橡胶助剂 工厂助剂 厂家助剂

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类  别: 其他助剂
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更新时间: 2023/6/16
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橡胶助剂

中文名称:橡胶助剂

中文同义词:橡胶助剂

英文名称:Rubber auxiliary

英文同义词:Rubber auxiliary

概述:橡胶助剂是橡胶加工时,加入胶料且能改善橡胶加工性能,提高橡胶制品质量,降低成本的各种化学品的总称,它涉及内容广泛,是橡胶加工业中不可缺少的重要部分。据不完全统计,我国橡胶助剂总产量约为20万ta,占世界助剂总产量的17%左右,品种明显增加,基本能满足国内橡胶工业的需求。橡胶助剂按照传统的分类方法,可分为硫化助剂、防护助剂和加工型助剂三大类。

分类:

1.硫化助剂

(1)硫化剂凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂,又称为交联剂,其主要作用是使橡胶分子之间产生交联,形成立体三维网状结构,从而大大改善了橡胶的性能,成为具有使用价值的硫化胶。

(2)硫化促进剂硫化促进剂是一类能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量,并能提高或改善硫化胶物理机械性能的助剂。按其性质和化学组成可分为无机促进剂和有机促进剂两大类。无机促进剂使用最早,但因促进效果不大,硫化胶性能差,现基本已被有机促进剂所取代。随着合成橡胶品种和用途的不断发展,现有促进剂名目繁杂。根据促进剂的化学结构,通常将其分为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。

(3)硫化活性剂能活化促进剂,使之能充分发挥促进作用的物质称为活性剂,其作用是在硫化反应过程中提高促进剂的活性,在减少促进剂用量的同时,既能提高硫化速率,又能提高交联度及改善硫化胶物理机械性能。

2.防护助剂

(1)防老剂防老剂的主要功能是橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中,阻断橡胶内部因受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线等因素对胶料表面的破坏,以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀,从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。

(2)抗硫化返原剂抗硫化返原剂是专门用来提高硫化橡胶抗硫化返原的一类新型橡胶助剂。它具有保护硫化网络稳定,提高制品耐热氧稳定性,保持普通硫化体系和半有效硫化体系良好动态性能的优点。因此,抗硫化返原剂既可以看作是硫化体系的新助剂,也可以看作是防老化体系的新助剂。

3.加工型助剂

(1)分散剂分散剂主要改善炭黑和其他粉料在胶料中的分散性,多为高分子脂肪酸酯的聚合产品或与金属皂类的混合物。胶料中配合分散剂,可以加快粉料分散、防止粘辊、减少焦烧和缩短加工时间。这种高分子脂肪酸酯除有帮助粉料分散功能外,还具有增塑作用,有利于提高胶料的流动性。

(2)均匀剂均匀剂的主要功能是解决不同极性和不同粘度聚合物的共混,它是由不同极性的低分子树脂组成的混合物。在不影响胶料力学性能和硫化性能的前提下,均匀剂除了改善聚合物的共混和稳定相态结构外,还具有增塑、增粘和润滑功能,能提高共混胶料的加工性,降低能耗。同时,还能有效提高轮胎内衬层胶料的气密性,是一类非常有效的加工助剂。

(3)脱模剂脱模剂主要是用在高分子聚合物成型加工领域内的一类加工助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举,防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型,即涂敷在模腔表面,习惯上也有称作隔离剂的,产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等,它们都有一定的脱模效果,但具有易留下模垢和痕迹,对模具有腐蚀作用,价格较昂贵等缺点。内脱模剂一般都以助剂形式于炼胶时加入,使用十分方便,且对模具的长期保养有利。另外,内脱模剂还有助于胶料的流动,减少由分子内摩擦引起的生热,是名符其实的多功能助剂,因此,在国外称之为“内润滑剂”。

(4)增塑剂增塑剂是用来改善高聚物的加工性能,提高其柔软性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂,化学增塑剂称作塑解剂。化学增塑剂是在生胶塑炼时加入,通过化学作用,不仅具有提高塑炼效果,缩短塑炼时间,节约能源的作用,而且具有用量少,增塑力强,对制品性能无影响等优点。物理增塑剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的助别,它的加入可以降低混炼胶的粘度,增大腔料的塑性,而且能够提高炭黑和其它配合剂的分散性,改善硫化胶的物理性能。

(5)增粘剂增粘剂是能够提高生胶和未硫化胶粘性的一类专用助剂,一般分为钴盐和树脂两大类。钴盐型橡胶粘合剂包括环烷酸钴、硬脂酸钴、硼酸化钴和葵酸钴等,主要用于橡胶与镀黄铜或镀锌金属的粘合,是钢丝子午胎和其他橡胶与金属复合制品的重要原材料。增粘树脂主要包括石油烃树脂、古马隆茚树腊、松香树腊、萜烯树脂和非热反应型酚醛树脂,其主要功能是提高橡胶的自粘性和轮胎的成型粘性,以减少因胶料缺粘必须手工涂刷汽油或胶浆造成的浪费,实现轮胎生产联动化,提高生产效率。

(6)偶联剂偶联剂能有效地将无机基团与有机高分子紧密地连接起来,从而改善胶料的加工性能和物理机械性能。偶联剂的种类繁多,目前,应用范围最广的是硅烷类偶联剂和钛酸酯类偶联剂。

(7)补强数酯补强树脂又名补强增硬树脂,用在需要高硬度、高补强以及因增加炭黑过多而较难生产的胶料中。目前,应用较多的是酚醛树脂,这种树脂与炭黑和弹性体之间不仅存在强极的相互作用,使橡胶制品获得高的力学性能,而且还具有增粘、增塑和软化的功能,

(8)喷涂剂喷涂剂根据其在外胎上的使用部位不同,通常有内、外之分。外喷涂剂分为溶剂型和水基型。由于溶剂型外喷涂剂对人体具有危害性,故现已基本不用。而水基型外喷涂剂赋予了轮胎良好的色胶鉴别能力,具有阻燃性,无污染,可以增加模具的清洁周期及降低设备投资的优点,因而应用广泛。内喷涂剂用于喷涂成型完而未硫化的轮胎的内表面,其主要作用是使外胎易于脱模,便于硫化胶囊从外胎内腔中拉出并改善胎里和外观质量,提高产品合格率。

(9)防焦剂防焦剂是在贮存和加工过程中早期硫化,并能显著改进硫化胶料贮藏稳定性及在高温下压延安全性的一种助剂。(10)其他类型的助剂橡胶工业除了对助剂功能和技术含量提出要求外,还对环境和健康提出了更高的要求,这是现代橡胶加工技术的特点,也是现代助剂水平和赢得市场的需要。造粒、表面处理和预分散等新型助剂显示出了现代助剂的新水平。

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