黏胶弹力织物活性染料印花糊料SA-RT的应用
彭志忠
（广东佛山市敬展纺织材料有限公司 广东佛山 528223）
摘 要：结合黏胶纤维的结构特征，分析了海藻酸钠糊、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、织物手感以及印制效果等影响，以新型复合糊料SA-RT替代海藻酸钠糊料用于黏胶织物活性染料印花，可获得更好的印制效果和综合经济效益。
关键词：黏胶弹力织物；活性染料印花；海藻酸钠糊料；复合印花糊料；得色量；印制效果及织物手感
前 言
黏胶/莫代尔弹力针织面料具有凉爽透气、悬垂性好、柔软滑爽、布面光泽亮丽，穿着美观又舒适，广泛应用于针织内衣、服装面料等。活性染料印花生产增添了黏胶面料丰富的色彩，提升产品附加值，深受消费者青睐。
黏胶纤维的截面结构不均匀，皮芯结构紧密，结晶度高和取向度较低，阻碍了活性染料对黏胶纤维的均匀渗透和扩散，染料的扩散渗透较为困难。由于黏胶纤维特有的结构与性能特征，使其活性染料印花生产存在很多难点，如染深性差、易出现色光不稳定、色浅色萎暗、色泽不均匀、印花织物手感差等疵病。
常规活性染料印花以海藻酸钠作为印花糊料，其制成的印花糊料剪切变稀性差，接近牛顿流体的流变性能，筛网印制时色浆透网性差，给色量低、易造成欠色及花色露底等。随着纺织印花技术的不断发展，印花设备、刮印系统和筛网目及种类不断提升等，对印花色浆（特别是印花糊料）的性能提出了更高要求，海藻酸钠糊已不能满足黏胶/莫代尔等织物活性染料印花性能要求。
本文采用研制的新型复合糊料“阿可印”SA-RT代替海藻酸钠糊配制活性染料印花色浆，讨论与分析了复合糊料SA-RT与海藻酸钠糊料的性能及在黏胶弹力织物活性染料印花实际生产需要的适应性。
1．应用试验
1.1 织物
黏胶95%/氨纶5% 40S＋40D 186g/m2黏胶弹力针织物。
1.2 化学试剂
活性染料翠蓝P-GR（浙江约克夏化工有限公司），海藻酸钠糊料（山东洁晶有限公司），Alcoprint SA-RT复合糊料、PTF-RT活性增稠剂，防沾皂洗剂PW（佛山敬展纺织材料有限公司），尿素、碳酸氢钠、防染盐S（工业级）,标准皂液、滤纸、标准贴衬布。
1.3 仪器、设备
仪器：FA2104电子天平，NDJ-8S型旋转粘度计，RC-MP2000磁棒印花机（广东正崎机械有限公司），定型烘干机（厦门瑞比精密机械有限公司），高压汽蒸锅、电热鼓风干燥箱，LFY-304型耐摩擦色牢度试验仪（山东省纺织科学研究院），Macbeth 7000A（美国爱色丽）测配色仪，皂洗色牢度测试仪（浙江温州大荣纺织仪器公司）。
2．试验测试
2.1 原糊和印花色浆的制备
原糊制备：将糊料与去离子水混合后不断搅拌，待其呈均匀透明糊状、静置（海藻糊料需过24h），使糊料充分溶胀膨化成原糊。
色浆制备：先用少量冷水将染料调成浆状，加入尿素及水，充分搅拌使染料和尿素溶解，再加入防染盐S，溶解后将染液滤入原糊中搅拌均匀；然后用撒粉法将小苏打撒入色浆中，搅拌均匀；最后用水补足至100%。
2.2 印制性能测试
2.2.1 活性印花色浆调制（见表1）
表1 活性染料印花色浆配制处方
2.2.2 印花工艺流程
印花色浆调制→筛网磁棒印花→烘干(100℃)→汽蒸(102℃，12min）→水洗→皂洗→水洗→烘干→印花织物性能测试。
2.3 基本性能测试
（1）原糊/色浆粘度测试
采用NDJ-8S型旋转粘度计于25℃温度、4＃转子、6r/min测定印花糊色浆的粘度。
（2）流变性和触变性测试
采用NDJ-8S型旋转粘度计于25℃测定不同转速下印花糊色浆粘度；PVI值(印花粘度指数)=η60/η6，其中η60、η6分别是转速60、6r/min时测得的粘度，PVI值反映其糊料的触变/流变性能。
（3）抱水性测试
将配制好的印花色浆搅拌均匀，将10cm×1.5cm（长×宽）的划有插入线标记的定量滤纸插入糊内，使色浆面与刻度线一致；记录30min后水上升爬的高度。
（4）印花得色量与均匀性
采用Macbeth 7000A测色仪测定印花织物的K/S值和色差△E；K/S值越大，表示印花织物得色量越高。
（5）糊料的曳丝性
将直径８mm的玻璃棒插入糊料液面下15mm处，以6cm/s的速度向上拉出，记录棒拉出的糊丝断开时玻璃棒底端至糊料表面的长度；长度长，其曳丝性较好。
（6）印花织物脱糊率
脱糊率%=（m1-m2）/（m1-m0）×100；式中：m0为印花前织物重量（g），m1为印花后未皂洗织物重量（g）；m2为皂洗印花织物重量（g）。
（7）花纹清晰度
将印花色浆用刻有楔形图案的筛网进行印花，汽蒸水洗后，测量印在织物上的楔形实际尺度，作为花纹轮廓清晰度度量；长度越长越好，宽度越窄越好。
（8）印花织物手感
采用评级法，将印花黏胶织物通过“搓、捏、摸、抓”等来对比织物的滑爽、软糯、丰满、弹性等手感特征，采用５级制，５级最好，１级最差。
（9）印花色牢度
耐洗色牢度：参照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验 耐洗色牢度》测试。
耐摩擦色牢度：参照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度》测试。
3．结果与讨论
3.1 糊料的性能测试
按照表1活性染料印花色浆处方，配制各糊料的印花色浆，采用粘度计NDJ-8S的4＃转子、6r/min转速条件下测量印花色浆粘度，同时分别测试其对应的性能（如印花粘度指数PVI值、曳丝性、抱水性等）；测试结果见表2。
表2 活性印花各色浆性能对比
从表2试验结果可知，印花增稠剂PTF-RT、复合糊料SA-RT比海藻酸钠糊料具有更好的增稠性能和曳丝性；增稠剂PTF-RT、SA-RT的糊料印花粘度指数PVI值分别为0.25和0.40，在受到外界的剪切力作用下其印花色浆粘度易瞬间降低，呈现极好的触变性，具有优良的透网性能，克服了海藻酸钠糊的触变性差（即印花粘度指数PVI值较高）;同时糊料SA-RT配制的印花色浆具有较好的抱水性；因而复合糊料SA-RT更好地适宜高网目数的精细筛网、快速圆网及质地紧密厚重织物的印花加工。
3.2 不同糊料的色浆对织物的印制效果
采用海藻酸钠糊、印花增稠剂PTF-RT和复合增稠剂SA-RT按表1试验配方配制的活性印花色浆对黏胶织物印花，汽蒸固色皂洗后测试其对应的印花效果；试验结果见表3。
由表3试验得知，印花增稠剂PTF-RT、SA-RT配制的印花色浆印制黏胶织物比海藻酸钠糊具有更好印花效果，改善了大面积印花的覆盖均匀性，提高了印花织物花纹轮廓清晰度和表面得色量以及色泽鲜艳度；有利于克服黏胶织物海藻酸钠糊印花色浆其染深性差、色萎暗、色泽不均匀等疵病。
海藻酸钠糊料具有良好的洗脱性，较容易地在洗涤过程中除去，其印花织物脱糊率好于复合糊料SA-RT和合成增稠剂PTF-RT，但复合糊料SA-RT活性印花后织物手感接近海藻酸钠糊，即复合印花糊料SA-RT脱糊性好，从而使得印花后黏胶织物手感柔软。
Alcoprint SA-RT综合了合成增稠剂PTF-RT和海藻糊料的优点，在一定程度上弥补了（增稠剂PTF-RT和海藻酸钠糊料）各自的缺点，应用于黏胶织物活性染料印花印制效果好，尤其是得色量高、色泽鲜艳、大面积印花覆盖性好，印花易脱糊、印花织物手感柔软，显示出优异的综合性能，Alcoprint SA-RT是黏胶/莫代尔织物（特别质地紧密厚重织物）活性染料印花理想的糊料。
表3 印花色浆印制粘胶织物效果
3.3 印花色牢度测试
将按上表1试验配方配制的（活性翠蓝P=GR 40g/Kg）印花色浆印制的粘胶织物烘干再汽蒸固色，测试皂洗后印花黏胶织物的色牢度（干/湿摩擦、皂洗牢度及沾色牢度），其测试结果见表4。
表4 印花织物色牢度测试结果
从表4测试结果得知，复合印花糊料SA-RT、海藻酸钠糊活性染料色浆印制的黏胶织物具有较高的（耐洗、耐摩擦等）色牢度，较好地满足印花织物高品质要求的服用性能。
3.4印花糊料生产成本
依照表1试验配方配制的活性染料印花色浆，测算海藻酸钠糊料与复合印花糊SA-RT每百公斤印花色浆的糊料生产成本，对比结果见表5。
表5 每百公斤印花色浆糊料成本
表5测算数据显示，复合增稠剂SA-RT节省了成本，制糊配制印花色浆方便快捷，可以直接添加进行活性印花色浆的配制，便于操作而提高生产效率；Alcoprint SA-RT复合糊料具有更好的综合（生产成本与效率）优势，对印染企业节能增效有极重要的现实意义。
4．结语
4.1 Alcoprint SA-RT复合糊料流变性能优异、明显的假塑性特征，比海藻酸钠糊具有更好的触变性和透网性能，更高的印花得色量和色泽鲜艳度，很好地适宜高网目数的精细筛网、快速圆网及质地紧密厚重织物的印花生产；应用于黏胶织物活性染料印花色泽更饱满艳丽，花纹块面更均匀，提升了印花织物品质。
4.2 SA-RT复合糊料具有较优良的易洗脱性，粘胶印花织物手感柔软及色牢度好；制备的印花色浆稳定性极好，不水解与霉腐变，有利于印花色浆的利用。
4.3 SA-RT糊料极易分散溶胀于水、增稠成糊快，配制印花色浆灵活便于操作，避免海藻酸钠糊需要预先开糊的麻烦而节省大量的制糊时间；由于印花糊料SA-RT特殊的结构性能，可酌情降低活性染料印花色浆中尿素及防染盐S的用量，具有环境保护节能减排（降低COD/BOD以及氨氮量排放）、节省成本及提高生产效率和印花织物品质等方面的优势。
作者简介：
彭志忠，江西新余人，印染高级工程师，从事染整技术三十多年；致力于纺织染整、印花新技术研究及染化料应用技术管理等。
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