鳄鱼皮体形狭长，体表覆盖着厚硬的鳞片，粒而特别细致紧密。而又高低不平，在组织结构上，腹部与背脊部、体侧部区别较大、腹部鳞片多为四方形，相对较为平坦、柔软、白亮，而背侧部多为隆起的大如蚕豆的鳞，鳞上有大量色素，鳞内有坚哽的骨骼作为支撑。鳄鱼皮背部与腹部的皮革价值差别较大，所以往往把背部与腹部从体侧分割开来，根据不同要求作一些特殊处理。

　　制作工艺

　　无论是鳄鱼皮的皮形还是其粒面组织特点都决定了鳄鱼皮制革工艺不同于其它种类的制革工艺，针对鳄鱼皮的特点，我们主要从降低鳄鱼皮磨损、灰碱鳞、漂色、鞣制几个技术关键对工艺进行设计。

　　机械作用和化料选择

　　由于鳄鱼皮粒面细致，有突起的花纹，体侧又有骨骼架构，在操作中很容易把皮擦伤擦破，所以围绕这个问题，我们主要从降低机械作用和化工材料的选择上进行了细致的考虑。

　　机械作用

　　机械作用的强弱主要到决于转鼓的转动速度、转动时间、液比的大小，所以在浸水、浸类的操作中，我们采取转速1-2r/min，液比10，每2h转2min；在脱类软化的操作中，转鼓转速3-4r/min，液比为4(以皮重计)，每转20min停10min,共3h；铬鞣前进行预鞣，预鞣转速3-4r/min,初始液比为3，转鼓停转结合、先转20min，以后每0.5h转5min,并停鼓过夜。铬鞣和复鞣的转速均采取3-4r/min.

　　化料选择

　　单靠降低机械作用，难以达到理想效果。实践过程中我们对化工材料进行了认真选择。在浸水工序为了加速回软速度及回软均匀选择了德瑞公司(TEL)的浸水和浸水助剂，浸灰使用了德瑞公司的浸灰助剂，使灰咸对皮纤维的作用更深透、更均匀，并且使皮避免过度碱膨胀，同时选择超细度的石灰粉并进行过滤，尽量减少浸灰时固体颗粒对粒面的磨损；复类除使用一定的浸灰助剂外还加入一定量的增滑剂，以减轻机械磨擦对皮的伤害；软化采用德瑞公司的OO酶制剂，进行低温、长时间的处理；在鞣制中，由于转鼓转动时间长，同时皮子因鞣制粒面变紧实；使机械擦伤机会变大；所以工艺制定更应该慎之又慎，从浸酸开始我们就分步加入一定量的增滑剂，以减轻摩擦作用，并采取预加脂的办法，这里我们选用了Trumpler公司的OSL加脂剂，这种加脂剂耐酸、碱、盐性能好，与皮结合牢固，皮表面油蜡感强，从而避免粒面的擦伤，避免皮子的缠结；选用高溶解度的铬粉，以避免过多的杂质擦伤粒面，碱度33%，如Bayer公司的ChromsalB;在复鞣、加脂染色工艺上，也是本着作用温和、渗透迅速、丰满柔软为原则进行选择，本文后部分会介绍这些内容。

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　　浸灰碱

　　浸灰碱是鳄鱼皮制革技术的关键。鳄鱼皮的鳞厚且坚硬，一般用量的硫化碱难以把它溶化掉，需采用高浓度碱长时间处理的浸灰工艺。但从所周知：高浓度的灰碱容易造成皮革的过度膨胀及皮质的大量损失，给最终的皮革质量造成难以挽回的影响。所以，经过多次的试验调整，我们采用了预烧鳞与灰碱烧鳞相结合的工艺路线。预烧鳞是在浸灰以前的脱脂操作中，加入盐湿皮重6%的硫化碱预处理，使鳞片在浸灰碱前有一定程度的松动，以利于鳞的脱落溶解，并使皮革缓慢膨胀。在浸灰碱操作中由于采用了大液比，为了避免在使用大剂量硫化碱(盐温皮重的20%)的情况下造成皮革过度膨胀，同时加入了5Be浓度的食盐抑制可能产生的过度膨胀，随后进行分步扩大液比，同时添加石灰粉，从而保证皮革缓和膨胀，然后停鼓过夜，次日补充一定量的硫化碱并停转过夜。这样处理后的灰皮烧鳞彻底，膨胀适度，手感柔软，粒面清晰。

　　漂色

　　鳄鱼皮粒面上积有大量色素，如不去除将严重影响随后的染色效果从而最终影响成品革的质量。去除色素有很多方法：归纳起来主要为氧化法和还原法。

　　氧化法常用的化学材料为H2O2、KMnO4、NaCIO2等。还原法中常用的材料有SO2，NaH-SO3等物质。我们对这些方法进行对比，发现单独用H2O2、KmnO4、NaCIO2漂色效果较好，但对色素较重的皮仍不彻底；而还原法结合使用，会得到更理想的效果，只是工艺繁琐。这里我们根据不同的原皮状况及后整饰中所要求的色泽，对漂色工艺进行了灵活选择，如果生皮色素颜色较浅或后整饰颜色较深，我们采用1次氧化脱色或干脆不脱色。反之，采取氧化与还原相结合的办法。根据材料性能及其对皮质的影响，在操作中我们使用了NaCIO2、H2O2、KmnO4、Na2S2O5等材料。

　　鞣制工艺是制革工艺中非常重要的的工序，鞣制工艺的不同将定以后皮革的物理化学特性及用途，反之，品种和用途的不同也决定了鞣制是工艺的不同。由于鳄鱼皮革多被用作鞋、包以及腰带等皮料，且男士佩带较多，并以深色为主，所以结合这些因素，在工艺上我们采取了预加脂、脂肪醛预鞣并以铬鞣为主的路线。材料上选用了Trumpler公司的OSL，加脂剂，这种加脂剂具有较强的耐酸、碱、盐及矿物质的能力，与革结合牢固并有特别好的柔软度，同时表面油蜡感较强，对皮表面能起到很好的润滑保护作用，也有利于铬鞣剂的均匀分布。预料选用了Zschimmer&Schwarz公司的PF醛鞣剂，它对皮粒面作用温和，使皮丰满柔软度提高，色泽鲜艳，对皮预定型能力强，十分有利于铬鞣剂的渗分布和结合。铬粉选用Bayer公司的ChromsalB.它是低碱度的铬鞣剂，具有良好的溶解性和渗透性，在皮内分布均匀，使蓝革色泽均匀，手感柔软。提碱剂选用TFL公司的CromnoFB,其缓和的提碱、提温功能可进一步提高铬的均匀分布和表面色泽均匀度以及铬的固定，使皮达到更加理想的鞣制效果。

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　　复鞣、染色、加脂

　　随着人们生活水平的提高，人们更加追求皮革的柔软、丰满、舒适。鳄鱼皮革是一种特种、高档皮革、干整饰一般需要抛光、打光处理，所以结合这2方面的原因，在着重选择性温和、渗透性高的材料的同时，有目的的加强鞣制，在工艺操作上，着重点在中和，中和材料选用渗透性和缓冲性都较好的PAK中和单宁，与甲酸钠结合使用，停鼓过夜，以使整张皮中和程度均匀一致，打开纤维通道，为以后的复鞣染色、加脂创造良好的条件，最终使皮革着色均匀深透、手感柔软、丰满、紧实。复鞣材料以Bayer公司的OS、R7、LevotanC,BASF公司的ReluganGTW、BasytanANF、Rel-uganRV为主，并配合一定量的荆树皮栲胶，使皮革达到既丰满又柔软又紧实的目的；加脂剂选用Trumpler公司的TrumponDB与TrumaonBRD、Trump9onLGS搭配使用，这样使皮革的丰满、柔软度能达到软鞋面革的要求；染料选择BASF的Luganil和Lurazol,使染色既深透又饱满、坚牢度好。

　　整饰

　　鳄鱼皮由于粒面突起且内骨骼作为支撑，比较适合抛光处理，在整饰过程中采用抛光处理操作，材料主要选择了Clariant公司的WAX187、P53与BASA公司的LurronE、LuronU及Stahl公司的RA1079、RU3901配合使用，抛光后再重喷1遍，光亮层选用Clariant公司的GC2030。最后再进行1次抛光处理，这样一个有双色效应立体感强的鳄鱼皮革就出现在我们面前了。

　　结论

　　从鳄鱼皮的结构特点入手，结合制革实践，开发出一整套制造高档鳄鱼皮革的工艺。通过对机械作用的控制解决了对皮革磨损过度的问题；通过对化料的严格选择，对浸灰漂色工艺的有效控制解决了烧鳞、漂色的难题；通过对鞣制、复鞣材料的合理搭配、科学的工艺设计，达到皮革丰满、柔软、紧实的要求；最后的抛光处理使整个工艺更为合理，效果更为理想

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