染厂节能减排控制技巧

胡希志

（河北宁纺集团有限责任公司印染分公司  河北宁晋  055550）

摘  要：随着煤炭价格的不断上涨，电价格不断攀升，蒸汽价格屡创新高；印染是电、蒸汽的耗用大户，控制好蒸汽成本用电成本，要有正确的控制蒸汽的技巧；节电的措施，节能减排来实现降低成本，提高企业的竞争力，符合国家降低碳排放的发展的趋势。

关键词：成本；节能减排；蒸汽；热能；设备

一、蒸汽控制

（一）建立车间分汽包

车间建立一个总的分汽包，经分汽包均匀稳定供给到各个机台，总分汽包与各机台分汽包都有阀门与蒸汽压力表控制，根据机台所需用量与工作状态，控制阀门开启与调节阀门大小，避免机台之间用气相互影响。各机台蒸汽压力控制够用就好，保证工艺要求的前提下压力控制合理，避免压力过高机台流量过大控制不到位造成浪费（一般2～2.5Kg），浪费最少。

（二）主管道输水设计

从分汽包出来的各个主管道，在管道的最低位置加装输水器，避免低位的冷凝水被蒸汽顶到机台或是烘干机的烘筒里，蒸汽加热水，造成浪费，这样能增加蒸汽供给机台的蒸汽温度，提高烘燥效果。

（三）机台蒸汽分支合理分配（可以后期改进）

由于机台烘干机耗汽量大，蒸汽含水，管道输送到机台时，尽量先输送到烘干、蒸箱，尾端到水洗箱。这样可以保障烘干机有足够压力，蒸汽冷凝水大部分回到水洗箱内，做到合理用汽。

二、节能技改

（一）热能回收

1．热水回收

（1）各机台烘干冷凝水回收采用集中回收，提前做好的热水池，安装热水泵连接到各个需要用热水的机台，温度基本在60～70度左右。

（2）淡碱回收的冷凝水集中回收到热水池。

（3）定型机、焙烘机、烧毛机、预缩机的冷却后的热水回收到热水池。安装自动液位控制系统，当水位低的时候，自动补冷水，当热水供不上的时候不至于抽空，保证热量和水充分回用降低成本，有保证机台的工艺稳定（见下页图）。

2．机台热水回用

煮漂机后段热水经过滤直接抽到中段回用，丝光后段几个水洗箱热水过滤直接回收到煮漂前段用，煮漂前段废水经热能交换器置换出热能，置换的热水用在煮漂的三段喷淋。

3．染色蒸箱节能方案

轧染汽蒸箱顶保温层冷凝水，直接回收到汽蒸箱升温箱内，汽蒸箱进汽口两个拨风口封死，汽蒸箱下面液流管接条软管直接插到装有水的小桶中（小桶水当做液封作用），防止蒸汽溢出。煮漂保温箱顶冷凝水直接回收到蒸箱内升温箱内（不要插入水中，在离液面1公分左右就好），出蒸箱溢流的热水回到热能交换器中，置换出热能。

4．机台的自动温控

在一些旧设备没有自动温控的，蒸箱、水洗箱、烘房，全部改自动温控，减少因操作不到位造成的蒸汽浪费。

5．定型机的废气回收，通过气气回收设备进行回收热量，将回收的热风达到定型机的风房，实现节省天然气的用量，降低成本。

（二）设备改造

1．安装高效油压轧车

在进烘干机前改装高效油压轧车，这种新型轧车的带液率达到45%，比普通的轧车降低15%左右，减少织物上的水分减少蒸汽的消耗，效果非常明显。

2．烘干机

丝光机增加烘筒数量，为提速提供条件，最后一排加阀门，做薄织物时调节汽压。

3．机台的自动温控

在一些旧设备没有自动温控的，蒸箱、水洗箱、烘房，全部改自动温控，减少因操作不到位造成的蒸汽浪费。

4．设备保温

在升温的水洗箱顶部盖上棉被，水洗槽两侧用岩棉保温，外侧用不锈钢板封住，既美观又节能，烘干机两端用保温材料封住，节能达到15%左右，烘干机的烘筒两侧做保温，防止有原来的90℃以上降低到50℃以下，可以节约烘干机的蒸汽耗用量2～3%。

三、提高效率

（一）前处理

1．做好设备基础，提高设备完好率，满足工艺条件。稳定员工队伍，确保每位员工独立操作，协调作战，选择操作技术好，组织协调能力强的挡车，做好产前准备，保障蒸汽供给，为提速创造条件。

2．根据品种、工艺要求与操作难度，尽可能地合理安排计划，做到少换工艺，少换品种，减少事故率。

（二）染色

1．设备保养与员工稳定

加强设备的管理，提高稳定性与安全性，减少设备故障与提高完好率，从设备的维护费用、设备完好率与设备的机故停台率，三方面建立考核机制提升与维护设备。稳定员工队伍、减少流失率，这项工作要提升到相当的高度。在目前公司不能满足或具备以上条件时，管理层（部门一把手或当班一把手）锻炼、具备凝集力与树立人格魅力是当前重要条件，来稳定员工。

2．管理提升

前处理半制品内在与外观品质的稳定性，缩小化验室小样与大机大样的差异性，提高技术员、挡车工技术水平的稳定与协调本机台作战能力，符样快速性与准确性，计划合理性与顺畅性，做好产前准备与档案管理，生产、品管、营销、客户有效地沟通与协作，也是提高产能主要方法之一。

3．合理计划

轧染间断性作业，特别强调计划的合理、科学性，减少更换工艺、水、汽做到连续生产，在保障工艺条件下尽量提高车速，提高机台利用率，提升效率与降低能耗。

（三）后整理

1．修色把关

加强上整理机台前颜色把关，减少修涂料量，减少整理修色量，减少质量事故机率，提高机台利用率。

2．提高车速

理安排计划，尽量做到连续生产，保障好设备基础，根据品种、工艺要求最大量地提高车速。

四、节能工艺的创新

1．前处理针对涤棉、纯棉中薄织物，根据工厂的实际设备情况，开发低温短流程工艺，把原来传统的退浆-煮练-漂白工艺、高温高碱改为：低温低碱的一步法的碱氧一浴工艺，极大地减少能源的消耗，全棉中厚织物采取低温冷堆-半段松堆碱洗降低水及蒸汽的耗用。

2．染色做涤棉深色传统工艺是，两浴法染色，通过染料和助剂的筛选，半制品内在质量的稳定控制，实现涤棉中深色的一浴法染色，各项牢度指标和传统的两浴相当，减少一遍染色的水电气的成本。

3．优选分散染料，降低水中的COD总量，目前在本工厂以在应用，能降低30%。

五、管理控制

（一）一停三关

根据工艺要求各温度控制点，安装温度表（或蒸汽压力表）并做好控制范围标记，有条件的安装自动。做好“一停三关”资料，培训好员工操作技巧与控制要领（如：让员工知道怎样看烘干冒汽判定是否干，各温控点范围，根据交下工序要求，控制布面干湿度技巧，也就是在保障质量前提下节约用汽）。

（二）考核机制

建立机台三级考核机制，各机台单独安装水、电、汽表，设立万码耗量进行考核（下机数量可按布重折合成产量），考核按日统计、日考核，每天出奖罚结果效果会好。

（三）现场检查

成立节能小组，每天转现场，针对浪费的进行通报汇总，由整改人负责限期整改，设立现场检查管理员或兼职，负责车间巡查制度，检查与考核设备“跑、冒、滴、漏”与“一停三关”操作控制，及时纠正减少浪费现象。

（四）成立节电节气节水的课题组，制定目标，排查浪费的原因，找到对策，进行整改，逐步降低能源成本。

六、效果验证

（一）通过一年的生产数据对比，万米的蒸汽耗用量由一年前的32吨下降到28吨每万米，万米耗电量由一年前的1450度下降到1400度。

（二）按一年的产量4500万米计算一吨蒸汽300元每万米节省蒸汽4吨，每年可以节省540万元，每万米节约点50度，每度电0.67元，计算每年可节省15万元，效益是相当可观！

作者简介：

胡希志，染整工程师，近三十年梭织印染知名大企业一线生产管理经历。曾参与普鲁本阻燃生产线的设计、安装工艺流程的开发应用、灯芯绒弹力芳纶阻燃的开发、防火防水防红外产品的开发、涤棉深色一浴染色开发应用、活性深色湿磨牢度的提升生产应用、印染节能降耗的设备改造与绩效管理等。

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