一、分散染料的结构和性能：分散染料是一类疏水性很强，水溶液性非常小，染色时在水中主要以微小颗粒成为分散状态存在的非离子型染料。这类染料最用于酯纤维的染色，叫做分散性醋纤维染料，自涤纶问世后，根据涤纶的染色性和加工要求，在醋纤维分散染料的基础上合成现在应用的分散染料。分散染料主要有偶氮和蒽醌两大类。

         二、分散染料的主要染色性能：

         1，溶解度：分散染料分子中没有水溶性基团，但分子中尚具有一些极性基团，所以具有微量水溶性。分散染料在常温下为0。1---10MG/L，这微量的溶解度对涤纶染色十分重要。分散染料的溶解度随温度的升而增大，在80度时溶解度为0。2---100MG/L，100度时，为其1倍，130度时为100度的5倍。

         2，热稳定性；因为分散染料在高温下染涤纶进行染色，因此染料的耐热稳定性是十分重要的性能。

         3，升华牢度；分散染料分子量小，结构简单，因此分子间的作用力小，在高温下容易产生升华现象，致使在染色，定型后，造成褪色和沾色现象。升华牢度是分散染料的一个重要指标。分子量大升华牢度好。

         4，扩散性；因涤纶结构紧密，纤维间的微隙很小，染料在纤维内的扩散十分困难，的所以要求染色用的分散染料具有良好的扩散性能。一般的分散染料的分子结构简单，分子间的作用力小，因此具有较好的扩散性能，但扩散性能与升华牢度相互矛盾，扩散性能好，升华牢度差，扩散性能差，升华牢度好。因此在选择分散染料时要考虑各方面的因素，从而合理选用染料。

        三、分散染料的染色方法：分散染色方法有高温高压法，热熔法，载体法，前两种方法是利用提高温度来使分散染料迅速上涤纶的。后一种方法是，在染浴中加入一种使涤纶膨化的助剂，因而加速分散染料并提高上染量。目前采用高温高压法染色，分散染料高温高压法染色是在温度高于100度的条件下进行的，因此必须在密闭耐压的染色设备中进行.染色，这种方法是利用提高温度来提高分散染料的上染速率，因此不仅上染速速率高，而且遮盖效应好。大多数分散染料都能适应这种方法染色。

        影响高温高压染色的因素：

        1，温度，温度是高温高压染色的关键因素。提高温度，可以提高分散染料的上染%。但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—130度之间，在此温度下染色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范围内，极大多数的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附，必须严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为30-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。染色结束后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。

        2，PH值；不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜，

        3，助剂的应用，在高温高压染色时，为了使染料能稳定分散在染浴中，同时为了获得匀染效果，可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。在商品染料中已混有多量分散剂，

        四；高温染色注意事项： 高温高压染色时常会因工艺操作不当和操作不良等原因造成色花，色渍，色斑，等疵点，因此在染色时应注意下列事项：

        1，染液的调制：调制染液时，应先用少量冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，注意，冲稀用水温度不能过高，高于60度，分散染被子破坏，而凝聚，染料除上调制外，也可用撒粉法进行调制，即在高速搅拌下将染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同进需用搅拌器慢慢搅拌，以防止产生沉淀。

        2，染料的选择；染色时尽量选用扩散性和匀染性好的品种，拼色时应选用上染性能比较接近的染料。

        3，还原清洗；还原清洗是去除浮色的重要一环。经过还原清洗后，色泽略有变淡。同时磨擦牢度和日晒牢度均有提高。

        4，焦油斑的防止：所谓焦油斑是染液中形成的粘稠状物质，主在成份是染料分散剂和涤纶齐聚物。涤纶齐聚物是涤纶缩聚时，在高温长时间的染色过程中它会从纤维中渗出流入染液中粘附在纤维表面。防止焦油斑的措施有；1，加强织物前处理。2，提高染色浴比。3，应用高温高压分散剂。4，采用高温排液，避免染料冷却后而结晶析出。5，缩短设备清洁周期。除以上所提注意点外，在高温高压染色时，还应严格控制染色PH值，控制好升温速度，加速染液循环，染浴中温度分布均匀等，以防止色花，色差。