针织印花布松式水洗技术及工艺实施
彭志忠
莱菲雅广州新材料科技有限公司
2018/7/7
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针织印花布松式水洗技术及工艺实施

彭志忠

[1.莱菲雅(广州)新材料科技有限公司  广东广州  510660;2.佛山市敬展纺织材料有限公司  广东佛山  528223 ]

       摘  要:针织物染料印花后的皂洗工序,易造成织物白地沾污,影响印花色泽鲜艳度、花纹清晰及色牢度等;针织物印花白地防沾色应从印花染料筛选、防沾色清洗助剂选择、设备改造和水洗(皂洗)的改进等方面着手;不同的针织物面料和印花染料及差异化的后皂洗设备,所采取的防沾色皂洗剂与皂洗工艺条件存有差异。

      关键词:针织面料;染料印花;松式水洗;防沾皂洗;色牢度及其白地沾色

前  言

       针织面料质地柔软、吸湿透气,具有优良的弹性与延伸性,针织服饰穿着舒适、贴身合体、无抽紧感,能充分展现人体曲线;针织物的印花生产更使针织面料色彩丰富、变化多样,深受消费者的青睐,印花需求量有较大的发展。为此,针织物印花品种对印染企业印花生产的发展,对企业经济效益的提高有着重要的现实意义。

       针织物印花固色后水洗工序是后整理前的一个重要工序,该工序进行得好坏,对印花工程来说起着“宝塔结顶”的作用,对针织物印花布的色泽鲜艳度、织物手感的好坏,以及织物染色牢度是否达标有着密切的关系。针织物由于其织物结构松散的特点,在印制过程中织物吸浆多,染料固色率较低;又由于针织物众多纤维成分的不同特点,不同纤维不同印花染料各自又有不同的特点和难点,减少和防止印花白地沾污仍然是必须面对的问题。因此,针织物印花固色后的水洗工序必须重视,决不能掉以轻心。

       针织物印花水洗机可选择低张力针织用平幅连续水洗机,也可采用平幅-绳状-平幅组合结构水洗机;平洗设备,连续式平洗设备现在已有一定的发展。目前,针织物印花后水洗设备较多的仍然采用松式绳状染色机、溢流机为主,在一些中小型针织物印花企业较多采用间歇式绳状染色机来进行针织物印花固色后的水洗,究其原因主要是该机械设备简单,价格低廉操作方便,在一般水洗质量能达到客户要求的情况下故常采用之。

       但这种传统的间歇式的加工方式存在一定的弊端,每道工序都需要重复注水、排水,并多次停机;耗水、耗气量大,时间长,效率低;单面及氨纶拉架针织物易起皱,有些品种的布面甚至会出现拉毛损伤现象,另外操作不当会出现沾色,织物表面色泽不一致影响产品质量。

       为此,许多染整设备制造商开发和生产针织物印花固色后的平幅连续平洗机,针织物印花企业采用针织物印花固色后的平幅连续平洗机的势头大有增长之趋势。

       针织物染料印花后皂洗,皂洗浴液中含有从印花织物上洗下来大量的高分子聚合物浆料与未固着的染料及印花助剂等溶合在一起,很容易沾污到印花织物的白地或沾污到浅鲜艳色花纹图案处,造成白地不白和影响印花面料花纹色光变色及色牢度等。因此,印花织物经蒸化后的色牢度及鲜艳度,很大程度取决于水洗皂洗的效果,而性能优良的防沾皂洗剂选择,对防止白底沾污,提高色泽鲜艳度尤为重要。

织物染料印花后防沾污皂洗剂的应用机理:

印花后未固着的染料附着在糊料中存在于:

       ①织物表面及纤维间的毛细网络中;

       ②纤维内的孔道中;

       ③孔道壁纤维素分子链上。

       印花后的水洗(皂洗)是一种很复杂的过程,不仅发生物理性交换作用与冲稀作用,还存有物理化学作用。

       采用净洗剂去除纤维表面污垢的过程,其净洗剂、污垢和纤维表面之间发生了物理性交换作用:

纤维·污垢 + 净洗剂 —— 纤维·净洗剂 + 污垢·净洗剂

       皂洗过程中物理化学作用的两个阶段:

       ①初始期:纤维表面水温要低,水量要大,先把电解质、浮色等尽量冲除。

       ②洗涤期:纤维间、内孔道、孔道壁水温较高,让纤维与糊料溶胀。

       初始期:要把未固着的染料浮色、印染助剂及电解质浓度降低到一定程度,然后再升温,加入防沾皂洗剂;织物染料印花后用防沾污皂洗剂必须洗除织物上的浆料、未固着的染料及水解染料(浮色)等,才能获得优异的手感和鲜艳的色泽,因此防沾污皂洗剂必须具备润湿渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用:

       (1)渗透作用

       具有降低工作液界面张力,渗入浮色(浆料)和纤维之间,削弱浮色在纤维上的附着力,达到去除浮色的效果。

       (2)吸附作用

       对印花织物表面具有定向吸附作用,其吸附可能是相反电荷的离子基团产生的静电吸附作用,也可能是分子中形成氢链等的吸附。

       (3)分散作用

       把与浮色(浆料)吸附后形成的胶体,从纤维上脱落下来,分散在工作液中,并形成稳定的悬浮分散体系。

       (4)络合作用

       通过鳌合作用屏蔽染料中的金属离子及其他物质,达到防沾污效果。

       (5)洗涤作用

       通过鳌合类、鳌合分散类表面活性剂类,或复配类功能达到它的洗涤作用。

       染料印花用防沾污皂洗剂一般都是多种助剂复配而成;防沾污皂洗剂除了上述必须具有的五大作用外,在应用过程中还应具有以下四个性能:

       (1)使用中泡沫要少,最好是无泡,或者成泡时间要短。

       (2)要能耐硬水,不受应用厂水质的影响。

       (3)印花织物经其皂洗后,不会变褪色。   

       (4)不受皂洗温度的影响,能在各种工艺条件(温度)下有防沾污效果。

       因此印花后的皂洗一定要选用性能好的白地防沾污皂洗剂,从而达到白地洁白,印花色泽纯真鲜艳。白地印花防沾污皂洗剂的选择标准:

       (1)对金属离子有螯合(络合)能力;

       (2)对污垢(染料)有良好的吸附作用;

       (3)具有好的分散能力,将洗下来的污垢(染料)分散在水中;

       (4)良好的净洗分散性能,有效地清洗分散印花糊料及其他杂质等。

       当然,应根据不同的印花染料、不同的印花(纤维)织物、不同的印花工艺,选择所用的白地防沾污皂洗剂也有差异。

1.棉类针织物活性染料印花后皂洗

       1.1 棉针织物印花布水洗时主要是皂洗沾污问题,造成其皂洗沾污的原因有以下几点:

       (1)针织物组织结构松散。在印花过程中,针织物上带浆较多,这部分印花色浆很难在染化料固色过程中全部上染及固着;活性染料在梭织物上固色率本身就不太高,在针织物上的固色率由于上述原因还要低些,在皂洗时落色较多。

       (2)纯棉类梭织物一般都要经过丝光,致使棉纤维发生剧烈的溶胀,无定形区含量增大,使纤维素纤维的吸附性能提高,有利于固色率的提高;而棉类针织物,较多的还未进行丝光处理,从而造成针织物对染料的吸附性能下降,增大了水洗皂洗的压力。

       (3)染化料固色工艺条件若不到家而未达到要求,将会影响到染料与纤维的键合反应,浮色增多;同样会增加水洗皂洗的困难,造成白地沾污的可能性。

       (4)针织物在绳状水洗的过程中,织物相互挤压,存有染料由深色向白地、浅色转移。搭色沾污白地的推动力,致使增加了水洗的困难和白地沾污的问题。

       为做好棉针织物印花布水洗及防止沾色,可采取如下措施:

       (1)加强针织物印花坯布的前处理。要求针织物煮练要透、均匀;做好织物上天然杂质和人为杂质的去除精炼工作;使针织物获得良好的外观和吸水性,有利于活性染料的上染与着色,减少落色。

       (2)加强印花染料的选择。首先,选择的活性染料直接性要小:染料对纤维的直接性小,水解染料较易洗去,而不易沾污针织物;第二,扩散性能要好:扩散性能好有利于染料在织物上的固色,降低织物表面的浮色;第三,固色率要高:染料与织物纤维的键合充分及稳定,有利于减少浮色,有利于皂洗的进行。

       (3)印花糊料的选择。选择的印花糊料与染料要不起反应,调制的原糊及印花色浆稳定性要好,抱水性优良等;另外,糊料作为染料的载体完成印制任务后,要较易从织物上洗除去,也就是易洗涤性要好(易脱糊)。

       (4)染化固色要现实保证染化工艺条件上车率,提高染料固色率。

       (5)在水洗前最好采用流动冷水冲淋织物,冲洗浮色,以避免过多的浮色被带入皂洗槽中影响 皂洗效果,以减少沾污的产生。

       (6)返沾色是再次上染的过程,建立破坏再次上染条件的办法也是克服沾色的有效措施。例如不选择碱性的洗涤剂,及在水洗槽内酌加少量的酸剂,如醋酸,以破坏活性染料上染需要碱性的条件。

       (7)选择相对性能优异的白地防沾污剂进行皂洗,优选白地防沾污剂应用于生产,以防白地被沾污。

        1.2 活性染料在棉布上印花用的白地防沾污皂洗剂

       棉织物(机织物、针织物)上的印花大都采用活性染料,这不仅是活性染料色泽鲜艳、色  谱齐全,而且更主要是活性染料印花织物手感柔软、摩擦色牢度好。但是活性染料印花后,皂洗不当很可能产生白地沾色,特别是一些深色大花纹,很容易沾色;若使用KN型或M型活性染料印花深色,更易引起织物白地沾色。

       活性染料印花未固着染料、印花糊料必须从印花织物上洗下,要保证洗下来的浮色尽量不沾染到印花织物上,减少花纹处的染色牢度下降和无花纹处(或浅、艳花色)的沾污,因此对防白地沾污皂洗剂要加以优化选择。

       目前,活性染料印花后用的防沾色皂洗剂大致是有机羧酸类聚合物:在水中电离成阴离子后有强烈的吸附作用,吸附与包覆悬浮在水中的水解染料缔合体、低聚物和助剂杂质粒子,避免了颗粒间积聚、沉积,起到了防沾色效果;同时既具有螯合分散作用,这些综合作用便能使印花布净洗而又防止其再沾污。

       实践证明:马来酸-丙烯酸共聚物(MA-AA)的织物皂洗沾色K/S值最小,因此抗再沾污性能最好;聚丙烯酸钠(PAAS)次之,聚丙烯酸钠螯合钙镁离子的能力最强,但注意要选用较低分子量的PAAS。

       为此,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性剂、聚丙烯酸盐、马来酸酐-丙烯酸共聚物等为原料的活性印花防沾皂洗剂Untratex PWR具有较佳的防沾清洗性能。性能优异的印花防沾皂洗剂的加入大大提高了其防沾污能力,对于白底深色印花且要求白底较白的产品,如:双边深色仿腊花布,其白边及留白处沾色可大大避免,提高了产品质量。

       1.3 棉类(纤维素纤维)针织活性印花后水洗生产实践

活性棉类针织印花布→冷流水清洗→升温到50~60℃、加Untratex PWR防沾皂洗剂2~3g/L皂洗→升温到90~95℃、加Untratex PWR防沾皂洗剂2~3g/L皂洗(如果是深色则进行第二次皂洗)→温热水、清水净洗→必要再加固色剂2~3g/L走15分钟出缸→烘干。

2.涤纶针织物分散染料印花后皂洗    

       涤纶分散印花针织物以其光泽艳丽、经济耐用、手感轻盈等卓越的服用性能而深得人们的喜爱,其织物分散染料印花更是以其变幻无穷的花色和样式而成为女士们展露雍容仪态与姣好身段的最佳选择;涤纶经减量处理后的色丁、花瑶及麻纱等品种更是历久弥新,长盛不衰。

       分散染料是水溶性极低的染料,上染于涤纶纤维之后,具有良好的湿处理牢度,故在水洗时侧重洗除纤维表面未固着的浮色和印花浆料。长期以来,涤纶印花布的后处理一直是以保险粉的碱性还原清洗为主。

       尽管保险粉可能清洗大部分未固着的分散染料,但其主要缺点却一直没能、也无法得到解决:白地易泛黄、清洗后再氧化的沾色、臭味、生产安全隐患、不易降解易造成环境污染等。

       这使得高档涤纶印花的处理在最后一道关口卡了壳,因为如果清洗不好,前面的工序即便做到完美也无济于事,印花白地及花纹沾色不解决,色牢度和鲜艳度便无从谈起,更别提其令人不悦的气味对工人健康带来的影响。

       为了提高涤纶分散印花针织物的白度和鲜艳度,故在水洗时,选择一定的还原清洗剂和高效涤纶印花多功能清洗剂Untratex PWD,有效地去除未固着的分散染料;解决了分散染料印花后处理的问题,除了具有对分散染料、印花浆料卓越的清洗能力外,还具有不污染、不泛黄、不变色等优势。

       2.1 分散染料印花用的白地防沾污皂洗剂

       涤纶织物分散染料印花后,在皂洗浴中的未固着的分散染料,同样易沾染到涤纶织物上,造成白地沾色。

       这类防沾污皂洗剂是采用特殊的具有优异分散性能的非离子高分子化合物,对非水溶性的分散染料相容性(亲和力较大),能把皂洗浴中的分散染料锁定,也能吸附已被沾污在纤维上的分散染料,起到分散、增溶等协同作用,能有效净洗去除未固着染料,并防止分散染料再沾污白地或浅色部分,防沾色效果较好;防止分散染料在涤纶纤维上的沾污,可显著提高水洗、湿摩擦等各项湿牢度,色泽鲜艳纯正。

       2.2 涤纶针织物分散染料印花后水洗生产实践

       工艺流程:水洗→净洗(多功能清洗剂Untratex PWD 1~3g/l  30~40℃)→还原清洗(保险粉与烧碱各2~3g/l、清洗剂Untratex PWD 1~3g/l  50℃)→还原清洗(保险粉与烧碱各2~3g/l、清洗剂Untratex PWD 1~3g/l  70~80℃)→水洗(热、冷水洗)→出缸、干燥。

       2.3 分散染料在涤/棉织物上印花用的白地防沾污皂洗剂

       涤/棉织物的印花染料一般采用分散染料和活性染料同浆印花,印花后在皂洗浴中的未固着的分散染料,很易沾染到棉纤维上,造成白地沾色。

       这类防沾污皂洗剂一般采用特殊的非离子高分子化合物,它对非水溶性的分散染料亲和力很大,能把皂洗浴中的分散染料锁定,也能吸附已被沾污在棉纤维上的分散染料;同时它又能与棉纤维上的羟基发生氢键结合,防止染料的上染,起到防止分散染料在棉纤维上的沾污。

       在染涤纶时,由于电荷引力作用,分散染料也很容易沾污到棉纤维上,沾污到棉纤维的分散染料影响活性染料的上染及色泽艳度,且织物的色牢度大为降低。所以要求防沾污剂要具备两个作用:

       (1)与染料颗粒有良好的亲和力,吸附在染料颗粒表面,使染料颗粒分散后形成稳定的分散体系,阻止其沾污到棉纤维上。

       (2)高温下能形成稳定的胶束,对分散染料具有较强的增溶能力,使沾污到棉纤维上的分散染料再剥下来。

       经实验研究,阴离子表面活性剂在染浴中形成的胶束对分散染料有增溶和分散作用,同时在染浴中形成稳定的分散体系,具有防沾色效果。非离子表面活性剂虽然没有静电吸附作用,但其较长的亲水链可形成水化层,也能阻止分散染料对棉纤维的沾色;阴离子表面活性剂中的Tamol NNO、磺化农乳600具有较好的防沾色效果,如果复配非离子表面活性剂Tween、Span,可起到更好的分散、增溶、氢键结合等协同作用,防沾色效果良好。

3.锦纶类针织物酸性染料印花后皂洗

       锦纶及其锦纶/氨纶弹力针织物直接印花所用的染料,主要是弱酸性染料和中性金属络合染料;弱酸性染料、中性染料和直接染料等对锦纶纤维的亲和力高,印花后水洗、皂洗时,皂洗浴中存有未固着的酸性染料和印花糊料会返沾到印花织物上,使花纹处的色牢度下降、无花型的浅色或白地处沾色等现象,从而影响印花产品的品质和色泽鲜艳度。

       尤其是锦纶拉架弹力针织物,为防止染料对锦纶针织印花布白地的沾污,首先要选择提升率与上染率高、沾色性少的酸性染料印花,其次合理控制印花染料的用量,染料用量过多,不但提高不了得色深度,反而在水洗时落下的未固着染料多,很易导致沾污织物白地;另外,印花后水洗和皂洗工序非常关键,合理选用性能好的酸性印花防沾污皂洗剂。

       传统的酸性染料印花锦纶/氨纶弹力织物后水洗过程中,常使用的助剂是阴离子的防沾染剂和固色剂。首先,随水洗涤、保持温度较低(室温即可),然后再升温,最高升至40℃~60℃水洗。当然,阴离子清洗助剂用于后水洗常常会带来一些不利的结果,如在白底色上有明显的沾色现象、以及印花糊料的脱除与花型色泽鲜艳度欠佳等问题。

       Zschimmer & Schwarz Mohsdorf公司、莱菲雅(广州)科技公司等提出了新的解决方案,首先是保持聚酰胺/氨纶弹性纤维印花织物的白底色不被沾色;使用新型阳离子防沾皂洗剂(Zetesist CD、Untratex PWN),有效防止未固着酸性染料对白底色的沾污;水洗工艺是在弱碱性PH值条件下实施,并加入精选的酸性固色剂进一步提高色牢度,与传统的印花后水洗比较而言,新工艺使印花白底色沾色更少、色牢度更高,及手感更佳等;其更具以下多种优点:

       (1)未固着的酸性(中性)染料几乎可完全去除;

       (2)白底色防沾污效果极佳,更适合极挑剔的印花设计要求;

       (3)花型图案轮廓更清晰;

       (4)湿牢度(水洗、汗渍、耐氯水等)等级高;

       (5)完全适合各种鲜艳颜色的印花(包括荧光染料等)。

       3.1 锦纶及锦/氨纶弹力针织物印花用防沾污皂洗剂

       锦纶及锦/氨弹力等针织物酸性染料印花(染色)后的防沾污性能与活性染料的防沾污性能有较大区别。因此,选用的防沾污皂洗剂也不一样,酸性染料是较强的阴离子型染料,只有利用阳离子表面活性剂较强的吸附作用,在复配高效分散剂,才能达到防沾污效果。所以,酸性染料防沾污皂洗剂为阳离子型,通常有选用脂肪胺聚氧乙烯醚类表活剂与分散剂等组合复配。

       酸性印花防沾色净洗剂Untratex PWN主要由含有与酸性染料中的基团有吸附作用的净洗剂和分散剂复配而成,是性能优异的酸性印花织物后处理净洗剂,具有较强的净洗和防沾污能力,可防止皂液中的酸性染料重新沾染织物,防沾色效果优异;同时帮助脱糊和去除织物表面浮色,提高印花织物色牢度和色泽鲜艳度,以获得花纹清晰、色相亮艳的印花产品,从而提高产品品质。

       3.2 锦纶弹力针织物印花后水洗生产实践

       较高温度净洗有助于提高印花织物皂洗牢度和清洗效果,但不利于防白底沾色;另外,在碱性条件下可降低染料对锦纶纤维的亲和力,故皂洗时可酌情加入纯碱。为提高锦纶酸性印花织物的湿牢度,一般要进行固色处理,但要选择防沾与固色性能好的酸性固色剂,以保证色牢度与防沾污白地的统一效果。

       该工艺是一个间歇式的、分多步进行,包含组分有防沾皂洗剂和后整理(酸性固色剂)剂,推荐的聚酰胺/氨纶弹性印花针织物间歇后水洗常规工艺参数,间歇式水洗推荐清洗工艺如下:

       印花针织布→常温水洗一次(0.5~1g/l纯碱、酸性防沾色清洗剂Untratex PWN 2~3g/L)→酌情升温35~45℃水洗1次(0.5~1g/l纯碱、酸性防沾色清洗剂Untratex PWN 2~3g/L))→冷水洗→升温固色(加固色剂及醋酸)→冷水洗→出缸脱水→出布、烘干。

所需水洗道数以及精确的水温度取决于酸性印花织物各自的色泽图案设计、最后的色牢度等级,最终产品品质不但是后水洗的结果,也决定于相应的牢度提升剂(如酸性固色剂、汗渍及耐氯牢度提升等)的应用。

4.真丝类针织物酸性染料印花后皂洗

       酸性染料品种多、色谱齐全及色泽鲜艳,它的分子中含有磺酸基团(-SO3H),在弱酸至酸性或中性浴中能与丝绸、羊毛纤维等分子上的酰胺基形成氢键结合,因此丝绸(蛋白质纤维)、羊毛针织物常采用酸性染料印花。但弱酸性染料、金属络合染料等对真丝纤维的亲和力相对较大和直接性影响,洗涤时洗液中的染料容易沾染,而造成印花白地沾色和影响色牢度。

       同时真丝纤维在湿热状态下容易产生擦伤、擦毛疵病,如采用间歇式绳状水洗机水洗,则应使用不锈钢的绳状机,操作时应将车速调至最低速档,水洗浴比要大些为宜。另外,在水洗过程中酌情添加退浆酶,帮助印花糊料的洗除。为防止在水洗、退浆与固色过程中白地沾污,要选用性能优异防沾污皂洗剂Untratex PWS。

       真丝类针织物弱酸性、金属络合染料印花后水洗(间歇式)生产实践:真丝类针织物印花布用溢流水洗加防沾污皂洗剂Untratex PWS 2~3g/L洗10min后,再加防沾污皂洗剂Untratex PWS 2~3g/L,升温至45℃左右洗10~15min;排液换水后加酸性固色剂2g/L洗15min,再换清水洗10min后出缸。

5.腈纶类针织物阳离子染料印花后皂洗

       腈纶纤维具有良好的蓬松、柔软、质轻、保暖及耐晒等性能,腈纶酷似羊毛,保暖性强、不易霉变、强度好、柔软、体轻、回弹性好、易烫,故有“人造羊毛”之美称,因而被广泛用于制造腈纶毛毯及腈纶针织物、腈纶仿毛衫等。

       采用阳离子染料印花的腈纶针织衫,具有色彩丰富鲜艳、牢度好、手感柔软、仿毛感强等特点,深受国内外客商的好评。随着腈纶及混纺印花针织物需求量的增加,其印花织物的白地沾色问题也显得较突出。

       染料印花后处理(水洗、皂洗)时,皂洗浴中存有未固着的阳离子染料和印花糊料会返沾到印花织物上,使花纹处的色牢度下降及色泽发生变化、无花型的浅色或白地处沾色等现象,从而影响印花产品的品质。

       要保证腈纶印花织物白底不沾污、印花色牢度好和花色色泽鲜艳,一方面要选择高提升率与上染率、沾色性好的阳离子印花染料;另一方面水洗和防沾皂洗工序非常关键,同时合理选用性能好的阳离子染料印花防沾污皂洗剂,在合适的温度条件下洗去浮色和印花浆料,防止白地沾污。

       5.1 腈纶针织物阳离子染料印花用白地防沾污皂洗剂

       腈纶织物采用阳离子染料印花,印花后在皂洗浴中未固着的阳离子染料很容易沾污到白地上;季铵盐型阳离子表面活性剂1227能阻滞腈纶纤维对阳离子的吸收,以降低染料的上染率,改善阳离子染料对腈纶纤维快速上染的性能,达到均匀上染的效果,是阳离子染料染色常用的缓染剂,常用于腈纶针织物染色工序。

       为此,传统的腈纶阳离子染料针织物印花水洗过程中,往往采取添加表面活性剂1227对阳离子染料印花后处理,以阻止未固着染料再沾染腈纶纤维,企图达到防止白地沾污的目的;但生产实践使用过程中,表面活性剂1227其泡沫性、清洗后的印花织物白地防沾、花型轮廓清晰和色泽饱满鲜明难以满足高要求产品品质。

       为保证印花白地的白底和色泽鲜艳度,减轻水洗要求,提高生产效率和染色或印花织物的各项色泽牢度,采用高分散性的阴离子表面活性剂防沾皂洗剂,对未固着的阳离子染料浮色具有较强的吸附和分散作用。

       新型阳离子染料印花防沾色净洗剂Untratex PWA主要含有与阳离子染料中基团有吸附作用的净洗剂和分散剂复配而成,具有优异的净洗和防沾污性能,可避免腈纶及其混纺织物印花后皂洗时未固着的染料和印花糊料重新沾污印花织物,恢复白地的白度和色泽的鲜艳度;同时帮助脱糊和去除织物表面浮色,有助于提高腈纶印花织物的色牢度和色泽鲜艳度,以获得花纹轮廓清晰、色相亮艳的印花产品,以提高印花产品品质。

       5.2 腈纶针织物阳离子染料印花后水洗(间歇式)生产实践

       Untratex PWA在弱碱净洗浴中,净洗、防沾性能更优异,为获得更佳的防沾效果,建议在弱碱浴中进行,皂洗温度不宜过高。经过采用Untratex PWA防沾净洗剂水洗后,印花产品的防沾与皂洗效果好,产品品质更稳定。

       腈纶阳离子染料印花后皂洗:冷流水洗3~5分钟→防沾清洗(防沾净洗剂Untratex PWA 2~3g/L弱碱性净洗浴)→加防沾清洗剂Untratex PWA 2~3g/L、升温至50℃左右→运行10~15分钟→温热水洗、室温水洗→出缸、烘干。

6.结语

       (1)针织物染料印花布(蒸化)固色后的水洗、皂洗是一个重要的工序,皂洗过程进行的好坏,与针织物印花布的白地沾色、印花色泽鲜艳度、手感及染色牢度等品质都有着密切的关系。

       (2)不同的针织物面料、印花染料,以及差异的印花后皂洗设备,所采取的防沾皂洗剂与皂洗工艺存有差别;针织物染料印花白地防沾污技术应从印花染料的筛选、防沾色清洗助剂的选择、设备的改造、工艺的改进和水洗(皂洗)的加强等几方面着手。

       (3)国内针织物印花企业较多还采用传统的间歇式绳状染色机进行针织物印花固色后的水洗,其存在耗水、耗气量大,时间长、效率低,单面及氨纶拉架针织物易起皱,甚至布面出现拉毛损伤现象等弊端;同时操作不当会出现沾色、织物印花色泽不一致等影响产品质量的问题。为此,针织物印花企业采用印花固色后的平幅连续平洗机的势头大有增长,对于印染企业的节能、节水与减少污水的排放,提高产品品质有较强的实用价值。

 

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       彭志忠,江西新余人,印染高级工程师,从事染整技术近三十年,致力于纺织染整、印花新技术研究及技术应用推广服务等工作。

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