涤纶(PET)丝的细度通常用d/f表示。如普通涤纶丝一般是100d/72f,其72根单丝的每根细度为1.39d(0.15tex);而涤纶复丝,同样是100d,其单丝超过100根,如目前较常见的品种为100d/120f,这120根单丝每根细度约为0.83d(0.09tex)。目前,利用涤纶复丝加工而成的针织物有厚型和薄型两种,厚型绒类织物风格细腻,刚柔兼具,透气性佳;薄型织物则是一种质地坚固、手感柔滑的T恤面料。涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的,因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5,所以染同样深度的颜色,前者染料用量比后者多,工艺设备也不尽相同。两种涤纶复丝针织物的染整工艺流程如下:



  厚型绒类织物　

    配缸缝头→前处理→染色→后整理→热定形→起绒→剪毛→打卷

    薄型T恤类织物　

    配缸缝头→前处理→高温预缩(清水,130℃×20min)→预定形(180～190℃,30～35m/min)→染色→后整理→终定形→验布→打卷

    (1)前处理

     普通涤纶织物一般采取坯布直接染色;涤纶复丝针织物则必须进行开纤,改善织物风格。涤纶复丝织物前处理与涤纶海岛丝不同,主要通过表面活性剂作用,使各种助剂渗透到丝的内部,达到良好的开纤效果,并去除油剂。其前处理处方为:药剂/(g/L)　普通中深色　鲜艳浅色

片状氢氧化钠(NaOH)          3～5       3～5

开纤剂JU 1(上海祺瑞)        1.5～2     1.5～2

精练剂A 203(苏州联胜)       1～2       1～2

分散剂WA(天坛)              1～1.5

30%过氧化氢                            3～5

漂必灵QR 2020(上海祺瑞)                0.5～1

    工艺条件　浴比1︰10,以1℃/min自40℃升至95～98℃,处理50～60min,充分热水、冷水洗→醋酸中和→充分水洗。

    该前处理处方优点是,处理后织物膨松,除油污净,处理过程中溶落下的杂质不易返沾,且易清洗干净。

    前处理后,通过高温预缩、预定形工序,以使织物在染色时避免打结、堵布、布面密度不匀、门幅难控制和色花等问题。

    (2)染色

  染机的选择

    涤纶复丝针织物染色最好采用高温高压喷射溢流染色机,气流染机更佳。涤纶纤维结构甚密,染色时需要依靠较高温度和压力促使纤维膨化,让分散染料充分上染。如果染机承受不了高温高压,也可在染浴中添加1～2g/L载体,促使染料上染。在135℃/0.22MPa的高温高压条件下,染色时间为 60～90min(由浅色至深色)。



  分散染料及助剂的选择

    对涤纶复丝织物,应选择颗粒细小的分散染料。染厂可以通过以下两种简易而实用的方法来选择:

    采取滤纸渗圈法分别对各厂提供的分散染料进行对比。即称取(1±0.05)g染料,溶解在100mL、30℃蒸馏水中,搅拌5min后,用吸管吸取染料溶液,并将染液垂直滴在定性快速滤纸(杭州新华造纸厂)上,吸管尖端距离纸约1cm,待第一滴染液将渗完时再在原位置上滴下第二、三滴,共3～5滴;待干燥后观察渗圈是否均匀扩散,是否存在颗粒。假如滤纸上染液扩散均匀,无大小颗粒状染料,如图1中4、5二档,则说明染料颗粒较小;而1～3档则说明染料颗粒较大,不适宜用于染涤纶复丝针织物。

    用同一种涤纶复丝针织物,将不同的分散染料用同一种染色方法对其进行染色试验。若染色残液清澈,干燥后织物得色深,说明染料颗粒较细。此外,这种织物若前处理不充分,很可能在染坯上不同程度残留浆料、油剂,造成染色疵病。如果染色时不采取相应措施,有些隐性色花甚至要等到热定形后才被发现,很难补救。为此,在这种针织物的染色处方中需要添加4种助剂:

    对金属离子有螯合能力的分散剂;

  高效渗透剂;

  高温匀染剂(适宜超细涤纶用的);

  pH值稳定剂(如硫酸铵、磷酸二氢铵等)。

    (3)后整理

    这类针织物在染色后一定要经过柔软、防尘、抗静电、吸湿排汗和抗起毛起球等多功能整理,才能充分体现出其与普通涤纶针织物不同的风格和优良的服用性能,提高附加值。

浸渍整理处方/%(owf)　　　　　　　　　

抗静电剂KD 3(苏州联胜)0.5～1.5

涤纶整理剂MT 1001.5～2.5

吸湿排汗剂MT 901～2

浸轧整理处方/(g/L)

抗静电剂KD 3(苏州联胜)10

涤纶整理剂MT 10015～20

吸湿排汗剂MT 9015～20

    以上3种后整理助剂均属非离子型,符合环保要求。其既可在染色机中同浴使用(55～65℃浸渍处理15～20min),也可在热定形机前的轧槽中进行浸轧处理。必须注意浸渍处理出机后脱水不能太干,避免助剂流失过多而影响效果。然后进行开幅、松式烘干、热定形。浸轧车速宜控制在25～30m/min,不宜过快。实践证明,使用这3种助剂能达到上述多功能整理要求。特别是其中的涤纶整理剂MT 100,效果持久,使用方便,一旦发生染疵也不会带来需剥除和修复的麻烦。