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项目概述
东莞美景实业有限公司电镀生产工序每天产生电镀废水1500t，废水分为含氰废水、染色废水、含镍废水、含铬废水、蚀刻废水、前处理废水、综合废水、清洗废水、混排废水共9种。广东港荣水务科技有限公司利用自有的电镀废水“零排放”核心专利技术，通过“废水分流、分类处理、废水回用、资源回收”的技术路线，利用化学处理+AOMBR+膜浓缩工艺+MVR蒸发结晶技术工艺将电镀重金属废水经处理后全部回用，实现废水零排放，彻底杜绝重金属废水对环境的污染。
工艺概述
该废水处理技术用于电镀废水的后续深度处理，实现废水的零排放。废水蒸干系统包含废水蒸发系统、结晶物分离系统等主要功能。
低能耗蒸发连有机物去除系统产生的蒸馏水直接达到出水排放标准；所有不冷凝气体则由尾气吸收系统处理；废水经低能耗MVR强制循环蒸发浓缩后成过饱和溶液，浓缩液最后进入稠厚器稠厚晶体排至固液分离系统分离，母液回流至原液池；结晶体打包外运。
本低能耗蒸发工艺是目前现有蒸发工艺中能耗效率最高的带有机物去除功能的蒸发工艺，该蒸发工艺主要是运用蒸汽的特性，当蒸汽经压缩机压缩后，其压力和温度得到逐步提升。当较高温度的蒸汽进入蒸发器的换热管里，而热井循环液在管外喷淋时，蒸汽在冷凝管里面冷凝形成冷凝水，蒸汽的热焓传给管外的喷淋水，这样连续进行蒸发。在整个系统中能量的输入只有压缩机的马达和很小的保持系统稳定操作的蒸汽热源。
来液被泵入板式热交换器，即蒸馏水冷却器，这样进水被排出系统的蒸馏水进行预热，与此同时，排出系统的液体的温度也得到降低。
进料在进入循环系统喷淋前还经过一个排气冷凝器预热，该排气冷凝器是为了回收不可冷凝气体中的热量从而达到更小的热量损失效果。
不凝气体中可能的杂质采用尾气吸收塔吸收，操作环境良好。
循环泵将蒸发器热井的液体泵至一套喷嘴，该喷嘴的设计可以通过循环液中的可能的垢片。在热井里有滤网保护喷淋系统中有垢阻塞的问题。液体被喷淋到热交换管的外面形成薄膜，蒸发发生在管外，形成二次蒸汽，这些二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩提温后进入到热交换管的内，管内的高温蒸汽把热量传递给管外的喷淋液后，高温蒸汽被冷凝变成蒸馏水，而管外的喷淋液被加热后部分被蒸发变成蒸汽。
管内的蒸馏水被收集到蒸馏水罐中进行闪蒸脱气，闪蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸馏水中的有机气体，蒸馏水闪蒸脱气可以使得蒸馏水的水质更好。
为解决蒸发系统可能的结垢问题，在此设计了针对换热管、管道、换热器的清洗装置，保证不会因为结垢而导致发生问题。
系统清洗所用的药剂主要为氨基磺酸，硝酸和氢氧化钠，氨基磺酸和氢氧化钠固体在化学清洗罐溶解配成溶液后泵入系统中，清洗时采用酸或碱。酸主要清除结垢中的无机物，碱主要清除结垢中的有机物。
气体吸收系统主要是去除低能耗蒸发系统MVR排气中的废气和气味强烈的气体，保证现场操作环境优良。
由于低能耗排气中除NH3，CO2和空气等不凝气体以外，还含有少量的蒸汽，故本系统中还设有冷却热交换器，冷却水采用系统排放水，其特点是水质好，结垢低。同时也减少自来水的消耗量。
气体吸收液体采用酸碱化学药品进行回循环吸收处理。
工艺流程图
处理量
48吨/天
所用设备
低能耗MVR蒸发器, 气体吸收系统, 稠厚结晶器系统, 系统设备范围内的仪表、阀门、水泵、管线、电缆, 控制系统
进水水质
硫酸钠占70%、氯化钠占20%、硝酸钠占10%,少量重金属及磷酸盐、硼酸等电镀废水中存在的化学物质, TDS在30000-80000mg/l, COD=1500mg/l，PH=7-10
项目特点及验收
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在压缩机压缩时压力和温度提升，高焓值蒸汽重新作为热源；
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管外蒸发，效率高；结垢在管外，清洗容易；蒸汽、蒸馏水走卧管内，管内永不积垢；
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管束平卧放置，有多个自清洗视镜，保持可视度；
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全自动运行，节省人工；充分回收蒸馏水和浓液热量，节省能耗；
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运行成本约为30元/吨水，占地0.8-1.2m2/吨水，浓缩液指标45-50%TDS。
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