笔者的话：笔者从1968年接触纺织物印花，1974年开始在唐山市针织总厂从事针织服装（裁片、成衣、疋布）印花工艺设计工作。由于工作需要，根据从车间搜集的印花疵病样品和对印花生产的体会，1991年编写了“针织内衣平网涂料印花疵病产生原因的分析”，在《丝网印刷》1992年第2期发表，并在全国针织印花业广泛流传、应用。近几年，笔者不断发现有些人盗窃此文章发表，例如：《广东印刷》2003年06期，王振和发表的“丝网印疵病分析”；《纺织品印花》2005年5期，王振和发表的“丝网印疵病分析”；《丝网印刷实用手册2007版》（中华印刷包装网）发表的“织物网印故障分析”；《网印工业》2009年6期，林晓伟发表的“丝网印花疵病分析”等等。笔者认为目前我国服装印花产业的工艺、技术、设备、材料己接近国际水平，把前二十年的技术文章一字不改的来发表，对一些读者会产生误导。为感谢众多读者对这篇文章的关注，笔者根据当前印花生产实际情况将原文改编再次发表。
　　目前，我国印花服装以棉纤维织物为主，也有棉纤维与化学纤维的混纺或交织织物，织物有针织和机织两类。在白色或浅色织物上多采用涂料直接印花工艺，它具有工艺流程短、操作简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色容易和印得花纹轮廓清晰等优点，更主要是因为印花后的织物经焙烘即可。印制有一定位置要求的局部花型和方向明显的连续纹样花型多采用平版丝网印花方法在裁片上进行印花，连续纹样的接头没有一定方向的花型也可在疋布上进行平网印花。
　　平网涂料印花法有机械和手工操作两种方式，在印花生产过程中，由于印花台板、网版、刮刀、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面因素的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。下面对平网涂料印花时常见的一些疵病的形态加以说明并分析产生的主要原因。
　　1、对花不准（错版、套版不准、错花）：两种以上颜色的花型，织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或叠压，未印在相应的位置上，与花型标样不符。
　　原因： ①网版、印花台或印花机上定位器松动时，刮刀运行与版面产生的力使网版向用力大的方向移动，花纹未印在相应的位置；②版框变形、粘贴在版框的丝网有局部松动或脱开现象，使版面上部分花纹移动了原来的位置；③一个花型中的每个网版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮刀运行时使版面的花纹向刮刀运行方向移动，使织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位；④在网版运行过程中，牵动了被印的裁片或疋布，使再印的花纹移位；⑤绷网时一个网版的丝网张力不均匀或一个花型中每个网版的丝网张力相差较大，丝网张力小的版面或版面的局部丝网张力小，在刮印时网版由于版面松弛花纹就容易移位；⑥在绷网后1-5天内丝网张力还没稳定就晒版，每个网版版面的花纹会随着丝网张力的变化使花纹移位。
　　2、渗化（扩散、洇色）：织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹邻接或很邻近时还会出现第三色相。
　　原因： ①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水加入过多，印花色浆粘稠度达不到应用要求，?由于印浆的流动使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多、形成花纹轮廓不清晰现象；②印花操作时，刮刀运行的速度慢、压力大、带浆量过多、刮印次数多等，都会使花纹得浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹边缘以外渗色；③花纹面积大、织物得浆量过多时，花纹色浆很容易向外扩散；④配制印花色浆时搅拌不均匀或印花色浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性；⑤在合成纤维织物、合成纤维多于天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化；⑥组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，织物对载浆量特别敏感，得浆量稍多就容易发生渗化。
　3、露底（干版）：织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺。
　　原因： ①由于版框变形将版面翘起离开了铺贴在印台上的织物，使部分花纹得浆不足（甚至产生脱浆）；②刮刀运行时速度快、压力小、带浆量不足，刮刀橡胶太硬、刮刀刀口弯曲不直等因素都容易使花纹得浆不足；③花纹网孔堵塞或色浆太稠，使色浆透网率降低，织物上花纹得浆不足；④纱线较粗、组织稀疏的厚织物或凹凸不平的织物，凹下的部分就容易得浆不足；⑤印花台凹凸不平，凹下部位使织物上的花纹得浆不足；⑥织物的严重皱褶在印台上没完全展开，或铺贴织物时造成严重皱褶，印花时皱褶内部和凸起的皱褶两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。
　　4、色差：织物上某种花纹的颜色与标样之间或某一种花纹颜色之间的差别；色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果。
　　原因： ①使用涂料的色相、色光、色饱和度等与配色工艺要求不符；②配制印花色浆时称量涂料不准确；③印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆；④印花色浆的粘稠度、织物的密度和厚度及湿度、印花时刮刀运行的速度和压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。
　　5、花纹色泽深浅不均：织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档。
　　原因： ①印花操作时，刮刀运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深；②运行的刮刀跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔透到织物上，造成色泽深浅不均的横向色档；③橡胶刮刀刀口弯曲不直，刮刀运行时压力大小不匀造成带浆量不均，使织物上的花纹呈现有规律的、深浅不一致的纵向色档；④印花台局部低洼或网版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足造成色泽浅淡。
　　6、重印（重影、双影、双印）：织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，小面积花纹和细线条易产生且较明显。
　　原因： ①印花台表面的皮革较薄或绷得不紧，刮刀运行时压力大，在刮刀运行方向的前端使皮革产生松弛，铺贴在印台上的织物也跟着移动，刮印后的花纹随着皮革的回弹，容易产生双重花纹；②印花版版面松弛严重或局部严重松驰时，刮刀运行压力稍大，在刮刀运行方向的刀口前端版面产生松弛，版面上花纹随之移位印花，刮刀运行后版面回弹使织物上印得的花纹就容易形成双重影像；③网版、印花台或印花机的定位器松动，刮刀运行时就推动网版，造成了网版移位印花；④织物上印得花纹不清晰，再次刮印时，织物或版的移位，很容易产生重印。
　　7、蹭色：织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花邻接或邻近的、颜色相同的、浅淡不清晰的花纹色块或色条（手工网版印花时发生）。
　　原因： ①网版从印台上抬起高度不够，版面的横向移动将织物上花纹色浆蹭到花纹边缘以外；②网版还没准确定位前，将网版花纹网孔中的残留色浆蹭在花纹位置以外的织物上；③织物上花纹得浆量过多时使网版印刷面（与织物接触面）花纹边缘外粘有色浆，网版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。
　8、溅色（溅点、飞色）：印花织物上呈现既无一定规律分布又无一定大小的色浆圆点，色点较大时为椭圆形。
　　原因： ①刮刀运行时压力小或花纹得浆不足，在网版花纹网孔内残留了较多色浆，如果网版接触的印花台表面粘度较大或网版运行时抬起速度过快，均会由于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上；②印制较宽的横条花纹时，刮刀在版面上运行时刀口的上下跳动，容易从刮板刀口弹溅出色浆而飞落在版外的织物上；③刮刀在版面上运行速度过快，也容易产生溅色。
　　9、色点：织物上花纹部分，无规律地呈现出色泽深的小点或小细线。
　　原因： ①调制印花色浆时，涂料色浆未充分溶开，印花色浆过滤的丝网网孔太大或挤压力量太大，使那些没溶开的涂料颗粒团通过网孔又分布在印花色浆中，色浆印在织物上时花纹部分就会出现许多色泽较深的微小色点，印浆搅拌时还没溶开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条；②调制好的涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一起的涂料颗粒随印花色浆印在织物上也会产生色点现象。
　　10、花型变形（走样）：织物上花型形状与花样相比有明显的变形，印制横直线条和几何图案时最明显。
　　原因： ①印花台表面较粘且用手工铺贴织物时由于用力不均匀使织物有较大变形，印花后从印台上揭取下来的织物又有一定的形状回复，花型图案随着织物形状回复而变形；②印花台表面太粘，印花后揭取织物时用力较大，使织物延伸较多而回复程度较小，由于织物变形，花型也随着织物而变形；③网版版框变形或丝网与版框粘贴不牢使局部版面松动，致使版面上的花纹变形。
　　11、版伤印、砂眼：织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点，这些色块和细小色点在织物上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间距与印版运行间距相等。
　　原因： ①网版版面花纹以外部分碰伤或经修补后还有镂空的地方，刮印时色浆透过网版而印在织物上，呈现版伤印；②网版花纹以外部位有镂空的小针孔，刮印时印花色浆透过小孔，在织物上呈现出相应的小色点，通称“砂眼”，产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版时玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成，刮刀运行使版面磨损也会产生砂眼。
　　12、传色：由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色泽不符，有明显色差。
　　原因： ①两种不同颜色的花纹邻接时，先印的网版花纹面积较大并给浆较多，使花纹产生严重渗化或较多印花色浆堆积在花纹上，后印的网版刮压时使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印的网版内色浆变色；②印花过程中产生严重“边污”，使织物边缘或织物边缘外的印花台上堆积了较多的印花色浆，后印的网版花纹与它相邻接或邻近时，色浆通过花纹网孔进入版内使色浆变色；③网版换用不同颜色的色浆时，版内或刮刀缝隙内残留着未干燥的色浆，刮刀运行时将这些残留色浆混入到版内印花色浆中，使印花色浆变色。
　　13、花型位置不准：织物上印得单独纹样花型的位置与生产要求不符。
　原因：在印花台上铺贴织物的位置不准确。
　　14、褶皱缺花：印花织物的褶皱部位花型残缺不全。
　　原因：①印花前织物有严重褶皱，在印花台上铺贴织物时没把折叠着的褶皱平展铺开，印花时褶皱包裹着的部分就不能印得花纹；②在印花台上铺贴织物时，如果台面较粘、织物较薄，操作不慎也会产生褶皱，褶皱内就会出现缺花现象。
<P><FONT face="宋体>　　15、接花不准：疋布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，表现为横向（疋布纬向）空档或花纹重叠（手工印花时产生）。 　　原因：印花台上每段疋布之间的接印位置不准确，如果下一段疋布前端超过接印位置，超过接版印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象，如果下一段疋布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段巳印花的匹布后端再次重叠印花。
　　16、边污：连续纹样花型或单独纹样花型有一种或几种颜色花纹印至布片边缘，在织物边缘花纹的部位呈现严重渗化，使花纹轮廓模糊或花型变形，如果两种不同颜色的花纹相接或邻近则还会出现第三色。
　　原因：①为遮挡花纹而粘贴在网版印刷面（与织物接触面）的膜或纸大于织物边缘，即在织物边缘以外还有镂空的花纹，当刮刀运行时织物边缘以外的花纹色浆就堆置在印台上，这些色浆与织物连接就会使织物造成渗化，如果受运行印花版的压挤，就会污染织物边缘而使花纹模糊甚至变形，两种不同颜色的花纹相接或邻近时就产生了第三色；②刮刀在版内运行时在花纹部位停顿，不仅使局部织物得浆量过多造成花纹渗化，而且同时布片边缘也会积色造成边污。
　　17、白边：连续纹样或单独纹样花型有一种、几种或全部颜色的花纹应印至布片边缘，呈现花纹未印到织物边缘，而有宽窄不等的空档白边。
　　原因：①为遮挡花纹而贴在印版印刷面的膜或纸的位置小于布片，使织物边缘的局部或全部未能印上花纹；②在印花台上铺贴的疋布过宽或布片过大，织物边缘超过印版花纹。②在印花台上铺贴织物时位置偏移，使织物的局部边缘超过印版花纹，未能印上花纹造成白边。
　18、搭色：织物上沾污了无规律、面积大小不一，形状不同的杂色或有规律的与花型形状相反的花印。
　　原因：①印花后的织物从印台上揭取或悬挂晾干过程中，织物上花型部位的色浆与织物互相蹭擦和触碰；②从印花台上揭下来的印花织物花纹表面未完全干燥，堆置过厚过久，花型会隐约印在紧贴着的织物表面。③织物上花纹得浆过多、花型面积较大，手工印花疋布时，印花台上没有烘干设备很容易产生搭色。
　19、色污、油污、土污、水迹：印花织物上呈现无规律又无一定形状的色污、油污、土污、水迹。
　　原因：①印花台、网版及环境不清洁，使织物沾污上色、油、土、水；②印花前的织物在编织、漂染、裁剪、运输等过程已经沾污了色、油、土、水等污物。
　20、印花色不牢：织物上的花纹色浆干燥固化后，经测试检验有严重退色现象。
　　原因；①印花色浆与织物纤维符着力差。涂料印花是借助粘合剂把涂料机械地固着在纤维上，因此粘合剂的成膜性能直接影响印花色牢度。粘合剂的粘着力差、印花色浆中粘合剂用量不足、粘合剂贮存期过长变质失效等，均会使色牢度下降；②外交联粘合剂中交联剂的用量明显不足，粘合剂未能充分交联形成网状结构，皮膜在水中还有较高的膨化性，牢度不足；③尿素用量过多，易使粘合剂表面形成多孔皮膜，使牢度下降；④增稠剂选型或质量不好使色浆不稳定，也会影响牢度；⑤涂料用量过多，特别是颗粒较粗（如蓝FFG、翠蓝FGB等）的涂料更为明显；⑥后处理固化条件达不到粘合剂要求的温度和时间等。
　由于各单位印花生产的设备条件、原材料选用、操作方法和技术水平等状况不同，还会有一些常见的印花疵病，并且产生疵病的原因也是多种多样的，以上只是一些粗浅分析，仅供参考。