涤棉一浴皂洗剂HTC应用探讨

李树荣，陈艳媚

（广东宏昊化工有限公司  广东清远  511800）

摘  要：涤/棉混纺织物是由涤纶短纤维和棉纤维混纺织成，传统的加工方式一般先氧漂前处理，再进行分散/活性二浴二步法染色，即在弱酸性条件下染涤，再用保险粉加碱还原清洗，去除涤纶纤维表面以及沾污在棉组分上的分散染料，然后用醋酸中和，再以活性染料染棉组分，最后进行水洗并用皂洗剂进行高温皂洗后处理。该工艺复杂，耗时、耗水、耗能，生产成本也较高，排放出大量的废水。随着能源、环保、成本问题越来越受到重视，印染企业面临着前所未有的压力，必须进行生产工艺技术的创新，寻求高效、节能的短流程技术，以降低生产成本，提高竞争力。

关键词：涤/棉织物；涤棉一浴；缩短工艺流程；免还原清洗

前  言

染涤后不需还原清洗，直接套染棉后采用TCW清洗后处理。涤棉漂染一浴剂的性质与特点：

（1）组分为表面活性剂、功能性助剂复配物，环保，不含禁用物质，易生物降解；对涤纶染色再降温到80～85℃漂白棉，不影响涤纶得色量，对分散染料没有选择。

（2）用于涤及其混纺织物一浴清洗的助剂，能够有效去除沾附在涤纶及其混纺纤维外部的分散染料，以提高水洗、摩擦等各项色牢度。能够高效率地去除粘附在涤纶及棉纤维上的分散染料和活性染料浮色，以提高水洗、摩擦、色渍等各项牢度。

（3）用于涤棉织物分散/活性染料染色后的一浴清洗，染涤后再不需要进行还原清洗，从而提高生产效率，缩短工艺流程；使用效果稳定；可有效解决保险粉在存放中被氧化导至清洗效果不稳定及易燃、易爆的安全隐患问题；清洗工艺简单易操作，明显省水省电，同时低碳环保，染色废水COD大幅度降低；不含溶剂，对环境友好。

应用方法：

染涤（不需要还原清洗）→冷水洗→染棉→采用如下工艺用HTC进行后处理清洗，清洗用量与工艺图如下：

中深色（分散染料用量≤3%） HTC  1～2g/l  85℃皂洗一次。

特深色（分散染料用量＞3%） HTC  3～4g/l  85℃皂洗两次。

皂洗工艺如下：

1．以下为实验过程及相关数据（①涤棉一浴皂洗工艺；②传统工艺）

2．以下是皂洗后的泡水牢度对比

3．以下是皂洗后水洗牢度对比（六纤沾色）

4．CVC布皂洗后固色制软后的牢度对比

固色及手感工艺：涤棉固色剂FH       30g/l

                           硅油6089DC         20g/l

                           140℃定型

以下是CVC固色制软后泡水牢度：

5．CVC布固色制软后水洗牢度（六纤沾色）

6．成本核算（按1吨布计）

7．结论

（1）从成品效果来看，涤/棉染漂一浴法及后处理短流程工艺能达到传统二浴法染色工艺相同的染色效果。

（2）从节能减排方面来看，相对于二浴法染色工艺，涤/棉染漂一浴染色工艺能够大大减少吨布耗水量、耗电量、耗汽量等，染色工艺时间更短、化学品消耗更少，具有明显的优势，更加符合节能减排、绿色环保的发展趋势。

（3）从经济效益方面来看，涤棉染漂一浴新工艺吨布可节省成本288元，如果大面积推广应用，其直接经济效益十分可观。

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