经过特种整理的纺织品能够提供各种优异的功能，从而满足人们特殊用途的要求．CVC平纹天鹅绒产品具有良好的抗皱性，悬垂性，尺寸稳定性，易洗涤性，其外观华丽，色泽鲜艳，手感柔软．被广泛应用在宾馆、民航和交通等行业．但CVC织物存在致命缺点．其燃烧的熔体粘稠液与人体接触会很快粘附皮肤而造成深度灼伤，燃烧时发出的气味令人窒息．此外，涤纶织物易产生静电，吸附尘土．因此，CVC平纹织物的阻燃整理和防静电整理技术越来越受到人们的重视．

    CVC平纹天鹅绒是用经编机编织，地组织采用32^S全棉长纱，毛圈纱为150dex异性丝。   1  CVC的燃烧性能     棉是一种不熔融不收缩的易燃性纤维，涤纶是熔融型的可燃性纤维。当涤棉制品燃烧时，棉纤维发生炭化，对涤纶起了一种类似于烛芯的支架作用，从而阻碍了涤纶的熔滴脱离火源；第二，涤纶和棉两种聚合物或它们的裂解产物相互热诱导，加速了裂解产物的溢出，因此涤棉织物的着火速度比纯涤纶和纯棉要快得多；第三，在燃烧过程中，阻燃剂能在涤和棉二种组分间迁移．棉混纺织物受热时，受热熔融的涤纶组分会覆盖在涤纤维表面，而涤纤维及其裂解生成的炭会形成骨架，阻止织物收缩，致使熔融的涤纶成为着火区的一种燃料，使织物燃烧更加剧烈． 2  阻燃防静电的机理及助剂的选用     关于阻燃剂的阻燃机理，主要有覆盖理论、冲淡气体理论、吸热理论和催化脱水理论．这几种理论归纳起来，无非是物质在燃烧过程中，阻燃过程中，阻燃剂通过物理、化学反应起到了中断物质燃烧的循环途径，即抑制固相裂解和气相燃烧。目前，用于CVC织物的阻燃剂种类很多，可分为卤系、磷酸酯类和无机阻燃剂．我们经过多次筛选，最后选用了上海德桑精化耐久性阻燃剂EPP，该阻燃剂在阻燃整理过程中容易操作，不影响染色质量．且耐干洗性能好，室温洗涤15次后(每次l0min)，其阻燃性能无明显变化。     当两个物体相互摩擦时，物体表面的自由电子可通过相互接触的物体界面不断流通，对电子的优良导体来说，当两物体分离时，多余的电子就通过连接点逸散而消失，而对电子的不良导体来说，则电子逸散能力低，电荷难以逸散消失而聚集积累产生了静电。     而纤维材料的电阻和吸湿率有很大关系，即表现为随着纤维回潮率的增加，其表面电荷降低，因此提高纤维材料的吸湿能力可改善导电性能减少静电的产生。目前防静电剂有很多品种，经过我们多次筛选，最后选用阳离子型防静电剂．其对纤维的吸附能力较强，具有优良的柔软性，并且具有一定的耐洗性． 3  染整工艺流程的筛选 3．1 工艺流程一     配布→缝头→预定形→缝边→染色→开幅→绒毛开松→剪毛→浸轧防静电柔软剂→阻燃剂→拉幅烘干定形。 3．2 工艺流程二     配布→缝头→预定形→剪毛→缝边→染色→开幅→浸轧防静电柔软剂→阻燃剂→拉幅烘干定形。 3．3 工艺流程三     配布→缝头→绒毛开松→剪毛→预定形→缝边→染色→开幅→浸轧防静电柔软剂→阻燃剂→拉幅烘干定形。 从以上3种工艺流程可以看出： A 工艺流程一，将剪毛安排在染色后，因染色后毛圈易倒伏，剪毛时出现漏剪，而且对染料、阻燃剂造成不必要的浪费； B 工艺流程二，将剪毛安排在预定形之后，从理论上讲预定形之后织物平整有利于剪毛，但在实际生产中，我们发现织物经过预定形之后，毛圈顶部圆弧弧度变大，高度变小，毛圈收缩，不利于剪毛； C 工艺流程三，将剪毛安排在预定形之前，绒毛开松之后．我们发现织物经过绒毛开松之后，毛圈排列整齐，倒伏少，毛圈收缩小，易于剪毛．因此选择此工艺流程的染整加工工艺。 4  各个工序工艺参数及要求 4．1 配布     因坯布之间纤维原料批次或织物密度的差异，会造成染色匹差，因此，配布时要遵循同批号的原料采用同一工艺编织的织物进行同缸染色． 4．2 缝头     要求坯布之间毛圈倒向一致，缝头平直，整齐． 4．3 绒毛开松     该设备使用绒毛开松烘干机．绒毛开松的目的在于通过三辊超喂，蒸汽给湿，热风振荡，使织物倒伏的毛圈在高频振荡下松弛直立起来，消除织物内应力，增加毛圈的稳定性，为剪毛工序创造有利条件．     工艺参数：烘干温度130℃，蒸汽给湿少许，三辊12m／min，网速3-5m／min，导布电位6，出布电位l0，振频450Hz。 4．4 剪毛     剪毛的工作原理是螺旋刀旋转，使螺旋刀刃和直刃刀口相对运动形成剪切，由于支布架顶端半径很小，织物经过顶端时，毛圈垂直于圆弧切线方向而直立，在一定剪距下，随着螺旋刀的旋转，螺旋刀刀刃和直刀刀刃衔人并剪切毛圈，从而完成剪切工作。     使用台湾键轮机械厂有限公司CL-SM-2200型剪毛机，该设备工作幅宽2．1m，螺旋刀片数为20片，转数为1500r／min．影响剪毛效果的因素如下。 4．4．1 织物上机方向     如图l所示，顺毛上机。毛圈经支布架顶点时较易被衔入、剪断，且剪后的绒毛较高，耗毛量较低，逆毛上机毛圈的倾斜方向与螺旋刀旋向一致，刀口处毛圈不易被衔人，剪毛效果差。因此，我们采用顺毛上机。     4．4．2 张力大小 剪毛时，给织物施加一定张力，毛圈在支布架顶端能够较好地竖立，有利于剪毛，但张力过小，刀口容易积布；张力过大，影响毛圈高度且织物卷边，造成剪后破边。因此织物上机时的超喂量应控制在适当的负值范围内。 4．4．3 布速     在螺旋刀的转速、刀片片数一定的前提条件下，剪毛效果主要通过布速控制，单位长度剪毛刃数越多，绒面越精细．经反复实验，剪毛密度最少为2-3刃／mm，其关系式如下：     V=NxQ／D 式中：D为剪毛密度；Ⅳ为螺旋刀速度；Q为螺旋刀片数；V为布数。 4．4．4 剪毛机的调节     支布架与刀口间隔大小直接影响到剪毛效果，剪毛隔距的调节应以毛圈高度为依据，以刚好将毛圈顶叫圆弧全部剪掉为宜．剪毛量一般控制在12％范围内．织物毛圈高度1．1cm，剪后毛高0.7cm． 4．5 预定形     预定形的目的是使织物尺寸稳定，消除卷边，绒面光滑、平整，防止染色时出现死折印，影响织物绒面。定形时，应特别注意顺毛上机，避免逆毛上机擦伤绒面。设备选用台湾力根宝业股份有限公司制造的树脂定形机。该设备总长46m，工作宽度1800mm(最大工作宽度)，机械速度10～100m／min．使用温度220℃，功率320kw．     定形工艺：织物上机方向顺毛方向，温度l85℃，车速30m／min，机架1．75m，下机幅宽1．70m，超喂22％，转速l800r／min，压力3T，落布方式平整． 4．6 染色 1．6．1 染色工艺     设备选用香港立信 MKS-140型高温高压溢流式染色机。     工艺流程：装锅→水洗→染色→还原清洗→水洗→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干。     染色配方： 染涤工艺：分散黄 ACE：              0．0021％， 分散兰ACE：                 0．02％， 分散红ACE：                 O．0015％， HAc：                                       O．8％， NaAc：                                  0．4％， 涤匀染剂：       1％， 浴比：         1：15， 温度：         l30℃。 染棉工艺：翠蓝HF-G：                              O．008％， 嫩黄HF-4GL：                      0．001％， 兰BRFl50％：                      0．01％， 元明粉：                                                0．8％， 纯碱：                                                                           5％， 皂洗剂：                                                              l％， 螯合剂：        l％， 浴比：         1：15， 温度：          60℃。       严格按顺序依次加入醋酸，涤匀染剂，加料完毕后让设备运转lOmin，使染料、助剂均匀分散到染液中去。然后再升温．保温时间控制在60min左右，若保温时间短，色泽浓度将下降，从而影响织物的颜色。降温至98％时做还原清洗，保温20min,以剥除浮色。然后进行彻底清洗。清洗过后．再严格加入助剂，染料，元明粉。升温至60℃．保温30min．再分两步加纯碱，总固色30min．若固色时间过短，将影响织物的上染率，从而影响织物的颜色。最后进行皂洗，用于去除浮色和水解染料。有利于提高色泽鲜艳度和染色牢度。清洗干净．最后出布。 4．6．2 注意事项     染色过程中会产生色花，是因为练漂不匀，在经过氯漂或氧漂后布上残留的助剂未除干净，因此应加强练漂，研究练漂工艺及操作方法，找出原因进行改进。     背面起毛，转速不宜过快，浴比稍微大点，张力不宜过大。 4．7 开幅     要求顺毛上机，缝头平直、整齐。 4．8 浸轧阻燃剂防静电柔软剂，烘干拉幅定形     选用台湾力根宝业股份有限公司制造的定形机． 4．8．1 浸轧防静电柔软剂，阻燃剂EPP 轧液配方：防静电柔软剂     3g／L， EPP            200g／L． 工艺参数：轧液温度：      室温， 浸轧方式：      一浸一轧(织物轧余率为75％左右)， 织物上机方向：  顺毛上机．     防静电柔软剂属于硅油系列的阳离子型柔软剂，而阻燃剂EPP属于非离子型的，两者影响不是很大，可以同浴使用。但柔软剂加入量不宜过多，以防影响织物的阻燃效果。 4，8．2 烘干拉幅定形 工艺参数：织物上机方向：           顺毛上机， 温度：                                     l85℃， 车速：                                    30m／min， 超喂：                                   l02／100， 压力：                                    3T， 机架：                                   170cm， 下机幅宽：     l65cm， 转速：         l800r／min， 落布方式：     卷装。         织物下机后，直接用液压卷装车卷装，以防出现落布折印，影响绒面美观。 5 整理效果 5．1 阻然效果  CVC平纹天鹅绒阻燃、防静电产品，经过用垂直燃烧法检测阻燃指标，其阻燃指标符合CCAR25．853标准要求且体榆渊结果如表1所示． 表1   阻燃试验报告                                                                                                                                                          垂直燃烧试验结果 项目                                                                                                        经1       经2        经3        经4          经5       经6                                                                                    施加火焰时间(s)        12        12         12         12           12         12 火焰熄灭时间(s)        0          0          0          2.7          0          0 燃烧长度(mm)           99       107        100        105          105         96 滴落物                  6         7          9          3            2          3 火焰温度(℃)                                      880 结  论                                   符合CCAR25.835标准要求                                    5．2  防静电效果 用GB／T l2703—1991 《纺织品静电测试方法》检测防静电指标，应用B法(摩擦带电电压法)：4块试样(2经2纬，4cm×8cm)夹置于转鼓上，转鼓以400r／min的转速与标准布(锦纶或丙纶)摩擦，测试1min内的试样带电电压最大值(v)。其防静电指标阻燃指标符合客户的防静电要求。 6  结论 6．1 最佳工艺     配布→缝头→绒毛开松→剪毛→预定形→缝边→染色→开幅→浸轧防静电柔软剂、阻燃剂→烘干→拉幅定形。 6．2 阻燃抗静电效果优秀 该工艺使天鹅绒具有阻燃防静电的效果，大大地提高了其附加值，更好地满足了人们特殊用途的要求。