涤棉织物短流程清洁生产工艺
刘建伟，申学锋，唐立，胡希志，王立军
（河北宁纺集团有限责任公司印染分公司 河北宁晋 055550）
近年来，随着人们对环保意识的增强，和追求更高经济效益的迫切需求下，对每个印染厂都提出了更高的要求。现在我们的涤棉面料所占比例越来越大，在有限的设备情况下，迫切需要一种工艺来提高生产效率，提高整体设备的产出率。所以，我们开发涤棉面料的分散活性同浴的连续轧染工艺。
该工艺相对于传统的两浴显著提高了效率，并降低了能源消耗，相对于现在的同浴的工艺染料的提升率显著提高，而且颜色鲜艳度比较饱和，最终成品的水洗牢度可以达到两浴的工艺。
我们重点对深色做了深入的实验，分别做了一浴染色的用碱量，焙烘温度，还原皂洗剂RC-L（杭州多恩）用量，活性皂洗剂RC-W（杭州多恩）用量，皂洗PH值对色光的影响。
1．实验用面料
a．t/C65/35 45*45/133*72 鱼骨纹
b．t/C65/35 45*45/130*70 府绸
c．t/C65/35 20*16/120*60 斜纹
d．cvc 20*16/120*60 纱卡
2．实验工艺
A．传统两浴法染色工艺流程
浸轧分散染液→预烘烘干→烘干机烘干→焙烘→浸轧还原液→汽蒸→四格冷水洗→一格氧化→皂煮→三格水洗→两格常温水洗→烘干→浸轧活性染液→预烘烘干→烘干机烘干→浸轧固色剂→汽蒸→四格冷水洗→两格温水洗→皂煮→三格热水洗→过酸→常温水洗→烘干。
B．一浴法染色工艺流程
浸轧染液→预烘烘干→烘干机烘干→焙烘→浸轧固色液→汽蒸→四格冷水洗→两个热水洗→皂煮→三个热水洗→过酸→常温水洗→烘干。
一浴工艺做的产品，明显节省染棉工艺流程，减少能源消耗和用工成本，在染料用量相同的情况下面料的色牢度相同；由一浴的工艺做出了两浴的指标。
3．染色中各个工艺的确定及控制
我们首先对比了在相同的染料配比的情况下一浴和两浴的色光变化，然后通过调整一浴染色时纯碱的用量，还原清洗剂RC-L的用量，活性皂洗剂RC-W的用量和皂洗时PH值的正交实验，最终确定了最佳的长车轧染工艺。
（1）在相同的实验配方的情况下
以两浴法染色的的成品为标准色样，通过DATACOLOR600测色仪来检测一浴的色光变化。
（2）染料配方
分散：黑 TW-EE 48
橙 4RL 7g/l
活性：黑 LC-G 38
橙 4RN 4g/l
结果测得：
这是在D65光源下测得的数据，测得的整体数据0.22色光十分接近，说明在一浴染色时没有影响了涤纶的上染率，还原皂洗也没能破坏活性染料的结构，没有影响活性染料的发色体发生偏振使色光发生偏移；但总体有0.02的偏浅，偏绿一点0.04，饱和度欠缺-0.11。
固色液：
大盐 200
皂洗液：
还原皂洗剂RC-L 4
碱面 30克/升
活性皂洗剂RC-W 2
火碱 2克/升
这是在以上条件下测得的数据，我们对这里面的5项参数进行了调整，做了正交实验，最终确定了最后的工艺。
A．选取了不同的碱面的浓度测试了面料的色光和沾色牢度（见下表）
颜色的对比是以上面的碱面30克/升为标准参数色光的变化：
由上表可知，当碱面用量为35克/升时，颜色的深度最高，少了或者多了颜色变浅，而且饱和度降低，过多的碱会影响分散染料的渗透，也会对活性染料有一定的剥离作用，所以最终确定碱面的理想用量在35克/升；而且沾色牢度都达到了4级以上。
B．不同浓度的还原皂洗剂RC-l的对比实验
由上表的数据可以看出，当还原清洗剂RC-L少于3克/升时颜色的深度有所提升，但涤纶纤维沾色只有2级，达不到客户的要求。当大于5克/升时，虽然牢度有所提高，色光发暗，没有通透感；而且布面的两项色比较严重，说明一部分活性染料被还原清洗，使活性染料不能和纤维有效结合。综合以上考虑，还原清洗剂应控制在3～5克/升之间。
C．还原清洗时碱剂的用量对面料颜色和牢度的影响
由上表数据可以看出，虽然碱剂用量越多，面料的牢度越好；但随着碱剂用量的增加，颜色变浅比较迅速，使染料成本增加，所以应该控制碱剂在2克/升以下。
4．结论
（1）一浴工艺做的产品，在牢度的对比指标上和传统的两浴相当，明显节省染棉工艺流程，减少能源消耗和用工成本。
（2）染料成本和一浴染料成本相当。
（3）活性的中深色的一浴染色大面推广，带来的经济效益是比较可观的；另外减少染棉的一道流程，可以降低cod的数值；还可以节省人工成本，在目前的人员紧张前提下，环保要求越来越严，能带来一定的社会效益。
（4）涤棉黑色平均一个月的订单量在100～150万米之间，一浴染色试验成功后，测算能源成本和人工成本比两浴成本节约0.22元每米，每年可降低成本52.8万～66万。
每万米节约用水 15吨
每万米节约用电 68千瓦
每万米节约蒸汽 5.5吨
每万米节约工资 450元
作者简介：
刘建伟，染整专业毕业，纺织工业高级工程师，在河北宁纺集团有限责任公司（全国印染行业三十强企业）工作二十三年，从基层技术管理做起，历练炼漂车间主任、染色车间主任、染化料采购部部长、印染公司总工程师、印染公司经理。染整技术经验、管理经验丰富，熟悉染色、后整理工艺，善于解决染整过程中疑难问题。
工作期间获得宁纺集团技术创新成果奖6项，杰出管理奖两次；在全国核心期刊《印染》杂志发表论文《纯棉织物H2O2/LOA-1低温氧漂前处理》和《新型还原清洗剂ECO》两篇，开发的“耐酸碱防溶剂涤棉工装面料的加工技术”和“碳纤维棉涤交织耐久防静电面料加工方法”荣获河北省科学技术成果证书；《 一种纯棉织物的不降强免烫整理方法》荣获国家发明专利。获得宁晋县、邢台市最美科技工作者、邢台市五一劳动奖章、全国纺织工业劳动模范等荣誉称号；现任河北宁纺集团有限责任公司印染分公司经理、总工程师。
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