纺前着色超细纤维的制备工艺流程
邢浩
(天津工业大学纺织学院,天津300387)
摘要:介绍了一种可通过纺前着色生产超细纤维的方法,加工成着色均匀、色牢度高、具有超强吸水去污能力、超柔软性和超仿真性的有色复合超细纤维。 概述了相应的预取向丝(POY)、拉伸变形丝(DTY)、开纤的工艺流程以及工艺参数,认为该产品省去印染环节,符合节能减排的要求。
关键词:纺前着色;超细纤维;工艺
中图分类号:TQ342.21文献标识码:B文章编号:1001-7054(2012)04-0034-02
超细纤维[1]作为一种高品质的纺织原料,是新合纤向高技术、高仿真化方向发展的典型代表,它的使用能有效提高产品的档次和附加值。有色复合超细 纤维产品不但具备超细纤维独特的柔软手感、导湿排汗、防水透气、清洁去污等性能,而且符合纺织品对色彩的需求,是一种高附加值差别化纤维,可广泛应用于高 档时装面料、高性能擦拭布、仿桃皮绒织物、仿麂皮材料、气体过滤材料等领域和需要高染色均匀度和坚牢度的领域,是目前市场紧缺、具有广阔前景的功能材料。 但是超细纤维在染整工艺上也遇到很多问题,如使用传统的染整工艺,通常会出现染深性差、色牢度差、均匀性差以及色差控制难等问题,需要经过多次染整以减小 这些问题的影响,这样就无形中增大了生产成本,同时对环境的影响也很严重[2]。
传统的纺织工艺是“先纺后染”,即纤维先经纺纱、织布,由色织厂或印染厂染成各种需要的颜色,最终加工成纺织品和服装,其中印花、染色阶段需大量 消耗能源和使用化工原料,成为纺织产业链中污染最为严重的环节。印染废水不但水量大,而且成分复杂、色度深、碱度高、有机污染物含量大(COD值),属于 难处理的工业废水,因此,印染行业清洁节能生产技术一直是国内外研究者关注的课题。由此,如果能改变传统的纤维着色方式,采用纺前着色技术,在纤维生产阶 段赋予颜色,省去印染环节,直接纺纱织布加工成成品,不仅能节约能源,而且能做到废水“零排放”。应用纺前着色技术生产的纺织品满足产品对色彩的需求,产 品色牢度高,不会产生色差、色斑、色花等染色缺陷。由此可见,纤维纺前着色技术的开发使用在环境要求越来越高、世界水资源问题日显突出的今天,对环境保护 和纺织业的可持续发展具有重大意义。
本试验主要探讨采用纺前着色技术和复合纺丝技术[3],纺丝加工成着色均匀、色牢度高、具有超强吸水去污能力、超柔软性和超仿真性的有色复合超细纤维。
1·主要原料及生产设备
色母粒,1.5 mm×2.5 mm,Goldcolor产。聚酯(PET)切片,4 mm×2.5mm,仪征化纤产。聚酰胺6(PA6)切片,YH800/HYA26,巴陵石化产。
PET干燥塔,RSFBM-600,荣胜机械有限公司。PET螺杆挤出机,pa6SJ65,张家港二轻机械有限公司。PA6干燥 塔,RSF PA6-600,荣胜机械有限公司。PA6螺杆挤出机,Φ1204338,张家港二轻机械有限公司。喷丝板,Hills。卷绕器,巴马格。
2·预取向丝(POY)生产工艺
纤维用色母粒干燥计量后,与预结晶、干燥后的PET切片、PA6切片在螺杆区注入口混合。两组分熔体进入喷丝孔之前,有各自独立的通道进行挤压熔 融、过滤、计量分配,在进入喷丝孔的瞬间进行复合。复合熔体一起进入喷丝孔,从喷丝孔出来后,一起进行冷却、上油、卷绕成形,工艺流程见图1。
2.1主要工艺条件
色母粒质量分数2%~3%,PET切片质量分数68%~72%,PA6切片质量分数25%~30%。色母粒干燥温度为125~135℃,干燥时间 为5 h,干燥后水分含量<2×10-5。PET切片干燥温度为140℃,干燥时间为8 h,干燥后水分含量<2×10-5。PA6切片干燥 温度为120℃,干燥时间为4~5 h,干燥后水分含量<2×10-5。
螺杆挤出机各加热区温度见表1。
复合纺丝温度为280℃,纺丝速度为3000m/min。侧吹风送风量为32 000 m3/h,风压(500±10)Pa,干球温度(20±0.5)℃,出风风速0.4~0.6 m/s,相对湿度65%~75%,排风温度33~38℃。
卷绕速度为2800~3000 m/min。
3·拉伸变形丝(DTY)生产工艺
3.1工艺流程(图2)
3.2主要工艺参数
加热拉伸:温度为180~190℃,加热区长2 m,拉伸比1.5左右。
假捻:速度比为1.8。
定形:温度165℃,定形区长1.5 m,车速600 m/min。
超喂:超喂率3.5%。
卷绕:速度600 m/min。
4·开纤工艺
4.1工艺流程
本项目生产的有色复合超细纤维属于裂离型超细纤维,在未经开纤加工前,原纤与常规纤维无明显区别,经过开纤加工后,复合纤维被剥离成超细纤维,体现超细纤维的各项性能。开纤工艺流程见图3。
4 .2主要工艺条件
水洗:采用GB/T 8629—2001标准中2A程序。
开纤:浴比1:30,NaOH质量浓度5 g/L,温度110℃,时间45 min。
酸洗:乙酸溶液质量浓度1 g/L。
烘干:温度105℃,时间30 min。
5·结语
本技术的创新点是将色母粒加入到切片原料中,满足纤维纺前着色要求;有色复合超细纤维生产的纺织品织造后无需染色,符合产品的色泽要求,且色牢度 优于普通染色纺织品的色牢度,色泽均匀,不产生色差、色斑、色花等染色缺陷。省去印染环节,不但节约染化料和能源,缩短纺织产业链,真正实现印染废水“零 排放”,同时色母粒所用着色剂不含禁用结构和成分,对人体不造成伤害,是纺织行业的清洁生产技术,有利于保护环境,符合国家当前节能减排的产业政策。
参考文献
[1]刘雁雁,高铬,韩燕,等.涤/锦复合超细纤维开纤率的测定[J].合成纤维,2006,35(6):4-7.
[2]刘玉莉,俞宏.涤纶超细纤维的染色特性及改善的途径[J].广西纺织科技,2000,02.
[3]黄有佩.涤/锦复合海岛纤维生产技术[J].合成纤维,2001,30(6):39-40.
*请手机端微信扫描或长按识别“产品手册”、“公众号”、“网站”等二维码,可了解各企业系列产品内容!