证染色工艺实现与否的关键，如果泵力不足、染液流量小，或染缸漏流都会造成色花和内、中、外色差。因此，在生产之前，首先要检查设备是否处于最佳运行状态，任何一个环节达不到要求都会对产品质量产生影响。

       2.2 染色

       工艺配方举例：（g/l）

       棉浴宝CC        1.0～3.0

       活性翠蓝G%     0.05

       活性嫩黄4GL%    0.28

       元明粉          30

       纯  碱          10

       浴  比          1∶6～8

       工艺曲线：

       工厂大生产证明，采用棉浴宝CC应用于筒子纱染色，可减少色花、内中外色差现象产生，减少回染次数和返修次数60%以上，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

       注意：染色后要冲洗干净，过一道酸中和，然后再进行皂洗工序，皂洗要充分，不可有浮色。

       2.3 皂洗

       皂洗的目的是洗去吸附在纱线表面未与纤维结合的染料，水解染料等，皂洗后纱线光泽明快，色牢度手感会有很大改善。所选用的皂洗剂要具备耐硬水特性，因为，硬水会影响皂洗效果。皂洗条件为中性，因为在高温碱性条件下，会使活性翠蓝G与纤维结合形成的醚键部分断裂而使产品色牢度下降；为了提高皂洗效果，可在皂洗时使用酸性皂洗剂RD-208（广州染之道化工），目前酸性皂洗剂已广泛应用于染厂生产中。

       2.4 固色

       翠蓝及其拼色一般色牢度比较低，为了得到更好的色牢度，提高产品质量，染色后需进行固色处理，目前针对活性翠蓝的分子结构特别，许多公司研制出了固色效果相对较好的活性翠兰专用固色剂（如翠兰大红活性固色剂RD-18）。

       固色工艺：

       活性固色剂%2.0

       冰醋酸（g/l）   0.2（PH值5.5～6）

       温度和时间40℃×20min

       2.5 柔软处理

       纱线经前处理、染色工序后，手感粗糙发硬，需经柔软整理，提高纱线的手感、回弹性，以便于后道工序加工。柔软剂的种类很多，目前，染厂使用最多为软片与硅油。含硅类柔软剂，在染厂使用时最担心、害怕的一件事，就是出现硅斑，生产时要选用具耐碱、耐高温，不产生硅斑、不沾缸，可直接溶于冷水等优点的柔软剂。过软后的纱线，要具有优越的平滑性、回弹性，手感丰满细腻，同时也可提高纱线的抗皱性、抗静电性。

       工艺举例：（g/l）

       软油%（o.w.f）5.0～8.0

       冰醋酸        0.2～0.3（调节PH值5.0～5.5）2.6 工艺条件分析

       （1）水质

       染色用水要求为软水，因为硬水中的钙、镁、铁离子在染液中会与碱反应生产钙、镁盐沉淀，同对又与活性翠蓝G中的水溶基团发生反应生成部分钙、镁染料沉淀物，这些不溶物质会沾附织物或纱线表面，影响染整加工及成品质量。因此，染色前要对染色用水进行水质处理，以保证染色顺利进行。

       （2）元明粉

       元明粉是电解质，在活性翠蓝染棉时起促染剂作用，它可以改变上染速度和上染率，加入量小，染料利用率低；加入量大，可缩短染色时间，但不易染匀、染透、易产生色花，内中外色差。用副缸开稀元明粉时，若用回流染液，当元明粉局部达到250g/l时，染料就会出现凝聚和盐析现象。因此，在实际操作时，元明粉可采用预加元明粉方法，即先将元明粉加入染缸内充分溶解，运转十分钟后再加入染料，以免因出现凝聚和盐析现象影响翠蓝G上染棉纱的质量。

       （3）纯碱（或小苏打）

       活性染料在碱性条件与纤维素纤维发生反应，也就是固色反应时，在工厂生产中，可根据颜色的深浅，分次加入纯碱，使染液PH值缓慢上升，以利于染料的匀染与透染。

       纯碱加入时也要分次加：第一次加入20%，用回流染液大浴比开稀；第二次、第三次用一定量清水化料，然后开稀，开稀后水温40℃左右；再从副缸打到主缸内，加入纯碱量要根据染料量而定，加入量不能太少。否则，上染不彻底，加入量过大，反应过快，虽上染量有一定增加，但易产生色花、色差；同时，染料的水解也加快。

       对于浅色鲜艳产品，可用小苏打代替纯碱。小苏打属于弱碱产品，固色反应相对温和，可减少色花、色点等疵点产生。

       （4）温度与时间

       活性翠蓝及其拼色染色时，可在常温加料，加碱固色，然后升温到60℃染色；也可高温染色（75～80℃），再降温（60℃）加碱固色，具体工艺可根据工厂自身条件而定。

       2.7 注意事项及预防措施

       （1）络筒时，筒纱均匀一致，密度符合染色要求，不可混批，装缸密封要好，不能有漏液现象，以免出现色花、层差、内外色差。

       （2）调节好主泵转速，染液流量，否则前处理易出现白度不匀，生产时要经常检查染缸运转是否正常，以免因设备问题影响色纱质量。

       （3）前处理要求均匀一致，处理用水为软水，因硬水中的铁、铜离子会促使H₂O₂分解，高温强碱条件下，会使纤维发生严重降解，也容易生成不容性钙、镁皂沾附于纱线上。

       （4）染色后冲洗要充分，不可有浮色。纯碱要分多次加入，防止局部PH值过高而产生染料水解，同时也可减少色花、色差现象。

       （5）过软前冲洗干净，调节好PH值，柔软剂要先稀释，再缓慢加入，所选用的各种表面活性剂要有相溶性；否则，会出现不易洗涤的物质沾附在纱线表面。

       （6）要经常检查缸体内是否有粘稠状物体存在，如有要及时清除；否则，在染色时，这些物质会部分脱离染缸而沾污纱线，影响纱线质量。

二、结论

        采用棉浴宝CC应用于棉筒子纱染色，实践证明，在生产中根据染色深浅使用量在1.0～3.0g/L，相对于使用普通匀染剂及翠绿翠兰活性专用匀染剂，更有效防止色花，内、中、外层色差及色点产生，减少回染、回修次数60%以上，同时也减少了污水排放量，提高了染色的鲜艳度，增强了产品竞争力，降低了生产成本，提高企业生产效率和利润，具有广泛的实际应用价值。

       同时，棉浴宝CC还适用于棉、涤棉在中性或酸性条件下吊染，有效提升吊染时的渗透性、上染性、匀染性，并具有同步染色性能。

参考文献：

     [1]程龙瑶.筒纱活性染料受控染色[J].印染,2006.21.

     [2]邹  衡.纱线筒子染色工程[M].中国纺织出版社.

作者简介：

       ①昌仕明（1976-），男，河南信阳人，化工工程师，长期从事纺织助剂研究及产品应用，具有丰富的理论知识和实践经验。   

       ②李波，染整工程师，从事染厂技术二十多年，具有丰富的染厂技术和生产管理经验；具有海外工作经验，了解国外行业形势及行业先进技术，现为广州染之道化工有限公司总工。

       从2007年至今，陆续在国内行业杂志发表多篇专业论文，如：《印染》上发表了腈棉纱线染整工艺、大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺、锦氨经编弹力织物染整加工、棉氨针织物染整工艺、 锦棉厚重针织物染整加工、HA型低碱活性染料等多篇； 在《针织工业》上发表了麻棉混纺针织物的染整加工、清洗王CNN在涤棉染色中的应用等；在《CTA纺织助剂》刊物上发表了光丝尼龙成衣染整工艺探讨、活性翠蓝棉筒子纱染色要点等；并有多篇技术论文推荐到各区域年会论文集。

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