弹性牛仔产品在洗水加工中，经常会发生失弹问题，以下有两种失弹情况包括氨纶牛仔面料。

第一种：是在漂洗或高温定形和整理时由于工艺配方或操作问题，导致氨纶损伤而引起的失弹；

第二种：是非氨纶纤维损伤引起失弹，如纤维吸湿、酶处理加工或含毛纤维毡缩引起的失弹。

第一种：氨纶损伤引起的面料失弹

含氨纶牛仔面料，一般都是以氨纶为中心的包芯纱或包覆纱。在染洗加工中，聚醚软段型氨纶的耐酸性好，但在稀盐酸和硫酸中会发黄；聚酯软段型氨纶的耐酸性好，但在热碱中会快速水解；聚醚型聚氨酯不耐氯，对含卤素的化学药剂比较敏感，容易出现降解。另外，在耐热性方面，聚醚类氨纶的氢键结合较弱，在湿热条件下定形效果不理想；聚酯类氨纶的热塑性好，热定形效果较好，但耐热性差。

牛仔产品洗染加工中，一旦出现因氨纶降解而导致失弹的情况，基本是无法修复的。因而必须做好生产前试样，确保大生产时不出现质量问题。

根据聚氨酯纤维的物理化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹。

规范操作要领（以下很重要）

一、开发时必须掌握第一手资料，了解氨纶含量，布的厚度，可否会有涤纶或其他纤维，通过仔细的分析判断，采取可能开发工艺。原则上氨纶含量1%以内，不适合开发树脂、石磨工艺。

二、影响缩率的关键因素：

A.织物本身的弹力、松布、剪裁的张力及方式。

B.水洗方法（普洗、酵洗、酵石洗、酵磨漂、上树脂、焗炉），而影响最主要的是水洗温度、烘干温度、焗炉温度。

C.水洗温度（室温-60℃），烘干温度（60-80℃），一定要控制前后一致，焗炉温度宁可延长时间也不可升高温度。对弹力牛仔，浸树脂的pH值一般为4.5-4.8，过酸弹力撕拉力损失较大，同时脆损而失弹，不能用烫斗用力敲打，否则损伤氨纶，下水后会失弹。 当加弹牛仔产品上树脂后进行焙烘，焙烘时要确保炉内温度正常，定期对设备进行调试，设定温度过高、炉体内温度不均匀、炉温显示与实际温度跟炉内各区域温度不一致，局部温度过高或过低，都可能导致失弹。

D.在度量弹力牛仔尺寸时，要在打冷风或者充分冷却后才去度量，否则尺寸则量不准。 

E.退浆程度和温度：退浆干净，则尺寸稳定性会好一些，对高弹织物或高弹针织物，升温退浆有利于尺寸的稳定，通常为60℃（注：弹力布原则上要缩率布全做）。

三、有关弹力牛仔下漂与对应的pH值 

当有需要下漂的产品，特别注意调节漂水的pH值，如果NaOH（烧碱、片碱）过少，会由于漂水的脆损作用而失弹；如果烧碱过多，pH过高，则使聚氨酯中的酯键降解而失弹，故最佳pH=11-12，绝不可超过12，同时温度不能过高，减少有效氨纶的损失，控制温度<45℃。

用漂水漂白

注： 

①对个别难漂的底色可升温至50℃，则烧碱的用量按标准增加20%。 

②对于个别客户要求漂后色光，同时漂水用量很少，5kg/机以内，冻水来漂，可不加烧碱，对于上述两种情况必须多次试办，不失弹，尺寸符合要求才能使用。

漂水生产时，pH值越低，漂白速度越快，效果越明显，但是漂白不均匀；随着漂白液的pH值的降低，氨纶弹力牛仔面料的弹性伸长率呈现下降的趋势；漂洗过程中因氨纶不耐氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮-氯结合而使纤维损伤，聚醚型氨纶的损伤更严重。漂洗时缸内水温过高或时间过长时，氨纶都会出现降解，导致面料失弹。

那么如何避免漂洗过程中失弹呢？ 

（1）做好生产前测试； 

（2）生产中漂水必须调配后方能注入缸内，禁止直接加料；

（3）必须在设备转动条件下加入漂水，以防止局部浓度过高引起失弹； （4）漂水残留在衣物上经高温烘干时氯释放导致氨纶降解，注意做好漂后的清洗工作； 

（5）加强在线工作的人员管理，监测生产状况，防止加工温度或时间超过工艺要求引起质量问题。

用双氧水漂白

注： ①双氧水漂白最有效的pH值为10.5-11之间； ②故纯碱的用量为3-5g/L时是最为经济和有效的； ③常要求白度较纯，鲜艳度要求相对好的才用双氧水漂； ④对于弹力（氨纶）织物加了纯碱后可保弹或防止失弹； ⑤如个别单选中烧碱，则用量为0.1-0.5g/L，不允许超过0.5g/L。一般情况下需加纯碱。

第二种：非氨纶纤维损伤而引起的面料失弹

一、吸湿失弹 纤维素类纤维主要包括棉、麻、粘胶、天丝和竹纤维。与其它纤维相比较，纤维素纤维吸湿能力较强，容易出现异向膨胀。对纺织纤维而言，吸湿后溶胀，并呈现各向异性，即长度和直径的变化率相差较大。

尤其是吸湿能力强的再生纤维素纤维（如粘胶、天丝等），其结果是纤维素纤维吸湿后呈现明显膨胀。而氨纶吸湿较小，膨胀率较小。纤维的共同膨胀导致纤维的活动性能降低，且纤维素纤维会挤压氨纶。织物表现为缩水率增大，变厚变短。纤维素纤维的异向膨胀，使得氨纶被严实包覆着。

当产品烘干后，由于纤维素纤维的弹性回复能力较差，大分子无法恢复到原来的位置，只能停留在经过水处理的位置，造成棉氨纤维间活动性降低，引起面料“假失弹”。除了纤维的性能外，纺纱方式、纱捻系数、织物密度和紧度等也会对吸湿后面料的弹力产生影响。从本质上分析，单纯的吸湿对氨纶并无损伤，因而可以进行弹性回复处理。

解决吸湿失弹，可以先将这种“失弹”牛仔服装放入洗水机内，无需加水。加蒸汽间歇性转机约2min，然后取出放入烘干机；再用高温（110℃以上）返烘一次，待尺寸接近时停炉，自然冷却后即可包装。其目的是让棉纤维通过蒸汽处理后，解除由于原工序造成的纤维内部分子间作用力得到缓解和释放，使受吸湿影响被改变的分子位置恢复到正常状态。棉纤维恢复到正常状态，释放氨纶，使氨纶复弹。

二、酶处理失弹由于牛仔产品风格、手感和提高面料外观质量的需要，含纤维素纤维的牛仔产品都会进行酶处理。纤维素酶的作用是使其分子与织物表面伸出的纤维发生结合，使牛仔织物表面的靛蓝染色层变松。同时，纤维素酶削弱了纤维表面突出的小纤维，使之极易从纤维上断裂。变松的染色层再在洗水设备中，通过织物与织物之间或织物与设备间发生摩擦，使织物表面的一部分靛蓝染料由于纤维的脱落而掉色，最终获得织物颜色变浅的效果，此过程一般不伤及衣物。

但是，在加工过程中，技术人员发现此处理过程中部分牛仔产品也存在失弹问题。目前牛仔洗水加工所使用的酵素（酵素水）一般都是复配配方，其含有各种不同类型的酶，分子结构、分子体积及对纤维素的分解能力都有差别。

由于酵素粉是一个多组份复配物，其内部化学组份的不同会影响氨纶失弹，特别是防染粉组份。在使用酵素水或者酵素粉时，一方面不让牛仔出现回沾返蓝现象，另一方面也可以防止因酸性过重引起弹力布失弹问题。当然，加强生产前试样；确定好酶用量、温度和时间、pH值等工艺条件；生产中加强在线工作人员的管理， 确保工艺落实等，都是质量安全的保障。

三、含羊毛产品的失弹含羊毛纤维的牛仔产品，在洗染加工中发生失弹，主要是由羊毛纤维特有的毡缩性和可塑性造成的。羊毛纤维具有表面鳞片结构，且鳞片具有方向性，顺逆方向具有不同的摩擦因数，在一定温湿与机械外力的条件下，毛纤维会产生蠕动，纤维间相互镶嵌，紧密纠缠毡合。

此外，羊毛的高度拉伸与回复性能，以及稳定的天然卷曲性能，也促使羊毛缩绒 。羊毛的缩绒性最终在洗染加工中，造成羊毛将所包覆的氨纶紧紧裹住，降低了氨纶的活动性，引起面料失弹。因为羊毛产品的缩绒性不具备可逆性，缩绒后将不能恢复到原来的状态，也就意味着这种情况下无法复弹。

在加工中尽可能降低含羊毛牛仔产品的设备运转速度，使用羊毛专用染化助剂是降低失弹率的有效方法。如果含羊毛牛仔面料中的羊毛预先经过羊毛丝光整理，就基本不会出现由于毡缩引起的失弹问题。

氨纶的基础知识

目前，牛仔服装市场无论是国内市场还是国际市场，氨纶弹力牛仔都占有很大的比例。要了解和掌握这种成衣洗水规范要素，首先必须了解氨纶的基础知识，采购注意事项，制衣操作要点，从全方位入手，才能做好氨纶弹力牛仔服装的洗水。氨纶的基础知识什么叫氨纶？在国际化纤商品系统中，凡有85%聚氨酯链段的弹性纤维被称为spandex，我国将其命名为“氨纶”，美国杜邦公司命名为莱卡（lycra），以pu弹性长丝为芯丝制成的包芯包缠丝，在牛仔行业中被广泛的应用。具有很好的服用性能。现已将氨纶包芯弹力竹节纱引入牛仔织物中。包芯纱以中粗特为主（中磅、重磅为主，薄型规格为辅），纱支范围一般为29-60tex，它破坏力取决于单纱断裂伸长（7.3%~10%）。

基本性质

（A）弹性氨纶纤维有很大的弹性，一般情况下可拉伸至原长的4~7%，在2倍的拉伸下其回复率几乎是100%，伸长500%时，其回弹率为95%~99%，这是其他纤维所望尘莫及的。一般来说，氨纶纤维分子结构中，软链段部分的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越强，氨醚型氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高；化学交联性氨纶的回弹能力较物理交联型好。

（B）强度氨纶纤维的断裂强度，湿态为0.35~0.88CN/dtex，干态为0.44~0.88CN/dtex，是橡胶丝的3~5倍。有效强度可达5.28CN/dtex。

（C）耐热性不同品种氨纶的耐热性差异较大，大多数纤维在95~150℃时，短时间存放不会损伤。在150℃以上时，纤维变黄、发粘、强度下降由于氨纶一般在其他纤维包覆下存在于织物中，所以可承受较高的热定型温度（180℃~190℃），但时间要短（5~10秒）。

（D）比重氨纶的比重为1.00~1.25克/立方厘米，不同品牌的氨纶比重由差别，相同纤度氨纶丝的粗细也有差异。

（E）氨纶的规格按照纺丝的粗细程度不同，分成多种规格：20D以下，20D，30D，40D，70D，100D以上等。

（F）包芯纱（core span yarn）以裸纱为芯，其他材料为外皮纺成的纱，统称csy，以棉色面的纱被广泛用于牛仔。

（G）按弹力大小分类①高弹织物（氨纶5%以上）：具有高度伸长和快速回弹性，拉伸力（弹性为30%~50%，回复率小于5%~6%）。②中弹织物（氨纶2%~5%），也称舒适弹性织物，其拉伸力（弹性为20%~30%，回复率小于2%~5%）。③低弹织物，也称一般性弹性织物，其拉伸力（弹性小于20%，回复率3%以内）。（H）按弹力方向分为三种：经弹、纬弹、双弹（又叫经纬弹），市场上多为经弹织物。

采购注意事项 

A.了解棉成份的支数，厚薄（克重），幅宽等基础数据（作为采购应该了解一些材料的基础知识）。

 
B. 了解所需的是高弹（5%），中弹（2-5%），低弹（2%以内），同时须综合考虑棉弹情况（棉花本身的弹力不同，通过加捻来增加弹力，纺纱工艺的改变来增加弹力）。

C. 了解氨纶的旦数（20D以下，20D，30D，40D，70D，100D），所以选定的旦数不能过少，过少易失弹、断裂，通常在40D-70D。 

D. 在目前的市场中以美国杜邦氨纶为最好。

E. 必须定型符合标准（180~190℃*5~10min）并通过预缩机进行预缩，（在湿热条件相对一至的条件下，并具有相对恒定的张力，达到弹性系数相同，尺寸稳定的目的）。

F. 有否丝光要求。强力撕拉力，各种理化指标可否达到制单要求。

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