代海藻酸钠系列
【公司简介】
本公司是和台湾金瑞美企业有限公司共同投资,并取得日本佐藤化学株式公社的技术协助,专门从事纺织用印染助剂及其上游原料的制造与销售。金瑞鹰（瑞鹰）自创建以来，依靠上乘的产品质量，优质的售后服务和出色的性价比，赢得了越来越多国内外著名企业的接纳和赞誉。
拥有专业知识和高新技术，以诚信面对大众是公司取得成功的重要因素，我们具有一支富有创新精神、具备丰富专业知识和技能的技术服务队伍，以同行业一流的技术、一流的产品质量和一流的售后服务，竭诚为印染厂、助剂厂和中间商提供各种环保型印染助剂、助剂用原料、相应配方、工艺和技术，满足用户全方位的要求。
您的需求，就是我们经营的原动力。
Your needs is driving force to upgrade our company.
请把您的难题交给我们，让我们为您动脑筋。
Please do not hesitate to give us your problems and let us have the chance to serve for you.
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活性印花糊料 1110
产品简介
本产品是公司以目前市场需求量日趋增大、对产品性能要求逐渐提高的市场前景为依据而研发出的产品。本品采用多元复合，并接合先进工艺技术生产而成，可增加糊料的结构粘度、流变性、触变性和稳定性，与同等质量的海藻酸钠相比，给色量可增加10-20%，可直接降低印花综合成本。本品可直接代替海藻酸钠在活性印花中的使用，具有与海藻酸钠同样的优异性能，适合圆网、平网、手工台板等各种印花设备及工艺。也可和海藻酸钠复配，进行多元组合。
性状
性能及特点
1、适合圆网、平网、手工台板等各种印花设备及工艺。
2、具有良好的抱水性能，无渗化；
3、增加糊料的流变性和触变性能。
4、与同等质量的海藻酸钠相比，给色量可增加10-20%，可降低印花综合成本。
5、透网性能优、印花轮廓清晰度高，容易脱糊，手感柔软
6、稳定性好、贮存时间长、不易发生水解；
7、本产品环保。
使用方法
一、印花原糊的制备（以100公斤为例）
1、秤取5kg糊粉备用；
2、选容量100升的干净化料桶置于搅拌机下，将纯净水/自来水放进桶内于2/3的位置；
3、然后开启搅拌机（1500转/分），待桶内的水搅拌至旋涡时，将备好的5kg糊粉缓慢而均匀的撒入桶内，此时迅速将水加量到95升的位置，即5%比例；
4、保持1500转/分的搅拌速度、搅拌6-8分钟后停止搅拌、静置；
5、两小时后即可使用（如果静置4小时后，应用效果更佳）；
注：搅拌时间视制原糊数量而定，量增多、搅拌时间应适当延长。
二、印花色装的配方与调制：
1、单独使用原糊配制色浆:
活性染料： X%
尿 素： 5-10%
防 染 盐 S： 1%
印花原糊： 48-58%
碳酸氢钠： 2-2.5%
水： 至100%
2、原糊与活性增稠剂配制色浆：
活性染料： X%
尿 素： 5-10%
防 染 盐 S： 1%
印花原糊： 35-40%
活性增稠剂： 2-2.5%
碳酸氢钠： 2-2.5%
水： 至100%
3、原糊与海藻酸钠配制色浆：
活性染料： X%
尿 素： 8-10%
防 染 盐： 1%
印花原糊： 25-30%
海藻酸钠： 15-20%
碳酸氢钠： 2-2.5%
水： 至100%
使用方法
（粘度测试条件：温度：25℃ 转子：4#转子 转速：30rpm）
分散印花糊料 EC-19
产品简介
本产品是本司以目前市场需求量日趋增大、对产品性能要求逐渐提高的市场前景为依据而研发出的产品，本品采用与海藻酸钠的多元复合，并结合先进工艺技术，使糊料在结构粘度、流变性、触变性和稳定性都得到很大地发挥。同时对产品在匀染性、给色量、鲜艳度上都有不俗的表现。
性状
性能及特点
1、成糊率高、用量少，易分散，且具有良好的抱水性能，无渗化；
2、优异的流变性和触变性能，从而表现出良好的匀染性、得色量和鲜艳度；
3、透网性能优、印花轮廓清晰度高；
4、稳定性好、贮存时间长、不易发生水解；
5、使用方便，成糊快，节约时间；
6、本产品环保。
使用方法
一、印花原糊的制备（以100公斤为例）
1、秤取6kg糊粉备用；
2、选容量100升的干净化料桶置于搅拌机下，将纯净水/自来水放进桶内于2/3的位置；
3、然后开启搅拌机（1500转/分），待桶内的水搅拌至旋涡时，将备好的6kg糊粉缓慢而均匀的撒入桶内，此时迅速将水加量到95升的位置，即6%比例；
4、保持1500转/分的搅拌速度、搅拌6-8分钟后停止搅抖、静置；
5、两小时后即可使用（如果静置4小时后，应用效果更佳）；
注：搅拌时间视制原糊数量而定，量增多、搅拌时间应适当延长。
二、印花色装的配方与调制：
分散染料： X %
印花原糊： Y %
水： 至100%
色浆粘度：7000mPa ·S
（粘度测试条件：温度：25℃ 转子：4#转子 转速：30rpm）
新型碱剂专家
★★ 国内领先 ★★
研发进程
我公司在2000年创建之初就成功地研制出了新型碱剂E（新型碱剂S)（密度1.50用量仅为0.6-3.2g/L）。
新型碱剂E适用范围窄，只能染棉线中的黑色，由于不断改进，自2003年起已经有了重大突破，并且自2004年、2005年、2006年逐步改进，开发出现在普遍受佛山和利荣针织漂染有限公司、南海恒星印染有限公司、民森（中山）纺织印染有限公司、广州恒丰印染有限公司、新会冠华针织厂有限公司、佛山南方印染厂、中山市联华印染有限公司、青岛德泰线业有限公司、山东明福染业有限公司、浙江富润印染有限公司、绍兴县金祥惠纺织印染有限公司、无锡市益顺纺织整理厂、盐城市江洲染整有限公司、盐城市印染有限公司等工厂欢迎的新型碱剂E等系列产品。经实践证明，新型碱剂E（新型碱剂S）稳定性好，用量少，符合生态环保要求。
新型碱剂获得的荣誉
2006年10月19日在北京人民大会堂举办的中国纺织工业协会科学技术奖的颁奖大会上，新型碱剂 E的研发及应用获得了二等奖。新型碱剂 E填补了国内空白，达到了国际同类产品先进水平。
2007年10月18日新型碱剂 E的开发及应用被列入第一批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录。
2008年3月26日在中国纺织工业协会的纺织科技工作会议上获得“十一五”纺织行业推广技术项目证书
产品简介
新型碱剂是一种活性染料染色工艺的优化碱剂，具有很好的缓冲效果。在纤维素纤维及其混纺采用活性染料染色加工中，可以取代传统工艺中的纯碱，同时提供可控制的同步上染和固着。缓冲介质促进可控制的同步上染，其缓冲作用尤其适用于对PH敏感的染料。良好的匀染性 即使用于小浴比的染色加工，可减缓染固速率。且不影响得色量。
技术指标
性能及特点
1、 新型碱剂适合棉纤维的活性染料染色。该产品用以代替纯碱，是新型节能减排产品。
2、 能获得优异的耐干/湿摩擦牢度、上色率和艳亮的色光，没有并用NaOH时出现鲜艳度降低，再现性不良的故障，更没有并用磷酸三钠的缸差、色泽不稳定等现象。
3、 可用于各种类型的染色设备中。粉体代用碱加入后可促使染液仍呈液状，使易于循环而达均染效果，没有纯碱加入后染液增粘不易循环的困扰。
4、 在染色过程中，pH值相对纯碱稳定，具有优于纯碱的缓染性，可获得均匀的染色效果。
5、 使用新型碱剂后，可减少仓库面积及库存量及方便工人操作。
6、 易洗涤性，易于洗除残留碱可节省后处理洗涤时间及节省耗水，无纯碱之碱斑或结块存于缸底及管路造成再次污染的顾虑。
应用—卷染
1、 使用前先以1:7 - 1:9稀释，以便等同纯碱用量，切勿直接称取，加入染缸中。
2、 新型碱剂使用量依使用染料系统而定，一般大约在1-4g/L，现场使用请先于试验室配色确认。
3、 染色曲线可参照如下：
工艺
应用—长车
工艺
染固色同步法：轧染固色液→烘干→汽蒸。
染固色分步法：轧染液→烘干→轧固色液→汽蒸或焙烘。
注意
1、 本产品是一种强碱性、腐蚀性物体，需适当的安全对策。包括使用橡胶围裙和护目镜，避免接触皮肤和眼睛，如被沾上，要立即用大量水冲洗。 如衣服沾上，要立即更换并喷淋。
2、 稀释后可直接加入工作液中，不需要任何自动混合器或分次加入。根据我们的经验，如使用正确，不会有色调变化，但几只特殊的橙色、红色、绿色染料除外。请合理选择染料。
3、 产品开封使用完后，必须马上密封，不要暴露在空气中。
功能整理剂
抗酚黄变剂 TPG
产品简介
尼龙、锦纶等织物纤维在经过染色及整理加工完成后，会存在使用相关材料的包装和长时间的储存过程，而在此过程中，由于空气中含有Nox、SO2等气体，或因包装材料中所含有的酚化合物，会造成织物纤维的储存黄变，特别是对于萤光增白织物或浅色染色织物更易产生此类问题。
本产品能有效防止尼龙、锦纶织物接触到空气中的NOx、SO2或酚化合物等，避免和改善纤维因为此类原因所导致的化学反应而造成的黄变。
性状
性能及特点
1．能有效地防止尼龙、涤纶及其混纺织物织物在包装、运输或贮存过程中发生黄变。
2．阻止氧化氮气体与酚类物质反应，对酚黄变具有极佳的抑制能力。
3．色变小，不影响织物手。
4．稳定性好，耐酸、耐碱及硬水。
建议用量
浸轧：30-60g/L
贵司可根据自身需要自行调整至最适用量
物质安全数据表（MSDS）
高温防黄变剂 PS-D
产品简介
高温防黄变剂 PS-D是开发用于涤纶、尼龙纤维高温定型过程中防止氧化黄变的产品。效果显著。该产品操作简便，为水溶性液体。同时高温防黄变剂PS-D也有助于防止产品在贮存过程中变色。
性状
性能及特点
1、环保型，不含APEO类型的表面活性剂；
2、能有效防止涤纶、尼龙纤维的黄变，特别适用于浅而鲜艳及增白产品；
3、能够有效防止条干产生，效果显著；
4、水溶性产品，易于操作，能用于自动计量系统；
5、可与其它精炼剂及大多数荧光增白剂混合使用；
6、建议用浸轧工艺可以获得最佳效果。
建议用量
用量取决于被处理物的黄变程度要求及材质差异化程度。参考如下，建议浸轧法使用：
1、浸轧法：高温防黄变剂 PS-D 20-50 克/升
2、浸渍法：高温防黄变剂 PS-D 1-3% o.w.f
物质安全数据表（MSDS）
