青岛二印 刘敏

【摘要】本文仅就我厂生产洗可穿整理工艺，对树脂的选择，工艺的选择进行浅述分析。

1.前言
全棉织物一直是市场经久不衰的纺织面料，全棉织物经洗可穿整理，既保持了原有的吸汗、透气、保暖、舒适的特性，且又增添了防缩、抗皱、手感丰满、光泽增亮及易干性的特点，这不仅提高了全棉织物的档次，且更加巩固和扩大了消费市场。适应面料：天然纤维、人造纤维、合成纤维。用途：衬衣、休闲装、风衣、女裙装、床上用品、装饰纺织用布。
2.生产方案
2.1.织物面料
80／2×80／2.160×62×58＂全棉牛津纺
30×40.100×60×44＂全棉府绸
21×21.108×58×44＂全棉卡其
45×45.110×76×45＂Ｔ／Ｃ府绸
2.2.工艺流程
2.2.1.全棉织物
前处理，丝光半成品—漂白／或染色／或印花—轧整理剂—拉幅—验布。
2.2.2.Ｔ／Ｃ织物
前处理，丝光／定型半成品—漂白／或染色／或印花／轧整理剂—拉幅—验布。
2.3.工艺条件
2.3.1.前处理及染色工艺同正常工艺
2.3.2.洗可穿整理工艺
A、流程
浸轧整理剂—预烘—烘干—焙烘—洗涤—烘干。
B、处方
整理剂ＦＥＬ 40ｇ／ｌ
催化剂ＭｇＣｌ2 15ｇ／ｌ
硅酮柔软剂 40ｇ／ｌ
冰醋酸 1ｇ／ｌ
C、工艺条件
浸轧：一浸一轧
轧余率：70%
焙烘：165℃×2
3.实验设计方案
树脂／助剂／工艺配方／及工艺条件是此后整理生产因素的关键，其每一因素的变动，都会直接对后整理效果起着密切的作用。洗可穿树脂整理，不仅要保持棉纤维原有的特性，且又要能克服棉纤维纺织的缺点：易缩、易皱、慢干等。因此，我们在此次实验内容方面制订了如下几项：
1.泛黄程度
2.干回弹／湿回弹
3.手感柔软度
4.缩水率
5.强力损伤度
6.耐洗涤性
7.织物残留甲醛含量
4.结论与讨论
以30×40.100×60×44＂全棉府绸为例，实验结果：
4.1.树脂的选择
通常我们谈起的抗皱防缩树脂有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、环氧类树脂、双羟乙基砜型树脂等等。凡经此类树脂整理的纺织物面料，具有氯损泛黄、耐洗涤性差、湿回弹小、洗可穿性能低等缺点，不能达到我们新产品开发性能的要求。而最新崛起的稳定型Ｎ－α－羟烷基化合物，例如：改良型反应性乙二醛树脂、二乙基乙二醇反应性树脂，它们具有的优点是：提高干、湿抗皱性能优，水洗稳定性好，酸性介质中耐水解性好，不仅具有耐氯漂性能，且对染料染色物的日晒牢度具有最小的影响，甚至微小到目测感觉不变化。然而，甲醛含量标准的高低控制，需视被加工织物的用途／及出口国家地区不同而选择标准也不同。
我们此次实验，采用过抗皱整理剂ＢＨＥＳ－50(日本产)，洗可穿整理剂560（德国产）、洗可穿整理剂ＦＲＧ／ＦＥＬ（瑞士产），这三种整理剂，其化学结构各不相同，氮键稳定性表现及稳定缩合物亦不同，反映了不同国家、不同时代助剂技术开发的水平。洗可穿整理剂560是二乙基乙二醇反应性树脂，洗可穿整理剂ＦＲＧ是改良型反应性乙二醛树脂，由于稳定缩合物成份不同，展现出的干、湿回弹性能也就不一样。从实验结果，我们认为瑞士产的洗可穿整理剂效果最佳，ＦＥＬ／ＦＲＧ只是用于面料用途不同选择不同，经ＦＥＬ／或ＦＲＧ整理后的全棉纺织品，同时具有低甲醛、提高干、湿回弹，洗可穿性能优良，耐氯损变光性能好等性能。因此，我们选择了洗可穿整理剂ＦＥＬ／和ＦＲＧ。见图表所示：(图一)

4.2.催化剂的选择
催化剂的作用是使树脂在一定酸或碱性介质条件下加速树脂间的反应及树脂与纤维间的反应，它不仅能使树脂反应后达到希望整理的目的，且在用量选择不当时，还能使织物强力大大受损，手感下降。所以，催化剂的选择应用，须经过对催化剂筛选／用量选择试验才能决定的，是整理效果影响因素中不可忽视的主要一面。
我们此次实验中，对进口整理剂配套催化剂及国产催化剂均做了筛选试验分析，认为：1.国产ＭｇＣｌ2是完全可以替代进口配套催化剂。2.ＭｇＣｌ2的纯度越高，含杂越少，越是可以比拟进口催化剂。3.催化剂的用量，以30～35％为最佳。见图表所示：图二

4.3.柔软剂－浴加工的选择
在很多树脂整理中，配用柔软剂－浴加工是我们常采用的加工方法，然而，不同柔软剂对树脂加工的协同效应也不同，有的柔软剂－浴加工能起增进协同作用，即，加强树脂整理的防皱、回弹性能，有的则起相反的作用——削弱协同作用。
我们此次实验了：硅类、氨基改性类、微乳硅酮类等。试验中认为，微乳硅类柔软剂的增进协同效应为最佳，具有特点：1.当提高该柔软剂的使用量时，可降低树脂整理剂的用量。2.对提高干回弹性能有明显的作用。3.由于降低了树脂整理剂的使用量，对提高织物强力非常有利。4.特别用于人造棉纺织品的抗皱整理，可获得高回弹、高强力、手感滑爽、织物花色鲜艳度高，织物悬垂性更强等特性。所以在此文章中，我们做为特别推荐——德国产——微乳硅酮柔软剂271。见图表所示：图三

4.4.工艺条件掌握关键
4.4.1.预烘／烘干
设备要选用装有远红外预热，热风烘燥装置为最好，以防止泳移，产生织物强力不匀。
4.4.2.焙烘
焙烘须严格按工艺要求掌握，焙烘不足，整理效果差，回弹低，耐洗涤性差；焙烘过度，易影响织物强力和手感。
4.4.3.强力抑制剂的应用
根据树脂选择的不同，强力抑制剂的应用情况也不一定。根据我们的实验，大多进口低甲醛整理剂，可不使用抑制剂，织物强力维持较好，然而，当树脂用量／或催化剂用量不当而产生的织物强力下降，即使预先加入强力抑制剂，也无明显强力抑制显示，所以，我们生产实例中均未加入强力抑制剂。
5.结束语
洗可穿整理，影响其整理效果的因素不是单一的，应从全面认识分析。本文只对一些易被忽视的几个问题作了一点简述。洗可穿整理的技术开发速度是惊人的，当我们正在对低甲醛／或无甲醛树脂进行开发实验时，国外在加工整理工艺上，又有了新的突破——对服装直接进行喷涂整理剂，以达到面料洗可穿整理高技术加工和服装形体定型加工的双项功能一步合成，这是服装高档次整理的又一高技术深加工的尖端。
我们在生产面料整理加工的同时，也正在开发这一高技术整理，为使我们的高附加值整理技术赶上先进水平。
6.参考文献
1.杨栋梁——1979年整理学术年会论文
2.［美］Ｈ·马克莱著——纺织物的化学整理一书
3.陈荣圻——《印染》第二十二卷，第二期