前言

GM9050/GM9050B为织物转移复合专用双组份聚氨酯粘合剂。GM9050是利用互贯网络技术合成的一种聚氨酯树脂，GM9050B是一种改性异氰酸酯的加成物。本产品对各种塑料薄膜、油墨、织物以及金属铝箔等材料之间有优异的粘接强度。

特性

1. 1.      初粘力高、对各种材料有良好的润湿性和粘接性。
2. 2.      熟化时间短。
3. 3.      胶膜如软，耐水性、抗揉性好。
4. 4.      乙酸乙酯做溶剂，环保无毒。

基本物性

表1  GM9050/GM9050B物理性质

操作条件

1. 1.      稀释

一般情况下不需要稀释，直接将固化剂加入主剂，搅拌均匀即可使用。如果上胶量偏大，可以按18:1:1～6的乙酸乙酯用量进行稀释使用。最适合在干式复合时使用的溶剂是水分含量小于300ppm的乙酸乙酯。另外含水分不超过300ppm的丁酮、甲苯等，也可当作溶剂进行稀释使用。当溶剂中含有活性氢（如醇、胺）时，会发生副反应，导致固化剂的有效含量降低。

1. 2.      涂布量（干重）

干基涂布量通常介于2.0~6.0g/m2之间；强度要求高时，建议采用较高上胶量。

1. 3.      工作浓度

一般推荐使用浓度在20~28%，刮涂、转移涂布或使用网纹辊。

1. 4.      干燥

为了使涂布后溶剂挥发干净，干燥装置应有足够的风量、风速和温度。干燥系统分段进行，从入口到出口的温度控制由低梯度升高，例如50～60℃、60～80℃、80～100℃等。厂家应根据实际情况确定最佳工艺，确保干燥完全。

1. 5.      复合温度

一般控制在60~90℃。

1. 6. 复合压力

在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。

1. 7.      熟化

在50±5℃的条件下熟化时间不小于8小时，或在25℃的室温下，熟化48h。

表2  50℃时反应完成率

包装规格

主剂18kg/桶，固化剂1kg/桶。

贮存

本品应贮存于室温干燥处，主剂有效期为12个月，固化剂为10个月。

注意事项

1. 1.      温度低于10℃以下时，GM9050容易变成乳白色，不影响使用。当把已经变成乳白色GM9050，放置在20℃以上的环境中，则又变成透明状态。贮存温度最好在15～25℃之间。
2. 2.      薄膜和油墨的表面必须经电晕处理。表面张力尽可能大于40达因，不得低于38达因。
3. 3.      主剂/固化剂配比为常规配比，实际环境湿度及印刷聚氨酯油墨对复合效果有明显影响，客户应根据实际情况适当调整固化剂用量。
4. 4.      复合加工过程当中，须注意检查、控制胶水粘度。
5. 5.      剩余胶液：剩余胶液原则上不能使用。若残液量过多，稀释后密闭保存于阴凉处，次日作业作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中。如出现白浊化（非温度低造成的GM9050白浊化）、半透明或者增稠现象，不可继续使用。
6. 6.      薄膜中添加剂的种类、浓度都对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。
7. 7.      请勿将本产品与其他粘合剂混合使用。如有需要，请向我公司技术部门咨询。
8. 8.      注意防火及消除静电。
9. 9.      本技术资料中的操作条件、复合工艺、使用方法、性能数据均由我公司技术部试验得来，实际应用中，因各用户的原材料来源、设备工艺条件及包装物结构会有所差异，建议各用户先进行试验或者向本公司技术部门咨询。
10. 10.  我公司无论在口头上、书面上或者试验中所提供的意见或建议均出自诚意，但不作为保证，这也牵涉到第三者的所有权问题。用户对我公司供应的产品有责任进行试验，以验证是否适合自己的设备工艺条件和复合产品的最终用途。

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