BCE耐碱型分散染料与短流程染色工艺
耿宁宁
［1．浙江维昂科技有限公司 浙江杭州 311199；2．维昂（山东）纺织科技有限公司 山东蓬莱 265600］
BCE耐碱型分散染料是一组pH值可在5～9之间染色的高重现性染料，在弱酸性或弱碱性条件下都有较好的表现。其色谱齐全，色泽艳丽，匀染性高，品质稳定，有近二十支染料可供选择。
其中，部分产品可以耐片碱10g/L，耐双氧水6～8g/L，可以适用涤棉针织物漂棉染涤一浴法工艺；超细纤维四面弹、麂皮绒、桃皮绒、不倒绒、涤锦毛巾布等开纤染色一浴法工艺。为印染企业节省水电汽、缩短染色时间，提高生产效率，减少污水排放，增加经济效益。
1．前处理（煮练）与染色一浴法工艺
以纯涤斜纹桃皮绒布料染色为例（涤斜纹桃皮绒75D×150D 288F）。
（1）传统两浴法工艺
①前处理处方与工艺条件
煮练：纯碱4克/L，去油灵1克/L，100℃×40min。
中和酸洗：HAC 0.5克/L，40℃×20min。
水洗：60度~80度×15分。
②染色：匀染剂1克/L，HAC 1克/L，常规分散染料X%，130℃×30min。
后处理：30%液碱 4%，保险粉3%，85℃×15min。
（2）短流程一浴法工艺
前处理染色同浴：30%液碱5克/L，多功能助剂1克/L，BCE耐碱型分散染料X%，130℃×30min。
后处理：30%液碱 4%，保险粉3%，85℃×15min。
酸洗中和：HAC 1克/L，40℃×20min。
水洗：60度～80度×15分。
（3）两浴法工艺与一浴法工艺能源消耗对比表（以山东地区印染企业标准一吨布计算）
染色浴比1︰5。
2．开纤/染色一浴法工艺
以海岛丝105D+30D氨纶丝空气层麂皮绒，克重330克/m2为例。
2.1 传统工艺流程
坯布预定型→碱减量→水洗烘干→定型→磨毛→染色→水洗烘干→后定型→成品打卷。
2.1.2 碱减量处方
去油剂 0.5g/L～1 g/L
氢氧化钠 10g/L～20 g/L
浴比 1∶10～1∶12
温度和时间 100～110℃×40～60min
碱减量率一般要求在20%～25%。
2.1.3 染色处方（以深灰色为例）
冰醋酸 1g/L～1.5 g/L
超细纤维匀染剂 1g/L～2g/L
螯合分散剂 0.25g/L
分散深蓝DRD X%（o.w.f）
分散红玉DRD Y%（o.w.f）
分散黄棕DRD Z%（o.w.f）
浴比 1∶10
温度和时间 125℃×60min
还原清洗处方 氢氧化钠1.2g/L，保险粉4g/L。
温度和时间 85℃×20min
浴比 1∶10
2.2 开纤/染色一浴法工艺
2.2.1 新工艺流程
坯布预定型→碱减量/染色一浴→水洗烘干→后定型→磨毛→成品打卷。
2.2.2 碱减量/染色一浴法处方（以小样深灰色为例）
精练除油剂670 1 g/L
氢氧化钠 10g/L～15g/L
碱性匀染剂JX-D 0.5g/L～1g/L
分散艳蓝BCE X%（o.w.f）
分散红玉BCE Y%（o.w.f）
分散金黄BCE Z% （o.w.f）
浴比 1∶10
温度和时间 120℃×40min
还原清洗处方：保险粉4g/L，皂洗剂1 g/L。
温度和时间 85℃×20min
浴比 1∶10
2. 2.3 碱减量/染色一浴法工艺曲线
新工艺与传统工艺相比，省略了一遍定型、一道碱减量工序、一道水洗烘干，缩短了染色时间，大幅度得降低了生产成本。
3．漂棉染涤 一浴法工艺 （一浴一步法）
3.1 染色工艺曲线
此工艺适合中浅色鲜艳度要求高的涤棉织物的染整加工，具有减少流程，降低能源消耗，提高生产效率的优点；染色后需还原清洗或者皂洗处理，一般应用于涤含量较高的涤棉混纺织物上，如：65T/35C、85T/15C、90T/10C比例的涤棉混纺织物上。
4．染涤漂棉一浴法工艺（一浴两步法）
4.1 染色工艺曲线
此工艺适合棉含量高的涤棉混纺织物染色加工，如80 C /20T，70C/30T，60C/40T等比例面料。为了保证分散染料的色牢度及色光稳定和棉纤维的漂底纯洁度，并且保证活性染料染色布面的匀染性和鲜艳度而设定。该工艺可以充分利用染色设备，节省资源，缩短工艺流程，提高生产效率，避免因倒换染色设备而拖延出货时间。
5．BCE系列分散染料品种见图中所示
印染客户在应用过程中，如有不明之处，可与我司技术部联系咨询。
作者简介：
耿宁宁，染整工程师，染料应用工程师，有多年的印染企业技术管理工作经历和染化料企业售后技术服务经验，长期致力于新型染化料与染色工艺的开发与应用研究工作，先后在国内专业期刊发表过二十多篇专业论文。
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