技术资料
我国纺织印染助剂现状
不详
2010/11/15
浏览数:1019 (从2018年5月开始统计)


目前我国纺织印染助剂年产量约为27万吨,占世界年产量的10%左右。其中前处理剂为8万吨,包括净冼剂、渗透剂、油剂、精练剂、退浆剂等,约占总量的30%;印染助剂约12万吨,包括匀染剂、消泡剂、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂、保险粉等,产量约占总量的45%;后整理剂约7万吨,包括抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂、涂层剂等,产量约占总量的25%。


目前国内纺织印染助剂每年销售额约200亿元,生产品种有30个门类,约1200个品种,主要品种200个,生产企业多达1100家,分布在各个行业中。生产厂主要在江苏、浙江、广东等地。纺织印染助剂除能增加纺织品附加值,提高纺织品档次和市场竞争力外,对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此,国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产,如巴斯夫、科莱恩、汽巴、拜耳等公司在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。况且相当多的染料应用对象与纺织印染助剂的应用对象是相同的,因此其销售网络资源可得到合理利用,其销售成本可得到降低。相反,国内染料生产企业基本不生产纺织印染助剂,国内纺织印染助剂企业也不生产染料。从长远看,这不利于染料的推广应用和整体水平的提高。国内染料企业也应多元化配套发展,新的经济增长点也许就在染料生产企业的面前。


当前纺织印染助剂的发展趋势:一是根据新纤维的发展开发相应配套助剂;二是采用复配技术,增加助剂的多功能性和高功能性;三是利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品;四是开发环保型助剂。重点开发产品主要包括含氟织物整理剂、涤纶超细旦纤维用匀染剂、新型涂料印花用粘合剂、羊毛低温染色助剂、大豆纤维染色增深剂、大豆纤维混纺织物染色匀染剂、新型氨基有机硅柔软剂、环保和节能织物前处理工艺用助剂。


大庆腈纶纤维差别化率达32.4%大庆石化公司腈纶厂以自主科技创新为根本,在掌握腈纶新产品核心技术上顽强拼搏,取得了显著的成果。目前,“昆仑牌”大庆腈纶新产品差别化率已经达到34.7%,位居全国同行业前列。


腈纶纤维差别化率是指一定时期内企业开发生产新产品产量占总产量的比率,差别化率越高,意味着企业开发生产新产品的能力越强,所掌握新产品的核心能力越强,化纤产品的附加值和科技含量高。


据了解,大庆腈纶厂上世纪8O年代率先引进水相悬浮聚合两步法腈纶生产工艺,经过2O来年的发展,具备了较为完善的新产品研发能力。随着我国加人世贸组织后,国内腈纶企业属于不被保护的行业,面临着来自国外化纤企业的巨大冲击。为此,大庆腈纶厂以领先的纤维差别化率打造”昆仑”腈纶品牌,为用户提供品质优良的新产品,延长了腈纶产品的市场价值链条。2004年该厂有10多种新产品实现万吨级装置规模化生产,实现赢利1.2亿元。2005年,该厂继续以提高经济效益为中心,坚定不移地走腈纶产品差别化之路。前5个月,根据市场需求,他们先后组织生产了6种不同规格的高收缩纤维、高分子量纤维、半消光纤维、有色纤维、超雪白纤维等,腈纶产品系列化形成规模,拳头产品坚挺占领市场,小批量的有色纤维、超雪白纤维正推向市场,受到了用户的好评。目前该厂扁平腈纶纤维已经形成系列化产品,将为该厂赢得更多的市场订单。同时,该厂以挖潜增效和科技创新为依托,使硫氰酸钠单耗逐年降低,2005年1至4月硫氰酸钠单耗平均降至6.086kg/吨丝,其中4月份硫氰酸钠单耗降至5.96kg/吨丝,达到历史最好水平。硫氰酸钠是腈纶生产不可缺少和比较昂贵的溶剂,原设计值是9.8kg/吨丝。
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