棉织物单面防印印花工艺概述
彭志忠
莱菲雅广州新材料科技有限公司
佛山市敬展纺织材料有限公司
2018/12/15
浏览:451

棉织物单面防印印花工艺概述

彭志忠

[1.佛山市敬展纺织材料有限公司  广东佛山  528223;2.莱菲雅(广州)新材料科技有限公司  广东广州  510660]

       摘  要:防印印花能解决对花不准,提升印花产品的品质和正品率,更好满足客户的来样精神和花样要求;单面防印印花工艺方法简单、成本低,印制效果良好、轮廓清晰,被广泛应用在织物印花上。

       关键词:防印印花;印花工艺;涂料防活性;活性防活性;棉织物



前  言

       活性染料在棉织物印花中应用极其广泛,通常以直接印花工艺为主;但随着花样图形流行风格的变化,为提高印制效果和增加产品的竞争力,近年来活性染料的防印印花工艺日益增多。单面防印印花工艺方法简单、成本低,印制效果良好、轮廓清晰,可替代部分拔染印花。此外,在克服印花的异色(第三色)疵病方面,具有极佳印制的效果,被广泛应用在织物印花上。

       印花织物色与色间偏深的异色条或色线,是由于色与色相碰处会产生的迭加而导致。若相碰的深浅两色为姊妹色或同类色时,不会影响到深浅两色的轮廓和产生异色;若深浅两色为相反色(尤其相反色如红与绿、黄与紫、蓝与橙色等)相碰之处,出现印花花布图案中所没有的偏深暗灰黑的色条或第三色,俗称之为异色疵病(色与色相碰处产生的异色);印花织物布面上异色的产生,严重影响花型纹样轮廓的清晰度,从而影响印花织物的总体美感及印制效果。克服印花异色疵病产生可采取以下措施:

       a.加强花样的审理

       要注意分析花布图案的花型特点,以及色与色之间的关系,特别要注意那些相反色之间色的处理。在不影响花布图案总体效果和精神的基础上,对容易产生异色的部分作一些技术修改,例如将原相反色相碰处改成色与色之间略作分开,或改成四周不规则巧妙留白,对在印制中克服异色的产生较为有利。

       b.制版分色时要正确处理色与色之间的关系

       制版分色时要正确处理色与色之间的关系,这对解决色与色相碰,克服异色疵病的产生至关重要。

       c.要合理掌握印花色浆的稠度

       要求印花色浆不宜过稀,否则印在织物上的印花色浆易沿花纹周边延扩,又要避免印花色浆过稠而影响印花色浆渗透,以致堆积在织物表面。因此,合理掌握印花色浆的稠度,以不产生或少产生异色为准。

       d.采用单面防印工艺克服异色

       为防止异色的产生,可利用防染印花的原理进行防印印花。单面防印印花在印花机上完成,其相当于防染印花的全过程,操作简便及印制效果良好。该印花工艺是目前织物印花中常用的防止印花色与色相碰产生异色(第三色)的有效办法和手段之一。为此,笔者拟对棉织物单面防印印花工艺技术实践作简单的叙述。

一、单面防印印花原理及方法

       目前,纤维素纤维(棉织物)常用的单面防印印花工艺,有涂料防印活性染料印花工艺及活性染料防印活性染料印花工艺,单面防印印花原理与防染印花的原理是相同的。

       1.涂料防印活性染料印花

       1.1 涂料防印活性原理

       当活性染料与纤维素纤维发生化学反应时,纤维素羟基在碱性介质中离子化活泼性增强,利于与染料活性基发生键合反应,而活性染料在酸性条件下,就难以与纤维素纤维发生键合。因此,利用酸或酸性物质做防印防染剂来达到防印的目的,适用于此印花工艺的常用防印剂有不挥发的有机酸(如柠檬酸、酒石酸)及酸性盐(硫酸铵)等。涂料印花浆中加入适量的酸或酸性物质印制后,纤维素羟基失去活泼性,与染料的反应趋于终止,可阻止活性染料与纤维的键合上染。

       另外,染料与纤维素羟基结合后生成盐酸,由于没被碱剂中和,也不利于反应的继续进行,从而达到(酸性防染机理)防印印花的目的。

       1.2 涂料防印活性染料印花工艺

       涂料直接印花色浆由粘合剂、印花合成增稠剂(或乳化糊)和涂料色浆组成,涂料防印活性印花需要加入印染助剂,如柠檬酸、酒石酸或释酸剂硫酸铵等。防印印花对粘合剂和印花增稠剂的要求更高,即不仅要求印花织物牢度好、手感柔软,而且要求耐电解质、耐酸等。

       1.3 涂料防活性染料印花色浆及工艺

       (1)涂料防印印花浆g·kg-1

       印花增稠剂                   x

       涂料色浆                       y

       印花粘合剂                   150~250

       防印防染剂                   10~25

       水                                     z

       (2)色防浆g·kg-1

       海藻酸钠糊                    x

       K型活性染料                  y

       尿素                             30~80

       防染盐S                        5~10

       小苏打                          15~25

       水                                     z

       (3)工艺流程

       涂料防染浆印花→罩印活性染料→烘干→汽蒸(102℃×8min)→焙烘热处理(150~165℃×2~3min)→水洗→皂洗→烘干。

2.活性染料防印活性染料印花

       2.1 活性染料防印活性染料原理

       活性染料防印活性染料印花,也称为(弱)还原型防印。活性防印活性印花工艺利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异,以及活性染料与防染剂反应性的差别。目前利用的主要是乙烯砜型染料、一氯均三嗪染料对亚硫酸钠的反应特性,即利用乙烯砜型活性染料(KN型)中的乙烯砜活性基与防染剂(亚硫酸钠或其衍生物)发生反应特性,生成稳定的乙烯砜磺酸钠盐,使KN型活性染料失去与棉纤维反应键合能力;而一氯均三嗪(K型)活性染料的活性基团不与亚硫酸盐起反应,它能与纤维键合而上染印花。利用K型活性染料对亚硫酸钠相对比较稳定的特性,就可以达到K型活性染料防印KN型活性染料的印花目的。

       2.2 活性防活性印花色浆及工艺

       (1)防印印花色浆g·kg-1

       海藻酸钠糊                 x

       K型活性染料               y

       尿素                          30~50

       防染盐S                     5~10

       小苏打                       15~30

       Na2S03                     10~30

       (2)罩印花色浆g·kg-1

       海藻酸钠糊                  x

       KN型活性染料             y

       尿素                           30~50

       防染盐S                      5~10

       小苏打                       10~25

       水                                 z

       (3)工艺流程

       棉白布(半制品)→印花(印K型活性染料防印色浆)→罩印(KN型活性染料色浆)→烘干→常压汽蒸(102℃,7~10min)或焙烘(150℃,3~5min)→冷水洗→热水洗→皂洗→热水→烘干。

二、单面防印印花的实践应用

       印花工艺设计时,首先要考虑符合花样的来样精神,其次是考虑解决高难度花样的对花问题,棉织物单面防印花的生产实践应用有以下四种。

       1.单印防印法

       运用此类方式的花样花型多数为小花防印全满地,这种花型是防印中较为常见的花型。以活性染料防印活性染料为例,小花采用K型活性染料,在该印花色浆内添加防印剂亚硫酸钠。由于被防印的全满地是单印色浆,为此,所用的防印剂用量可相对较高些。

       为提高防印效果(如防白印),防白色浆中的亚硫酸钠用量为2~4%,另外添加5~8%的机械防印防染剂8401 FTW涂料白和0.5%的棉用荧光增白剂等,原糊用合成龙胶糊或海藻酸钠糊;若色防印浆亚硫酸钠用量为0.8~2%,除染料外,添加1.5~3%的小苏打,0.5%的防染盐,尿素为染料量的一半,原糊可同上。

       2.对花防印法

       若遇较大花纹样与满地碰印花型,可采用小分线对花,用K型活性染料亚硫酸钠法防印KN型活性染料,由于防印发生在两色小分线后,印制印花色浆的渗化相迭的部分,需要防印的染料及有关助剂的量相对比罩印法要少,故防印剂亚硫酸钠的用量相对少些,一般亚硫酸钠用1~2%。

       3.局部防印法

       主要用于花布图案纹样多色相碰,如采取直接印花工艺做借线会产生各种异色,客户不接受的花样,该类花型就不是某一色或某几色防印一种色泽的防印做法,而是各色之间需做相互防印印花;遇此花型防印就要根据花样精神,考虑用涂料色浆加酸或酸性物质防活性染料,以及用K型活性染料防印KN型活性染料展开相互局部防印,以满足客户来样印制的需要。

       4.转化防印法

       运用该法的特点是K型活性染料与KN型活性染料拼用配色,然后印制含有防印剂亚硫酸钠白浆网版,这样做的结果是印有防浆的部分,原拼色中的KN型活性染料被防印掉,该部分显现的是拼色K型活性染料的色泽,而未印制到防印浆的部分是K型活性染料与KN型活性染料拼色色泽。

       这种方法主要用于某些特殊要求的花样中,例如:有一次遇到一个由线条组成的网格花样,由网格组成的玫红朵花与网格组成的黑小菱形底,玫红色与黑线条对接,按一般方法很难达到要求,玫红线条与黑线条不可能对接。

       对此,在印花工艺设计时做了两个网版,一个是全线条组成的菱形网版,工艺采用K型玫红色活性染料与KN型活性染料拼黑;另一个按玫红花朵大小做了3只块面网版,在生产时先印拼黑小菱形网格线条,然后再印含有亚硫酸钠防印剂的块面网版,结果印有块面处的网格显现玫红色,而未印有块面处仍显示黑色,红线条与黑线条对接,印制操作简便达到印制效果。亚硫酸钠用量主要根据花型具体情况而定,一般用1.5~2.0%。

三、单面防印印制应注意的事项

       在印花生产过程中,防止KN型乙烯砜型活性染料失风是做好防印印花的关键之一。乙烯砜型活性染料易于失风的主要原因,是其在印花后汽蒸固色前,如果与空气中的二氧化硫等酸性气体接触会反应,生成无反应性的β -羟乙基砜磺酸钠。

       3.1 造成失风的具体原因

       花型色防面积较大(30%或以上)采用涂料防KN型乙烯砜活性染料,用硫酸铵作防印剂;在102~103℃温度过热蒸汽作用下,硫酸铵会发生热分解:3(NH4)2S04 → 4NH3+3S02+N2+6H20。

       3.2 防止失风的措施

       在乙烯砜活性染料色浆中添加5~10g/kg活性染料防风印剂UNCETEX NP(莱菲雅科技公司),当空气中二氧化硫碰到加有防风剂的乙烯砜型活性染料纹样,二氧化硫与防风剂NP发生反应,从而避免和乙烯砜活性染料反应,对防止失风效果显著。大面积色防印印花工艺设计中,使用乙烯砜型活性染料时,还是采用亚硫酸钠法比较安全。

       3.2 防印防染剂亚硫酸钠的使用

       亚硫酸钠本身是一还原性物质,在碱性加热条件下,还原性也增强了,使偶氮基发生部分断裂而影响活性染料的发色;其次,亚硫酸钠也能与三嗪环上的碳原子发生亲核取代反应,反应的产物在碱性条件下产生水解,失去了与纤维素键合能力,相应降低了染料的给色量。

       K型活性染料印浆中加入亚硫酸钠以后,色泽可能要比不加时略浅,尤其是染料母体为H酸、J酸结构的橙色、红色等品种,加入亚硫酸钠后色泽深度降低较多。因此,亚硫酸钠用量要加以控制,一般情况下,防白浆中Na2S03用量20~35g/kg,中浅色防印1O~15g/kg,深色防印15~20g/kg;若染料防白性能优良,亚硫酸钠用量可酌情减少;若染料防白性能差,亚硫酸钠用量可酌情增加。防印浆中Na2S03用量太少,防印效果差,易产生罩印;用量太多,会使花纹渗化甚至产生白圈,且降低色防浆的给色量;亚硫酸钠的用量,尽可能控制在乙烯砜型活性染料不产生防印不良及无边缘渗化为准。

       3.3 涂料印花色浆调制时注意的事项

       涂料防印活性染料工艺中常用的防印剂为硫酸铵和柠檬酸,采用该防印印花工艺的注意事项:

       a.防印剂的用量应根据活性染料的性能与色浆中碱剂用量的多少而定,一般用量约为1.5~3.0%;其用量少而防印效果差,用量多易产生白边,甚至影响织物强力产生破损等。

       b.在涂料色浆中一般不加交联剂,以防涂料印花色浆中加了交联剂而产生吸附活性染料,造成罩色现象。

       c.织物印花后及时烘干和汽蒸,在平洗时应将未固色的活性染料充分冲洗干净,要注意防止活性染料沾污涂料色花,以免影响花色鲜艳度。

       d.精细和小面积花型可采用涂料,大面积或满地花纹则采用活性染料;若涂料用在面积较大的花型上时,会带来手感不甚理想之弊端。

四、结语

       (1)印花工艺设计时,首先要考虑符合花样的来样精神,其次是考虑解决高难度花样的对花问题,防印印花不仅能解决对花不准,而且提高印花产品品质和正品率,可满足客户的来样精神和花样要求,特别适合印制细茎和小块面的花样。

       (2)单面防印印花工艺方法简单,成本低,印制效果良好、轮廓清晰;单面防印印花工艺在克服织物印花的异色(第三色)疵病方面具有独特的效果,同时可替代部分防拔印花,广泛应用于各纤维织物印花上。

 

作者简介:

       彭志忠,江西新余人,印染高级工程师,从事染整技术近三十年,致力于纺织染整、印花新技术研究及技术应用推广服务等工作。

       手  机:13922372675(微信同号)

       邮  箱:E-mail:pengzhong7798@126.com



欢迎投稿  ctanet@163.com  (公司)
   350652029@qq.com  (个人)
品牌推广咨询 020-62398057/58/59
请关注微信CTA666,欢迎浏览杂志