前  言

纺锦纶∕氨纶纤维弹力染色、印花织物具有优异的功能性和服用性能，是较流行的泳装与内衣面料；其织物色泽鲜艳、要求具有良好的湿牢度，特别耐氯水牢度，否则染色织物接触到含较高浓度有效氯的水时，有效氯会使染料降解而导致织物颜色发生变化即氯漂褪色。

市场上的耐氯牢度提升剂以抗氧化性物质或树脂为主、以及一些能吸收有效氯的多胺类物质；耐氯牢度提升剂在环保或手感等方面都存有一定的问题，且耐洗性较差及织物色变等；耐氯牢度提升剂Richfix CL具有特殊的嵌段结构，对锦纶纤维赋予优越的亲合力，能避免酸性染料受有效氯攻击破坏而降解，有效提高锦纶和锦纶混纺织物的耐氯漂性能，具有较好的耐洗性能及环保型。

1．试验

1.1 试验材料及仪器

织物：78%锦纶4.4tex（40D）/22%氨纶4.4tex（40D）经编弹力织物，195～200g/m²。

染化料：Nyloten Red N-4BL、Blue N-RL、Turquoise M-5G、Violet F-B、Green N-G（广

州市新时代染整科技）；匀染剂NL-90、释酸剂AS-35、浴中柔软剂CN、耐氯牢度提升剂Richfix CL（广州瑞启化工有限公司）；柠檬酸。

仪器：IR-24M染色试样机、分析天平、HSW-12AⅡ型耐洗色牢度试验机、R-3定形机（Rapid公司），气压式轧车，DH-9070A电热恒温鼓风干燥机，SG-2便携式pH计，ATC评级灰卡，测色仪Datacolor Spectroflash SF 600（美国Datacolor公司）等。

1.2 实验工艺

（1）工艺流程

织物酸性染料染色→脱水、烘干→二浸二轧耐氯牢度提升剂（10～50g/L，PH值4.5～5.5，轧液率70％～85％）→烘干（100℃,3min）→热定形（170℃，40～50sec）。

（2）染色工艺

染色工艺处方/% （o.w.f）

酸性染料        X

匀染剂NL-90     1.0～2.0

释酸剂AS-35     0.5～1.5 g/L

浴中柔软剂CN    2～3g/L

浴比            1∶15

工艺条件：

温度、时间      98℃×30～40min

1.3 测试

1.3.1 耐氯色牢度测试

按照ISO 105 E03《纺织品 色牢度试验：耐氯水色牢度》（50mg/L act.Cl）方法测试。

1.3.2 色光及评级

采用Datacolor Spectroflash SF 600型电脑测色配色仪对织物的颜色指标进行测试或灰卡测试评级。

1.3.3 耐洗性能测试

固色持久性试验（耐多次洗涤）方法：洗涤，60℃烘干为1次；洗涤条件参考GB/T 3921.4-2008《纺织品色牢度试验 耐洗色牢度：试验方法Ⅰ》进行。

2．结果与讨论

2.1 耐氯牢度提升剂用量的影响

酸性染料染色后的锦纶弹性针织物，按1.2实验工艺分别采用不同质量浓度的耐氯牢度提升剂Richfix CL进行浸轧整理，测试有效氯浓度50mg/L条件下的耐氯色牢度，结果可见表1。

表1中可看出，未经耐氯牢度提升剂Richfix CL固色处理，染色织物的耐氯性能较差；经过Richfix CL处理后，各酸性染料染色织物的耐氯牢度均提升较明显；当耐氯牢度提升剂Richfix CL用量为30g/L时，锦纶织物的耐氯效果最佳；再增加耐氯提升剂的用量，耐氯色牢度提高不显著。因此，耐氯牢度增进剂Richfix CL浸轧固色时，其用量以30～35g/L左右为宜。

2.2 工作液PH值的影响

耐氯牢度提升剂剂Richfix CL 30g/L，改变其浸轧液PH值为4～8，按1.2实验工艺对锦纶染

色织物进行浸轧整理；测试整理锦纶/氨纶织物在工作液不同PH值下的耐氯色牢度提升效果，结果见表2。

由表2中可知，耐氯牢度提升剂Richfix CL在PH值为4.5～6值时的应用效果最好；工作液PH值为6以上时，酸性染料染色锦纶弹性织物的耐氯色牢度逐渐没有再提升效果。实际生产时，建议调节工作液PH值为4.5～5.5，确保在弱酸性浴中固色整理效果为佳。

2.3 浸轧液温度对耐氯效果提升的影响

耐氯牢度提升剂Richfix CL 30g/L，在不同温度下对锦纶/氨纶染色针织物进行浸轧固色整理；测试整理织物的耐氯色牢度，结果见表3。

上表3中可看出，工作液浸轧温度为40℃时，织物的耐氯牢度提升较明显；温度达到50℃及以上时，耐氯牢度逐渐有所下降趋势，且工作液温度较高，染色织物存有产生一定的色变。综合以上情况，浸轧处理温度以40℃～45℃为佳。

2.4 热处理定型温度对耐氯效果提升的影响

耐氯牢度提升剂剂Richfix CL 30g/L，按1.2实验工艺对锦纶染色织物进行浸轧整理；测试整理锦纶/氨纶织物在不同热定型的温度下的耐氯色牢度提升效果，结果见表4。

从表4知，当热定型温度过低（如120℃）或过高（170℃）时，染色织物耐氯牢度提升相对较低；温度较低时耐氯固色剂与纤维未能充分嵌合，不能在纤维表面形成紧密的保护层，使氯原子容易入侵攻击染料，从而耐氯牢度提升不大；温度过高时，易导致某些已经结合的键氧化而断裂，失去反应活性，导致影响耐氯牢度提升效果。结合生产实际，推荐热焙烘温度为60℃～170℃。

2.5 Richfix CL固色整理对织物性能的影响

依据以上测试结果，现采用优化后工艺（浸轧30g/L耐氯提升剂Richfix CL、PH值=5.0的弱酸性浴，热定形（温度170℃）；测试Richfix CL耐氯整理对染色织物性能的影响。

2.5.1 对色光的影响

色光稳定性是织物染色性能的重要指标；测试锦纶/氨纶针织物浸轧30g/L耐氯提升剂Richfix CL前后颜色指标的变化（以染色后未整理织物为标样），结果见表5。

上表5中可看出，经耐氯牢度增进剂Richfix CL固色整理后，染色织物的耐氯化水色牢度均得到了提升，同时锦纶织物的颜色指标存有一定的变化；但对染色色光影响不很明显。因此，满足了染色、印花锦纶弹力织物低色变（色度影响）的实际需要，尤其对鲜艳色（翠蓝、荧光染料等）敏感色要求高时，选择性使用对色度影响甚微的耐氯提升剂Richfix CL尤为重要。

2.5.2 对织物手感和吸水性能的影响

锦纶∕氨纶弹力针织物浸轧30g/L耐氯提升剂Richfix CL整理后，测试其手感和吸水性的变化，结果见表6。

上表6中可看出，经耐氯提升剂Richfix CL固色整理后，锦纶针织物的吸水性能没有降低，手感也较柔软；表明耐氯提升剂Richfix CL对锦纶织物的上述性能影响影响甚微。

2.5.3 耐氯水牢度提升剂Richfix CL整理后耐洗性

锦纶∕氨纶染色织物经浸轧30g/L的提升剂Richfix CL整理后，测试其水洗0～20次后耐氯水牢度（50mg/L）的变化，测试结果见表7。

从上表7可看出，洗涤15～20次后，以上五只酸性染料染色的锦纶/氨纶弹力织物耐氯水牢度约有降低，表明耐氯水牢度提升剂Richfix CL的耐洗涤性能较好。

3．结论

（1）不同结构类别的酸性染料耐氯水色牢度是有差异的，采用耐氯牢度增进剂是提高锦纶及锦纶/氨纶染色与印花织物耐氯色牢度最便捷适用的途径；耐氯牢度增进剂Richfix CL能有效抵抗氯漂的氧化，极佳的耐氯牢度提升及改善织物的湿牢度。

（2）耐氯牢度提升剂Richfix CL耐洗涤性能较好，对染色织物的日晒色牢度及染色色光影响不大，且对锦纶弹力染色和印花织物的手感和吸水性能影响甚微；能满足高耐氯牢度性能要求。

（3）环保型耐氯牢度提升剂Richfix CL使用方便，能适用于所有锦纶纤维酸性染色、印花织物的浸轧或浸渍工艺；采用浸轧方式，锦纶织物的耐氯牢度提升更优异。

作者简介：

彭志忠，男，印染高级工程师，长期从事纺织染整、印花新技术研发及技术应用推广等工作。

手  机：13922372675

E-mail：pengzhong7798@126.com.

地  址：广州市高新技术产业开发区科学城科研路12号