低温染整生产实践探讨


王磊,李波 

(广州染之道化工有限公司  广东广州  510440)


摘  要:介绍了棉前处理低温煮练工艺与优势,活性染料染色工艺;低温皂洗工艺及应用条件,经生产试验得出:前处理低温煮练剂RD-S6,1.0~3.0g/l,温度80℃,时间40min;低温皂洗剂RD-001用量为1.0~2.0g/L,温度60~80℃,时间20min。采用低温煮练剂对织物进行前处理,对染色后织物进行低温皂洗,相对于传统工艺,可节约用水量,缩短生产时间,提高生产效率,降低能源消耗,节约生产成本,减少污水排放。

关键词:棉;低温煮练剂;染色;活性染料;低温皂洗剂;色牢度


前  言

棉纤维含有棉籽壳、蜡状物质、色素等各种杂质,会对染整生产造成影响,如降低织物的润湿性、阻碍染料上染,导致上染不匀,色泽暗淡,浪费了染料和助剂,织物手感也不够柔软,吸湿性差,达不到服装色布的要求。因此,在染色前必须将织物中的杂质去除,传统前处理工艺采用在高温强碱进行处理,强力受损严重,失重也比较大能源消耗也高。本工艺采用低温煮炼剂RD-S6对棉针织物进行低温前处理,处理后纤维强力损伤小,失重少,能源节约明显,减少了污水排放,降低了生产成本。

棉在活性染料染色中,由于活性染料不能全部进入纤维内部发生反应,少量染料沾染在纤维表面,这部分染料严重影响了棉织品的色牢度,必须去除,以达到质量要求;传统皂洗工艺一般采用皂洗剂高温条件进行皂洗,水耗、能耗较大,污水排放多,生产成本高。

采用低温皂洗剂RD-001(由广州染之道化工提供)对染色后的棉织物进行处理,可减少皂洗后水冲洗次数,降低皂洗温度,在用水量、能源消耗、污水排放较传统工艺有所减少,可将未与纤维结合的表面浮色和水解染料去除干净,是值得广泛推广的染整生产工艺。

1.生产实践

1.1 前处理

前处理的目的是去除纤维上的果胶物质、蜡状物质、含氮物质、色素等,以及纺织过程中沾染的油污等杂质,必须处理干净,使织物具有光洁的外表、持久的白度、良好的毛效和均匀的染色性能。传统的煮漂工艺,一般采用在高温强碱进行处理,强力受损严重,失重较大。

低温煮练剂RD-S6具有优良的渗透性、乳化性,同时还具有超强的螯合作用,可有效减少染液中的钙、镁离子对前处理与染色的影响,不含APEO。

本工艺采用低温煮练剂RD-S6对棉针织物进行前处理,处理后纤维强力损伤小,失重小,并且处理后织物手感柔软。

采用低温煮练工艺,可节约用水量,缩短生产时间,提高生产效率,降低能源消耗,节约生产成本,减少污水排放。

工艺处方:(g/l)

低温煮炼剂RD-S6     1.0~3.0

烧碱                         2.0

双氧水 (50%)       3.0~5.0

温度/℃                    80

时间/min                 40

浴比                         1︰6

工艺曲线:

图片.png

注:前处理后要求布面整洁、手感柔软、白度均匀、布面PH值一致、毛效良好,失重在3~5%左右。

1.2 食毛处理

食毛处理是采用纤维素酶,在染机外力作用下,去除针织物表面的绒毛,使织物表面光洁,纹路清晰,提高产品质量档次。本实验采用中性食毛剂CS-505(广州染之道化工)对棉针织物进行食毛整理,中性食毛剂相对于酸性食毛剂,具有反应温和,不易出现局部食毛过分现象。

工艺配方:

食毛剂%(owf)  0.1~0.3

温度/℃                55

时间/min             60

pH值                   5.0~7.0

浴比                    1︰10

工艺曲线:

图片.png

质量要求:织物失重3%左右,表面柔滑光洁,纹路清晰。

注:食毛剂的用量根据织物厚薄而定,厚织物量大,薄织物量小,对超薄织物采取减少食毛剂用量,延长时间处理。操作时先升温到55℃,然后加入食毛剂。

1.3 染色

目前纤维素纤维大多采用活性染料染色,活性染料色泽鲜艳,价格低廉,色谱齐全,活性染料在盐或元明粉介质作用下上染纤维素纤维,并在碱性条件下与纤维发生共价键结合,

工艺举例:(g/l)

螯合分散剂                   0.5~1.5

活性染料%(owf)       X

元明粉                          10~80

纯碱                             4~25

低温皂洗剂RD-001       1.0~2.0

浴比                             1︰10

工艺曲线:

图片.png

传统皂洗工艺皂洗后,热水洗一道(80℃)→冷水洗→后处理(固色、柔软)。低温皂洗工艺,皂洗后不需要热水,可直接进行冷水洗,然后进行后处理。

采用低温皂洗剂RD-001对染后织物进行皂洗,温度为60~80℃,相对于传统工艺98℃,有所降低,同时低温皂洗剂RD-001无泡沫或极少泡沫,皂洗后残夜色度低,冲洗方便,比传统工艺可减少冲洗次数,且对硬水中的钙、镁及其他金属离子有螯合作用。

从上述工艺中可以看出,采用低温煮练剂RD-S6对织物前处理,采用低温皂洗剂RD-001对染后织物进行皂洗,减少一道热水洗,以染1吨织物计,可以节约7吨水,0.7立方蒸汽,缩短时间90min。

按染厂使用水价格大概9元每吨(连同污水处理),蒸汽为220元每立方,电为0.8元每度,这样生产一吨布,采用低温染整生产工艺,相对于传统高温生产工艺每吨可以节约269.8元成本。

采用低温染整生产节约表格如下:

图片.png

传统皂洗工艺和低温皂洗工艺色牢度对比,以黑色为例:

图片.png

1.4 后处理

后处理主要是对织物进行固色和柔软处理,赋予织物优异的色牢度和柔软、滑爽、穿着舒适的手感。随着人们生活水平的提高,对服装的色牢度、手感等各种质量标准有了更严格的要求,因此,在皂洗后需要进行固色处理,特别是红色、翠蓝、翠绿色等品种;对浅色和牢度比较高的颜色,可以不用进行固色处理。

为了达到穿着舒适的服用要求,在织物经过前几道工序后,进行柔软整理,在染厂为了避免成品疵点,一般要两道过软:一是在染缸过软油,因为在染缸过硅油易产生硅斑;二是在定型机的轧槽过硅油。

染缸过软油:软油5%,时间15~20min,pH值5.0~6.0。

定型机轧槽过硅油:亲水柔软滑爽硅油   20~30g/l。

柔软整理后,拉幅定型要求定型尺寸比成品宽3cm。

2.结论

(1)低温煮练剂RD-S6具有优良的渗透性、乳化性,同时还具有超强的螯合作用,可有效减少染液中的钙、镁离子对前处理与染色的影响。

(2)采用低温煮练剂,只需要80℃度进行前处理织物,减少了能源消耗,缩短了生产时间,提高了生产效率。

(3)采用低温皂洗剂RD-001进行织物染后皂洗,可减少一道皂洗后热水洗工序,有效节约用水量,降低能源消耗,减少污水排放;并且净洗效果佳,染织物色牢度高,皂洗后手感好;在棉织物印花防沾色时使用,有超强的防回沾效果。

(4)低温皂洗相对于传统皂洗工艺,皂洗温度低60~80℃,节约能源,降低了生产成本。

(5)在针织及梭织布染色后皂洗,比普通的皂洗剂所得的皂洗牢度和防沾色牢度效果明显;皂洗沾色牢度提高0.5级,干湿摩擦牢度提高0.5级。

(6)低泡,提高皂洗效果的一致性,同时减少用水总量;节能、节水、节时,提高生产效率及竞争力。

 

作者简介:

①王磊,河南信阳人,在染厂长期从事生产技术管理和产品质量管理,担任染厂主管多年,具有丰富的生产实践经验。

电 话:15219517020

 

②李波,染整工程师,从事染厂技术二十多年,具有丰富的染厂技术和生产管理经验;具有海外工作经验,了解国外行业形势及行业先进技术。

电  话:13760871585

E-mail:lizhenbo1268@126.com





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