低温煮漂剂RY-008的应用探讨
夏继平，雷梅根，夏鑫强
（石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 福建石狮 362700）
摘 要：纯棉前处理用低温煮漂工艺，双氧水7.0g/L，烧碱1.5g/L，低温煮漂剂1.0～1.5g/L，80～85℃×60min处理。处理后的织物白度、毛效、滴水吸收等指标与常规煮漂效果一致，织物的强力、损耗、手感好于常规煮漂。与常规煮漂工艺比较，采用低温煮漂剂RY-008低温80～85℃工艺，温度降低13～15℃，相应了缩短了工艺时间，节约蒸汽的成本。
关键词：前处理；煮漂；低温煮漂；白度、毛效；纯棉织物；低温煮漂剂RY-008
Application of low temperature scouring and bleaching agent RY-008
Xia Jiping, Lei Meigen，Xia xinqiang
Shishi Ruiying Textile Technology Co., Ltd., Shishi 362700, Fujian
Abstract: Low temperature scouring and bleaching process for pretreatment of pure cotton, hydrogen peroxide 7.0g/l, caustic soda 1.5g/l, low temperature scouring and bleaching agent 1.0～1.5g/l, 80～85℃×60min treatment. The whiteness, wool effect and drip absorption of the treated fabric are consistent with those of conventional scouring and bleaching, and the strength, loss and hand feel of the fabric are better than those of conventional scouring and bleaching. Compared with the conventional scouring and bleaching process, the low temperature scouring and bleaching agent RY-008 is used to reduce the temperature by 13～15℃, which shortens the process time and saves the cost of steam.
Keywords: Pretreatment; Boiling and bleaching; Low temperature boiling and bleaching; Whiteness and wool effect; Pure cotton fabric; Low temperature scouring and bleaching agent RY-008
2021年国务院政府的工作报告制定零排放目标：2030年前争取达到碳达峰值，2060年前实现碳中和。
印染行业，是碳污染严重的企业。节能降耗与降低成本，低碳排放甚至零碳排放是执行国家目标的一个有力行动，也是漂染企业持续发展的一个特征。一直以来，在棉纤维的染整前处理加工方面，漂染企业做了很多的改进方案，也取得一定的成效。比如，采用了低浴比的加工设备、前处理冷轧堆工艺、助剂的选择等。
石狮瑞鹰科技一直致力于印染行业节能减排的工作。低温煮漂剂RY-008是针对纯棉针织物氧漂前处理的助剂，能够在80～85℃活化双氧水进行有效氧漂，对棉仔壳强力去除。RY-008具有以下优势：环保型，处理后的织物白度高，润湿性佳，手感柔软；保证氧漂工艺的稳定性、持续性与一致性；节能约20%以上；棉纤维的强力较高温工艺有较好的提升；缩短工艺执行时间，减少死折的形成。
1．试验部分
1.1 织物、试剂与仪器
织物：全棉16s普梳针织汗布（227g/m2）。
化学药剂：烧碱，30%双氧水，98%冰醋酸，渗透剂，精练剂，双氧水稳定剂，除氧酶（市场）；低温煮漂剂RY-008（瑞鹰科技）。
仪器：Datacolor 700电脑测色配色仪（美国爱色丽公司）、PHS-3C pH值测试仪（杭州奥立尤）、Rapid小样机（厦门瑞比精密机械）、YG871型毛细管效应测定仪（南通宏大）、HG026H多功能强力测试仪（温州大荣）。
1.2 实验工艺
1.2.1 常规高温工艺处方
烧碱/g/l 1.5
30%双氧水/g/l 8.0
精练剂/g/l 1.0
渗透剂/g/l 1.0
双氧水稳定剂/g/l 1.0
浴比 1︰10
温度/℃ 98
时间/min 60
1.2.2 低温工艺处方
烧碱/ g/l 1.5
30%双氧水/g/l 7.0
RY-008/g/l 1.0～1.5
浴比 1︰10
温度/℃ 80
时间/min 60
1.2.3 工艺流程
棉织物氧漂→热水洗→水洗→酸中和水洗→除氧→染色。
1.3 测试方法
1.3.1 白度
采用Datacolor 700电脑测色配色仪，将布样折叠4层，测试4个点，取平均值。
1.3.2 色力度
采用Datacolor 700电脑测色配色仪，将布样折叠4层，测试4个点，取平均值。
1.3.3 毛效
根据FZ/T 01071-2008《纺织品 毛细管效应试验方法》，测试三次，取平均值。
1.3.4 瞬吸性测试方法
将布样平整地放置于滴定架的平台上，滴定管注满蒸馏水，滴定管的出水尖口离布面5cm，缓慢地放下一滴水，水滴接触布面时开始计时，水滴完全消失时为计时终点。所用的时间为瞬吸时间。选择布面的任意4个点测试，取平均值。
1.3.5 顶破强力
根据GB/T 19976-2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》，测试三次，取平均值。
1.3.6 pH值
采用PHS-3C pH值测试仪，测试氧漂液在升温前及降温后至常温时的pH值。
1.3.7 布面效果
在D65光源下，由三位以上专业人员进行目测及手感触摸，综合评价。
2．结果与讨论因素的影响
2.1 RY-008用量的影响
按照1.2实验工艺，测试RY-008不同用量为0.5g/L、0.75g/L、1.0g/L、1.5g/L、2.0g/L、3.0g/L。实验数据如表1。
表1的数据结果显示，RY-008用量为1.5g/L时的白度值最高，润湿性、布面效果与常规氧漂一致，顶破强力好于常规氧漂。同时数据说明，RY-008对织物的强力基本没有影响。RY-008是双氧水活化剂与特殊表面活性剂的复配物，具有促进双氧水较低温度分解及增进纤维素纤维的润湿性。
当RY-008用量低于1.0g/L时，双氧水活化剂的活化总数量未能达到最佳催化双氧水分解的效果，双氧水的分解率较低，所以白度较差；当RY-008用量高于1.5g/L时，双氧水催化剂在升温过程中快速催化双氧水分解，造成双氧水未能对纤维素纤维进行充分氧漂，而造成大量分解流失，所以白度也较差。同时，RY-008中含有特殊表面活性剂，具有极佳的润湿性，能很好地增进织物的滴水快速润湿与渗透。RY-008最佳用量为1.0～1.5g/L。
2.2 氧漂温度的影响
按照1.2实验工艺，测试氧漂保温温度为60℃、70℃、80℃、90℃，RY-008用量为1.0g/L。测试实验数据如表2。
表2的数据表明，氧漂温度明显影响织物的练漂品质，这与常规的练漂的走势是一致的。RY-008的练漂工艺，在80℃时的织物各项指标与常规练漂一致，强力有提升；90℃时的织物指标明显好于常规练漂。这是因为RY-008具有双氧水活化催解作用，在80~90℃时均匀且较好的促进双氧水的有效分解，增进织物的白度；同时低于常规练漂的温度，明显减弱烧碱对织物纤维的损伤，所以强力较常规练漂有所提升。综上所述，RY-008低温练漂的合理温度为80～85℃。过高的练漂温度，不仅造成能源的消耗大，同时也可能影响织物练漂后的品质的持续稳定性。
2.3 双氧水用量的影响
众所周知，纯棉织物的练漂白度效果，双氧水发挥了很重要的作用。按照1.2实验工艺，双氧水用量分别为3.0g/L、5.0g/L、7.0g/L、10g/L、15g/L，RY-008用量1.0g/L。实验结果如表3。
表3的数据说明，RY-008低温煮漂工艺，双氧水用量7.0g/L时，织物的练漂品质已达到常规练漂的品质。双氧水用量超过7.0g/L时，织物的白度有明显的提升，但织物的强力有所下降；而双氧水用低于7.0g/L时，白度值低于常规练漂。双氧水用量增加时，RY-008活化分解双氧水产生的HO2-的数量增多，与纤维素中色素中的双键作用增加，消色效果也就越明显，所以白度有效提升。依据实验结果，双氧水用量为7.0g/L时可达到与常规氧漂的效果。
2.4 烧碱用量的影响
氧漂效果的好坏，与氧漂液的pH值有很大的关系。煮练过程中，棉纤维生长过程中伴生的一些副产物与天然杂质，如果胶、棉仔壳、油脂、蜡质、木质素、半纤维素、有机醇物质等，在烧碱的作用下，发生化学降解反应、乳化作用、膨化作用转化为水溶性物质或被皂化，皂化产物可乳化高级醇物质，使杂质脱落，这些物质溶于水中而被排走。
按照1.2实验工艺，烧碱用量为0.5g/L、1.0g/L、1.5g/L、2.0g/L、3.0g/L，RY-008用量1.0g/L。实验数据如表4。
表4的实验结果说明，烧碱用量基本上对织物的白度没有影响，对织物的损耗的影响较大。这也说明了上述的分析是正确的。因此，低温煮漂工艺中烧碱的合理用量为1.0～1.5g/L。
2.5 水质对练漂的影响
对于棉织物的煮漂，水质的影响很大。水质的硬度高，双氧水的有效率就低，影响到双氧水对棉织物上的杂质、死棉仔壳、色素等的有效去除，同时也降低漂白效果。水质中的重金属离子，如Cu、Fe、Cr、Ni、Zn等，在氧漂过程中，会催化双氧水快速分解，在重金属周围短时间内产生大量的自由基，造成棉织物上的细微破洞，使织物的局部强力明显下降。水中的氯离子与重金属离子易对增白剂的结构造成破坏，白度明显降低。水质中的重金属离子对双氧水分解的催化作用，如表5。
2.6 低温煮练后染色效果
按照2.1工艺，进行常规煮漂与低温煮漂，然后将两块织物进行同时染色及后处理。以常规煮漂的织物为基准，测试低温煮漂织物的色光与色深度的色差值⊿E值，如表6。
注：⊿L——表示色泽的深浅，正值为偏浅（L），负值为偏深（D）；
⊿a——表示色泽由红到绿的一个颜色分量，正值为偏红（R），负值为偏绿（G）；
⊿b——表示色泽由黄到蓝的一个颜色分量，正值为偏黄（Y），负值为偏蓝（B）；
⊿c——表示色泽的饱和度，正值为偏鲜（B），负值为偏沉（D）；
⊿H——表示色相，表示纺织样品的整体色相（B-蓝光，R-红光，G-绿光，Y-黄光）；
⊿E——表示色差值。⊿E≤0.4，表示颜色的差异值，肉眼基本分辨为一致。
表6的数据显示，织物的颜色特征差异值均小于0.4，在这个范围的颜色的色泽变化，肉眼是难以辨别的。由此可见，低温煮漂后纯棉织物的活性染料染色，织物的色泽与常规煮漂工艺处理的织物色泽一致。
3．结论
低温煮漂剂RY-008作为节能低碳煮漂助剂，实现纯棉针织物的煮练氧漂低温化，煮漂后织物各项氧漂指标及染色效果，符合、甚至超过了常规煮漂的指标，是一款节能降耗、降低碳排放的新型氧煮产品。
（1）低温煮漂的合理工艺为烧碱1.5g/l；27%双氧水7.0g/l；RY-008 1.0～1.5g/l；工艺80～85℃ ×60/min。
（2）通过对全棉16s普梳针织汗布进行低温80℃煮漂的织物的检验，成品的各项指标合格，说明低温煮漂剂RY-008在80℃煮漂工艺成熟。
（3）与常规煮漂工艺比较，采用低温煮漂剂RY-008低温80～85℃工艺，温度降低13～15℃，相应了缩短了工艺时间，节约蒸汽的成本。
参考文献：
[1]高丽贤,王利军,王秀宝,乔学胜等。纯棉针织物前处理染色一浴两步法工艺[J].印染,2016,(13):24-26.
[2]周芬等。纯棉针织物低温练漂工艺研究[J].江苏丝绸, 2016(4):42-45.
[3]岳仕芳,高介平等。棉针织物低温一浴煮漂工艺[J].印染助剂,2017,34(18):44-48.
[4]郝荣耀,王来,李群,刘鲁民,吕家华等。精练酶A-01在纯棉针织物上的应用[J].印染,2009,35(18):41-42.
[5张修强等。纯棉针织物染色色差的控制[J].印染,2007, 33(1):15-16.
作者简介：
①夏继平，全面负责公司的技术和销售，欢迎联系！
手 机：18659003893
地 址：福建省石狮市瑞鹰纺织科技有限公司（福建省石狮市锦尚镇集控区32号）
邮 箱：ry11@jx-ry.com
②雷梅根，技术总监，从事纺织助剂的研发与应用工作多年，负责公司的节能减排产品技术研发及应用技术服务工作。
手 机：18650903623
