孙运才，黄海红，王月勇(山东真情集团，山东临沂276006)

25 tex毛腈抽条双面绒，是我们集团公司近年来开发并大批量生产的新产品。此产品起毛均匀整齐，手感柔和丰满，穿着舒适华贵，深受消费者喜爱。毛腈抽条双面绒，用国产阳离子染料染色时，如果工艺条件控制不当，容易造成色花，一旦染花很难纠正。通常的办法是将浅色改染深色，但如果是中深色色花，改染难以掩盖住色花，我们经过反复试验，摸索出一种效果良好的修正方法。

1 毛腈织物染色概况
我公司生产的毛腈抽条双面绒，含腈90%，含毛10%。染腈采用国产阳离子染料，染毛采用牢度较好的进口兰纳洒脱染料，采用一浴溢流染色。由于腈纶占的比例较大，相应的染浴中阳离子染料占的比例也大，容易染花的是腈纶部分，所以修正色花针对腈纶进行。
国产阳离子染料色谱齐全，颜色鲜艳，给色量高，所以腈纶中深色一般采用国产阳离子染料染色。阳离子染料与腈纶纤维有较大的亲和力，特别在玻璃化温度附近，若升温速度控制不好，很容易染花。又因为阳离子染料的扩散性、移染性都很差，所以一旦染花很难纠正。
2 染色工艺
以染io／9o毛腈深棕色为例。
2．1 工艺流程
毛坯一染色一乳化一脱水一转筒烘干一双面起毛一毛腈定型
2．2 工艺处方

3 造成色花的原因
3．1 染料的配伍性
配伍性不好会造成色花。在拼色时，由于各只染料的上染速率不同，会产生竞染现象，所以几只染料拼色时必须有一致的配伍性。配伍值用k(k一1～5)表示，k值小表示上染速率快；k值大表示上染速率慢。拼色时，只有各只染料的k值相同或相近，才能保证各只染料均匀上染。如果拼色
时各只染料的k值相差较大，那么有的染料上染较快，有的染料上染较慢，在相同的工艺条件下，上染速率快的染料就容易染花，并且染色色光不稳定。
3．2 升温曲线
升温曲线控制不好会造成色花。在腈纶的玻璃化温度(tg一7o～85℃)以下，纤维结构紧密，染料上染较慢，可以升温快一些，一般掌握在每分钟升1℃；当染浴温度高于tg，升温一定要慢，一般掌握在3～4 min升1℃。因为此时纤维大分子链段自由运动加剧，纤维结构松驰，产生许多微隙，染料上染速度加快，大量染料在较短时间内迅速上染，很容易染花。
3．3 容布量
溢流染色机中容布量要适中，太多，料布在锅内循环周期太长，易染花；容布太少，料布在锅内易翻乱缠车，也容易导致染花。同时染锅内各档料布分布要均匀，不能有的档很多，有的档很少，这样就会造成同一锅料布不同档有色差。
3．4 机械故障
在染色过程中，由于机械故障造成停车或缠车，都会造成严重色花。
4 色花修正工艺
4．1 匀染剂an的性能以及用量确定
an 是一种阳离子匀染剂，它是一种季胺盐(三丁烷基芳基季胺盐)，具有很强的移染性，是一种移染性匀染剂。它能使染料在纤维上迁移，修正色花、染斑，达到匀染的目的。根据用量不同，它可使织物上3o ～5o oa的染料迁移。an的用量要适当，太少，移染性差，达不到修正色花的目的；用量太多，剥色严重，造成浪费。
an的用量要高于正常染色时的用量，才能起剥色移染作用。腈纶染色有饱和值，an相当于无色阳离子染料，它与染料有竞染现象。如果匀染剂与染料用量乘以它们的饱和系数之和超过纤维饱和值时，染料上染率会明显下降。我们加大an
用量，使an与染料用量总和超过纤维饱和值，在高温下局部染料多的地方便会剥色，重新上染到色浅的地方，从而达到修正色花的目的。an用量的确定见表1对比试验结果。
通过表1的试验结果可知，an 用量为6%时，有很好的移染效果。

4．3 修正处方
匀染剂an6 ；元明粉4 ；冰醋酸2 。
4．4 工艺曲线
修正工艺曲线不必像正常染色那么严格控制升温速度，可以在5o～60℃加入an 和助剂，升温速度可以控制在1～2℃／min，但保温温度必须高于正常染色时的保温温度，即要高于95℃。根据染色动力学理论，温度高于95℃能打破原来的染色动力平衡，使纤维结构更疏松，大分子链段运动更活跃，染料分子运动的动能增加，有利于染料的移染。据此，我们选用105～110℃保温4omin，工艺曲线如图2示。

5 结束语
(1)匀染剂an和元明粉配合使用，用量要适中，用量太少，移染效果差，达不到修正色花的目的；用量太多，剥色严重，浪费匀染剂和染料。
(2)根据颜色深浅和色花程度，适当调整匀染剂an和元明粉用量。深颜色的色花可减少用量，浅颜色的色花可增加用量；同等深度的颜色，色花严重的宜增加匀染剂an和元明粉的用量，色花轻微的可减少匀染剂an和元明粉的用量。
(3)修正后的毛腈织物，不影响其手感、弹性和强力，只是颜色略浅。若在修正后加约一成染料重新染色，在颜色深浅，色光方面都能达到与原样基本一致的效果。