涤粘弹性织物染整工艺优化
刘昭雪
杭州塔西化工有限公司
2018/3/9
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涤粘弹性织物染整工艺优化

刘昭雪

(杭州塔西化工有限公司  浙江杭州  311113)

       摘  要:涤粘弹性织物退浆率采用碱氧法较热水、精练法高,织物上基本无淀粉浆和PVA残留。染料选择时三原色的直接性系数S及比移值Rf应尽量相接近,其染色同色性和配伍性好,从耐皂洗牢度和固色剂耐碱性水牢度两方面考虑,可合理选取固色剂。

       关键词:涤纶;粘胶;染整;弹性织物

 

Optimal dyeing process of polyester/rayon elastic fabric

Liu Zhao-Xue

(Hangzhou Tosail Chemical Co., Ltd.  Hangzhou  311113  China)

       Abstract:Pretreatment of polyester/rayon elastic fabrics were carried out with alkali-peroxide hydrogen method, hot water and scouring agent method. Results showed that PVA was almost removed with three desizing methods. Desizing rate of alkali-peroxide hydrogen method was higher than those of the others. Substantivity coefficient S and rate of flow value Rf of trichromatic dyestuffs could be mostly close so as to obtain better compatibility. According to color fastness to washing and color fastness to water of fixing agent in regard to resistance to alkali, fixing agents were reasonably selected. 

       Key word:polyester;rayon;dyeing and finishing;elastic fabric

前  言

       由于染化料价格持续不断上涨、环保压力加大等因素影响,导致染整企业利润微薄,在严峻形势下,对印染产品质量和生产工艺提出了更高要求,只有不断优化生产工艺,加强工艺检测与管理,不断提升产品品质和附加值,企业才能获得更加良好的长远发展。本文从前处理退浆、染料选择、固色剂性能等方面进行分析,优化了涤粘混纺织物染整工艺。

1.试验

       1.1 材料、药品与设备

       材料:(14.8tex/2+40D)×(14.8tex/2+40D) 235g/m2 涤粘弹力平纹;

       (14.8tex/2+40D)×(14.8tex/2+40D) 285g/m2 涤粘弹力斜纹;

       18.4tex×36.8tex 433根/10cm×236根/10cm 100%棉织物;

       29.4tex×29.4tex 425根/10cm×228根/10cm 100%全棉纱卡。

       药品:3mol/L稀硫酸、27.5% H2O2、32.0% NaOH、精练剂FS-17、Na2CO3、Na2SO4、稀碘液、重铬酸钾试液、醋酸、活性翠蓝BF-BGR、普施安艳红XL、BFS系列、Remazol系列、Levafix系列活性染料、直接混纺系列染料、固色剂1#、固色剂2#、固色剂CF等。

       设备:FA2004电子天平、染料自动滴液系统、红外线染色机(厦门瑞比公司)、SW-12A耐洗色牢度试验机(常州第二纺织仪器厂)、香港SAFQ汗渍牢度试验机、烘箱等。

       1.2 性能测试

       1.2.1 织物含浆率

       称量退浆前织物重量W0,经稀硫酸退浆后样布洗净后除去余水,移入烘箱中,在105~110℃下烘至恒重,置于干燥器中冷却20分钟,称量退浆后织物重量W1,精确至0.0001g。

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       1.2.2 退浆率

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       1.2.3 比移值Rf[3]

       染料浓度为1.0%,将棉织物(29.4tex×29.4tex  425根/10cm×228根/10cm全棉纱卡)剪成经向30cm×纬向5cm,距一端1cm处作一平行线作为零点,室温记录30min后染料沿经向上升高度h1与水上升高度h2。根据染料直接性越高,移染性越差的特性,作如下设定:直接性系数S=h2/h1,比移值Rf=h1/h2

       1.2.4 耐皂洗色牢度

       按GB/T 3921-1997《纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度》在SW-12A耐洗色牢度试验机上测试。

       1.2.5 耐水牢度

       按ISO 105-E01《纺织品 色牢度试验 耐水牢度》在香港SAFQ汗渍牢度试验机上测试。

2.染整工艺

       工艺流程:翻缝→预缩→预定形→烧毛→前处理→染色→柔软整理定形→蒸呢→消光定形→成品检验。

       2.1 前处理工艺

       由于当前生产成本高企等因素,多数染厂在染中深色时通常不做前处理退浆而直接染色,生产成本在某种程度上看似虽然降低了,但对于敏感色系如咖啡、藏青、宝蓝、灰色等染色时,极易产生疵病,如色花、管差、浮头渍等,造成回修改色,实则生产效率下降了,加重生产负担,增加成本。

       2.1.1 退浆率

       目前,经预缩、预定形和烧毛工序后织物(简称预处理织物),直接进行染色,对预处理织物按1.2.1方法,进行测试织物退浆率,结果见表1。

表1  预处理织物退浆率

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       由表1知,涤粘弹力平纹和斜纹织物经预处理后退浆率都较低,预处理斜纹织物退浆率只有29.2%,斜纹退浆率也远低于平纹,表明织物上仍残留大量的浆料,以丙烯酸酯浆料、PVA等化学浆料为主,必然对后续染色加工造成不利影响。因此,必须对预处理织物作进一步退浆处理。

        2.1.2 前处理工艺

       涤粘织物上浆以化学浆料为主,也含有少量纺纱油剂等,前处理试验采用热水退浆、碱氧法退浆和精练法退浆等三种退浆工艺,见表2。

表2  三种退浆工艺

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       退浆测试效果评定如下:经稀硫酸退浆的样布用清水漂洗后,除去余水,置于表面玻璃上,用稀碘液滴在样布上,如为淡黄色,说明淀粉浆已退清,若为蓝绿色或紫色,表明浆未退清[1];用重铬酸钾试液滴在样布上,如为绿色,则说明无PVA存在,若为棕色则说明PVA未退净,采用热水退浆、碱氧法退浆和精练法退浆等三种退浆工艺,测试退浆结果如表3所示。

表3  三种退浆工艺测试结果

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       从表3可看出,同种类织物退浆率采用碱氧法退浆效果最好,较热水退浆、精练法退浆高(除精练法预处理斜纹),退浆率均大于90.0%,表明织物上基本无淀粉浆和PVA等化学浆料残留,退浆效果较理想,而采用3种退浆工艺,PVA都无明显残留。

       2.2 染料选择

       由于粘胶纤维具有明显的皮芯层结构,若染料选择不当,如直接性过低,则影响染料上染率;若直接性过高则扩散性能较差,染色时染料吸附和上染速率较快会产生色花,也容易造成表面染色[2],色牢度也会降低等一系列问题。根据染料直接性越高,其扩散性能越差,能反映其染色的移染性和匀染性,对染料进行筛选[3],测试了部分染料的直接性系数S和比移值Rf(见表4)。

表4  染料的直接性系数S和比移值Rf

图片.png       由表4知,直接混纺染料的直接性系数S最大,比移值Rf最小,由于直接染料分子结构比较大,亲和力高,其染色移染性和匀染性较活性BFS、Remazol和Levafix型等活性染料差。

       选择三原色时,应尽量选取其直接性系数S、比移值Rf相接近进行拼色,其染色同色性和配伍性最好,产生协同效应。染料比移值Rf在0.71~0.80[2],染料直接性中等,浸染效果在匀染性、移染性以及色牢度等最佳。若染料直接性很低如黑ED-H,对纤维亲和力小,会存在上染百分率不高等不足;而直接性过高如直接混纺染料,则导致染料吸附速率快,移染性差,难以向纤维内部扩散,形成表面吸附和表观染色,导致色牢度不高,容易染色不匀等,应合理选取染料和优化染色工艺。

       2.3 固色工艺

       2.3.1 固色试验

       试验条件为:活性翠蓝BF-BGR、普施安艳红XL染色100%棉织物6.0%(owf),选取固色剂1#、固色剂2#和固色剂CF,固色剂浓度为2.0%和4.0%,固色条件为50℃×15min,PH值4.5~5.0,测试结果见表5至表6。

表5  60 ℃普施安艳红XL皂洗色牢度

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表6  60℃活性翠蓝BF-BGR皂洗色牢度

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       由表5和表6可知,在浓度2.0%和4.0%经固色剂1#、固色剂2#和固色剂CF固色时,活性翠蓝BF-BGR、普施安艳红XL染样在60℃时皂洗色牢度基本相同,由于固色剂类型相近,无明显区别,需从固色剂耐碱性进一步进行筛选。

       2.3.2 耐碱性试验

       除从织物耐皂洗牢度来筛选固色剂之外,也可通过测试固色剂的耐碱性来进行评定。试验条件为活性翠蓝BF-BGR、普施安艳红XL染色100%棉织物6.0%(owf),固色剂浓度4.0%,固色条件为50℃×15min,PH值4.5~5.0,然后浸渍28ºBe’NaOH,时间2.0min→热洗90℃×2.0~3.0min→测试固色试样耐水牢度,结果见表7。

表7  固色剂耐碱性后水牢度

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       由表7可知,固色剂1#、固色剂2#和固色剂CF对活性翠蓝BF-BGR固色时耐碱性水牢度沾色牢度基本相当,而固色剂2#、固色剂CF对普施安艳红X固色时耐碱性水牢度中涤纶沾色较固色剂1#高0.5级。

3.结论

       (1)涤粘弹性织物预处理退浆程度较低,仍然残留大量的化学浆料等,需作进一步退浆处理。织物退浆率采用碱氧法退浆效果最好,较热水退浆、精练法退浆高,退浆率均大于90.0%,表明织物上基本无淀粉浆和PVA等化学浆料残留,退浆效果较理想。

       (2)选择三原色的直接性系数S及比移值Rf应尽可能相接近,拼色后其染色同色性和配伍性好,产生协同效应。

       (3)可从耐皂洗牢度和固色剂耐碱性水牢度两方面,根据要求来合理选取固色剂。

 

参考文献:

[1]刘正超.染化药剂[M].北京:中国纺织出版社.1995: 49~58.

[2]李春光,李玉华,卢美仙等.防止翠蓝活性染料盐析的实践[J].印染,2008(7):21~23.

[3]武丰才.活性染料的配伍性在轧染和印花中的应用[J].印染,2000(6):29~31.

 

作者简介:

       刘昭雪,纺化事业部经理,从事纺织助剂的技术研究、技术应用支持及管理等,主要侧重于防水剂、增白、柔软及酸性配套助剂的技术应用与研究。

       手  机:13857520439


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