一 竹原纤维的物理、化学性能
1、竹原纤维长度整齐度较好。长度可根据使用者的要求,可制成棉型、中长型和毛型所需要的长度。
2、竹原纤维的热性能
竹原纤维从260℃左右开始分解,540℃左右分解终止,热稳定性与苎麻相当,要好于棉纤维,亚麻纤维和竹浆粘胶纤维。
3、竹原纤维的初始模量低于苎麻纤维而高于棉纤维,它属于高强低伸型纤维,刚度较大。
4、竹原纤维的回潮率较小,保水率也较低,透湿性好,因此穿着由竹原纤维制作的服装具有干爽舒适的感觉。
5、竹原纤维具有良好的抗菌、抑菌作用,高于竹浆纤维。另外由于原纤维中含有叶绿素铜钠,还有良好的防紫外线功效。
6、竹原纤维的化学性能与其它纤维素纤维相似,耐碱不耐酸,可溶于强无机酸中,但对一般的溶剂比较稳定。竹原纤维的大分子上存在亲水基因,特别是竹原纤维大分子中腔有裂纹的形态结构,染色性能良好
二、生产工艺的确定
1、前处理工艺
(1)工艺流程:坯检→翻缝→烧毛→平幅退煮→酸洗→漂白→丝光→烘干
(2)工艺处方及条件:
a、烧毛:二正二反,车速90-100米/分,保证下机烧毛光洁度达3-4级。
b、退煮:竹纤维毛羽多,上浆较重,退煮时[NaOH] 20-25g/lR箱:[NaOH] 15 g/l 100 度45分钟要加一定的煮练剂,加强平洗。
c、酸洗:因为竹原纤维采用物理方法加工,纤维上往往还残留一些竹皮,影响布面外观质量。所以我们特加了一道稀酸处理工艺。
d、漂白:[H2O2]为4-5 g/l PH 10左右 时间40分钟
e、丝光:[NaOH] 160g/l车速40米/分,以便纤维充分膨胀。
f、烘干:这是为了保证染色半制品干湿度一致而加上的一道工序,若丝光下机实物质量较好,这道工序可以省去
2、染色工艺:
(1)工艺流程:下面以活性染料长车染色为例(也可用卷染,染料也可以用还原、硫化、直接等,考虑到成本及环保的要求,现大多用活性染料)。浸轧活性染料染液→红外线预烘→烘干→浸轧染液固色液→汽蒸→水洗→皂洗→烘干。
3、整理工艺
(1)工艺流程:柔软→拉幅→(预缩)→验码成包
(2)工艺处方及条件:
柔软剂:(g/l) 30
预缩:一般丝光后成品缩率能达到要求,若客户要求缩率较高,则必须预缩。预缩工艺及条件为:蒸汽压力2.5 Kg/cm2 ,车速30米/分。
竹纤维是一种服用性能较好的天然纤维,可沿用天然纤维的染色工艺。酸洗及丝光工艺要控制好,浓度过高会引起纤维强力下降,门幅收缩过大,不利后面的加工。竹原纤维刚性大,加工宜平幅进行,长车及卷染都可以,切忌绳状加工,否则会引起染色疵点(如色条、鸡爪印)。从实践来看,用活性染料汽固法比焙固法要好。若要进行特殊整理,如酶洗及防皱处理,应控制用量及时间。先小试,再中试、大试进行。不同品种工艺有所不同,但大体上流程是一致的。
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