涤氨牢度提升剂RY-330的实验探讨

夏继平，雷梅根

（石狮市瑞鹰纺织科技有限公司  福建石狮  362700）

摘  要：提高涤氨针织物的色牢度，是染厂的难题。涤氨针织物用保险粉与烧碱清洗时加入涤氨牢度提升剂RY-330，可在保险粉清洗的基础上提升织物的色牢度0.5～1.0级。

关键词：涤氨针织物；涤氨牢度提升剂RY-330；还原清洗；水洗色牢度；COD值

Experimental study on ry-330

Xia Jiping, Lei Meigen

（Shishi Ruiying Textile Technology Co., Ltd., Shishi 362700, Fujian）

Abstract：It is a difficult problem for dyeing factories to improve the color fastness of polyester / polyurethane knitted fabric. When the polyester / polyurethane knitted fabric is cleaned with sodium hydroxide and sodium hydroxide, the color fastness of the fabric can be improved by 0.5-1.0 grade on the basis of sodium hydroxide.

Key words：Polyester / Spandex Knitted fabric；Polyester / Spandex fastness improver ry-330；Reducing washing water；Color fastness to washing；COD value

涤纶是一种疏水性纤维，结构紧密，性能优良，是合成纤维中重要的品种之一。氨纶由于其特殊的超分子结构而具有优良弹性，能够伸长6～7倍，能随张力的消失迅速恢复到初始状态。如何提高涤氨深色针织物的色牢度一直是染厂所关注的焦点，主要体现在氨纶的严重沾色。

造成涤氨色牢度下降的主要原因是氨纶本身具有一定的疏水性，分散染料对其有一定的上染，又因其玻璃化温度比涤纶还低，致使普通型分散染料存在对氨纶即上染又易解吸，造成对涤纶沾染严重的现象，这种沾色因分散染料结构的不同而轻重不一，从而导致在染后整理（如经湿热定型）等及服用过程中沾染在氨纶上的分散染料，会从纤维中再迁移出至表面造成色牢度的下降。

涤氨牢度皂洗剂RY-330是一款针对涤氨针织物在清洗过程中提升氨纶清洗效果的有效纺织助剂。涤氨针织物用保险粉与烧碱清洗时加入RY-330，可以对氨纶上解吸的染料防返沾，同时洗净氨纶丝表面的沾污，提升织物的色牢度。

1．试验部分

1.1 材料、试剂与仪器

材料：40D氨纶+150D涤双面布（220g/cm²）。

试剂：分散染料: SE-5BL红玉、S-4RL橙、S-3BG深蓝等。

助剂：保险粉、液碱、涤氨牢度皂洗剂RY-330、HAc、高温匀染剂RY-286等。

仪器：Datacolor 600电脑测配色仪［尚成科技（香港）有限公司］、Y（B）571B型摩擦牢度仪（温州大荣）、PHS-3C pH测试仪（杭州奥立尤仪器有限公司）。

1.2 还原清洗工艺对比

1.2.1 传统还原清洗工艺

工艺助剂：保险粉 3.0g/l、液碱 2.0～3.0 g/l、85℃×20min；

工艺流程：

1.2.2 新型还原清洗工艺

工艺助剂：保险粉 3.0g/l、液碱 2.0～3.0 g/l、涤氨牢度皂洗剂RY-330 1g/l，85℃×20min。

工艺流程：

流程与传统的还原清洗工艺一致。涤氨牢度皂洗剂RY-330在清洗下料过程中，先于液碱和保险粉下料，运转10min后，再下液碱与保险粉。

1.3 测试方法

1.3.1 色差值

采用电脑测配色仪Datacolor 600，色布折叠4层，测试4个点，取平均值。

1.3.2 色牢度试验

按GB/T3921-2008（C3）色牢度试验 耐皂洗色牢度测定；

按GB/T3920-2008  色牢度试验 耐摩擦色牢度测定。

2．结果与讨论

2.1 RY-330质量浓度对还原清洗效果的影响

织物：40D氨纶+150D涤双面布（220g/cm²）。

工艺配方（红色）：

分散大红GS 2.8 %、分散红玉SE-GFL 0.6%、分散桃红 0.25%、HAc 0.6g/l、高温匀染剂RY-286 2g/l。

浴比与工艺条件：1︰10、135℃×40min。

还原清洗：液碱3g/l、保险粉3g/l。

浴比与工艺：1︰10、85℃×20min。

在染涤后的还原清洗时，改变RY-330质量浓度，分别选用0 g/l、0.5 g/l、1 g/l、1.5 g/l、2/g/l，按以下工艺配方染涤-还原清洗后，测试六纤皂洗色牢度。根据色牢度数据，分析用量对织物牢度的影响，选择合理的工艺用量。

不同质量浓度对织物色牢度的影响同表1。表1测试数据得到，RY-330质量浓度在1.0g/l时，比较RY-330质量浓度0g/l，六纤色牢度均有明显的提升0.5～1.0级，达到很好的还原清洗效果，摩擦色牢度也有0.5级的提升。RY-330质量浓度超过1.0g/l时，色牢度提升效果不明显。综合各种因素考虑，RY-330的合理用量为1.0g/L。

2.2 清洗温度对还原清洗效果的影响

涤氨织物染色同2.1。

还原清洗：液碱 3g/l、保险粉 3g/l 、RY-330 1.0g/l。

浴比工艺条件：1︰10，不同温度处理20min。

在染涤后的还原清洗时，选择不同的温度，分别测试温度为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃时，加入RY-330的清洗效果，测试六纤皂洗色牢度，分析温度对RY-330清洗效果的影响，选择合理的清洗温度。

不同温度度对织物色牢度的影响同表2。

表2测试数据显示，60℃的清洗效果一般，在80℃时有一个明显的整体牢度提升，100℃时牢度有部分的提升，但经过肉眼观察，织物颜色偏浅至7～10%左右。考虑成本等因素，达到很好的还原清洗效果，RY-330的合理清洗温度为80～90℃。

2.3 清洗时间对还原清洗效果的影响

涤氨织物染色同2.1。

还原清洗:液碱 3g/l、保险粉 3g/l 、RY-330 1.0g/l；

浴比工艺条件：1︰10，85℃清洗。

在染涤后的还原清洗时，选择不同的时间，分别测试时间为0min、10min、20min、40min、60min时，加入RY-330的清洗效果，测试六纤皂洗色牢度，分析清洗时间对RY-330清洗效果的影响，选择合理的清洗时间。

不同清洗时间对织物色牢度的影响同表3。

表3测试数据显示，随着清洗时间的增加，色牢度均有不同程度的提升。清洗时间为20min分钟时，整体的色牢度提升比较明显。在10min、40min、60min时只是个别纤维沾色的程度上有提升。所以，加入RY-330的最佳清洗时间为20min。

2.4 清洗用水的水质的影响

涤氨织物染色同2.1。

还原清洗：液碱 3g/l、保险粉 3g/l 、RY-330 1.0g/l；

浴比工艺条件：1︰10，85℃清洗20分钟。

在染涤后的还原清洗时，选择不同的硬度的水质，加入RY-330的清洗效果，测试六纤皂洗色牢度，分析不同硬度的水质对RY-330清洗效果的影响。

不同水质硬度对织物色牢度的影响同表4。

表4测试数据显示，在水质硬度为软水（硬度≤50ppm）时，色牢度有较高的值。水质硬度为100ppm时，棉、尼龙、涤纶的沾色有上升，即色牢度有下降。当水质硬度在300ppm时，六纤的色牢度总体上都有下降。说明清洗的水质，对清洗的效果有明显的影响。当然，在软水中清洗是最佳的选择。

2.5 还原清洗前后溶液的COD含量

涤氨织物染色同2.1。

还原清洗：液碱 3g/l、保险粉 3g/l 、RY-330 1.0g/l；

浴比工艺条件：1︰10，85℃清洗20分钟。

同时做一个未加RY-330的还原清洗，比较两个清洗残液的COD值。

还原清洗溶液的COD含量见表5。

由表5可知，加入RY-330后清洗残液的COD值偏高。主要原因是氨纶牢度提升剂RY-330是有机表面活性剂，增加废水中降解有机物的氧当量。

3．结论

3.1 氨纶牢度提升剂RY-330加入还原清洗中的最佳用量为1.0g/l。

3.2 氨纶牢度提升剂RY-330的应用最佳工艺为80～90℃×20min，这与保险粉的清洗工艺是一致的。

3.3 不同的水质对加入氨纶牢度提升剂RY-330有很大的影响。达到最佳的清洗效果是水的硬度低于50ppm的软水。

3.4 加入氨纶牢度提升剂RY-330进行清洗，会增加清洗残液的COD值。

参考文献：

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[4]宋国方,王学元.酸性还原清洗剂在针织物后处理中的应用实践[J].针织工业,2008(8),47-50,72.

[5]何建永,夏继平,程龙瑶,雷梅根.省水清洗剂RY-319A在涤或涤棉织物上的应用[J].针织工业,2018(3)48-52.

作者简介：

①夏继平，全面负责公司的技术和销售，欢迎联系！

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②雷梅根，技术总监，从事纺织助剂的研发与应用工作多年，负责公司的节能减排产品技术研发及应用技术服务工作。

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