印染企业如何真正做到节能减排,增收节支,提升面料附加值
黄祥凤
中国染料工业协会助剂专委会
高宝化工国际有限公司
2019/10/8
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印染企业如何真正做到节能减排,增收节支,提升面料附加值


黄祥凤

(1.中国染料工业协会助剂专委会  北京  100062;2.高宝化工国际有限公司  广东东莞  523560)


各位领导、印染界的企业家以及同仁,我以中国染料工业协会助剂专委会的名义向大家介绍一下近年来印染助剂化学品方面的最新科技创新产品和新工艺,按面料生产工段来和大家交流。

在前处理方面主要以环保、低温、短流程、快速一剂系列助剂产品和生物易分解、氧化分解、降低COD排量的前处理助剂,这两大创新的合理利用能给我们的印染企业带来大的益处,缓解COD排放难达标的苦恼,更重要的是提高产量和功效及利润回报,且环保的达标排放提升了产品品质,对增加面料的附加值都有非常好的体现,具体的方法和措施各个企业都有非常好的经验和工艺,这里就不细说。

一、染色

在染色方面,我们染料企业这几年投入了大量的人力、财力,加大研发创新,也不断推出满足市场需求的各种优质染料。如高率份、宽相溶、近天然、快着色、耐环境的优质染料。特别是纳米和微胶囊的成功问世也将是一个新的亮点,更重要的是我们各大染料企业通过多年的努力进取,在不断提升产品优势的同时,也打造了一大批应用与服务技术团队,为印染企业解决了很多的疑难杂症,此项工作就是国外的染料巨头也做不到的,因此我们的印染企业只需敞开胸怀,经常保持互动交流,让更专业的人做更专业的事,我相信一定会取得事半功倍的效果。

二、印花

在印花方面,刚说到的只是其中的一两点,其实这几年关于印花助剂已取得了非常大的提升和进步,如:完全替代海藻酸钠的生物活化糊料。活性增稠剂的大量使用,超薄型面料上完全替代瓜尔胶、豆粉、醚化淀粉、改性淀粉、超高浓涂料印花粘合的推广使用;分散增稠剂、耐盐、耐电解质、超高倍率增稠剂的成功使用;各种新的助剂在数码、喷墨印花工艺的使用成功,都帮助了我们印花企业完成传统思维不可能达成的效果。在不远的将来,我相信,随着3D技术的普及和应用,以及功能染料创新,必将会引领我们印花行业先锋,再创印花面料的辉煌。

三、后整理

在后整理方面,随着这么多年的软片、硅油的普及使用,以及三元共聚、改性自乳化硅油和各种风格硅油的大量使用;更新的创新产品也已在研发中,因为前几年的技术创新也挽救了一大批的企业,使因助剂的创新创造了纤维面料更大的价值,特别是广东针织丝光棉体现更为突出。

所以我们印染企业怎样去真正做到选对和用好是关键,接下来和大家交流的是关于最近也是最新各个工段的生产工艺和最新应用技术。首先还是先从前处理说起,因为前处理的品质是决定后道工序一等品率80%的关键作用,那大家一定想问如何做好前处理呢?前处理还有什么标准呢?就以上两个问题,谈谈我个人体会。

首先必须从基础开始,如检查水质、面料成分、纱织织造规格、浆料、油污渍等级评定等。然后再设计加工工艺,同时按工艺,按所有各种化学品助剂的配比及生产处方,在按处方做好机台、车速、温度、水压、液压等整个生产流程的设定,只要每个环节合理、合适了,再加强严格管理,就会大大地减少出次的机率,就会有保证质量的基础。那么质量标准又是怎样的呢,我们可以理解为四个字,净、白、透、亮。具体数据如下:退浆率达到98%以上,白度:本白80,加83以上,气温要够每一个纱织纤维都要煮透明,亮度肉眼一看就非常清楚制造经纬纹路。

四、再谈染色

染色关键在水质、温控和一次成功率,其实是熟知和了解环境变化,对加工工艺以及化学品的要求,无非是对匀染、分散、助染、皂洗、固色进行合理地使用。确保在工艺上合理,同时以小浴比的正常生产。无水染色的不断进步从而减少水的用量,通过设备的改造与更新,皂洗化学品性能创新,实现了染色成本的降低,给染色企业增添更多的发展信心。

目前染色化学品的创新,按客户需求严格操作工艺,严格操作、严格检验染色率,从染料分析有没有必要使用更多的化学品,所有染色助剂近几年来也没有什么重大的发展和创新,只是在固色方面为了防染率以及牢度下降问题发明了含氯固色剂的应用、分散除油高浓低泡匀染助剂的批量使用。如:一种多功能的匀染剂、多功能的优质皂洗剂、含氯环保固色剂、涂料染色特软粘合剂,关键是工艺上如何选择与应用,操作上如何去管理和管控。

五、印花

因为环境所迫,近几年印花化学品确有些重大的发明和创新,如涂料印花方面,基本上都满足客户的要求,特别是通过这几年技术的升级,进行产品创新、工艺换代。涂料仿活性印花的功能问世,给很多企业带来新的希望;分散仿腊印也让部分企业尝到了甜头,同时涂料分散同机不同浆,不蒸化不水洗工艺的正常生产能翻倍的愿望实现,成为印花企业新的希望。

包括喷墨数码印花,化学品的逐步国产化,也给企业带来了新的发展与前景,活性印花不水洗的创新工艺已有很多企业进行了研发。我相信随着3D技术的深入,这个课题会很快地成为现实;如果实现,对印花企业必将是又一个质的飞跃,所以企业真正的节能排污增收节资,只有创新才能实现。

六、行业中最新的管理模式和生产工艺探讨

目前行业中最新的管理模式和生产工艺,就管理理念而言,经过二十多年的市场化运作,我们还有很多企业经营市场化了,但管理始终没有真正进入市场化,按照以前的国有化一言堂;或股份制,按股份、分职位、分任务、加职责。更可怕的是我们一些企业家,企业已经发展到相当的规模还是把重要岗位放在自己家庭中的几个人身上,按照“一个人创业,全家操劳”的模式经营,大家可想而知你的那些股东真的都是专家吗?都能行吗?没有人真正有能力完成好他那一份工作。

所以这就造成了我们的董事长们成天疲惫不堪、头昏脑胀,一有风吹草动成天焦头烂额,但即便这样还是比我们家族制管理好得多,因为只有相应的制度分担了相应的责任。可想而知我们家族制什么都没有,只有一点点微妙的亲情,再者我敢说这个家族在你那个区域可能很优秀,如果放到一个省,乃至国内还能算优秀么?

所以我们认为企业既然进入了市场运作,企业管理必须跟上市场运作规律,按满足市场需求去建立自己企业管理组织架构,让更多会做事、敢做事、敢做好事的人加入各自的企业;同时建立一套完整的管理机制让最会做事的人做最会的事。只有这样,我们董事长企业家,才有时间、有精力思考更大的事业。

最后,再和大家一起讨论一下如何才能真正做到节能减排、增收节资、降低成本提升生产附加值的问题,我立了以下几个公式请大家思考:

节能减排:科技+创新+细节管控=正常达标

增收节资:管理机制+目标计划方案=效益→

提升面料附加值:先进工艺+创新思维管理=提升

对企业而言:

1.找准适合于市场的产品

(1)确定方向,如是国内还是国外,是高、是中、中低,是什么面料,什么客户群。

(2)确定市场位置,有多大的市场,我们有没有份,有多少份,能争取多少份额。

(3)充分认识本企业硬件、软件的真实质量,确定和不确定的因素等。

(4)确定经营理念、运作模式、近远期规划和实施目标方案。

(5)确定组织机构和人员组合,基本素质的提升和创新构思,建立健全完善生产计划。

2.找对做好适应市场的产品方法

(1)研发合理的加工工艺,尽量充分利用先进设备的优势。

(2)合理的优质奖励机制,最大化调动人的主观能动性。

(3)以优质产品为目的的质量管理体制,实施方案。

3.怎样用最低的成本做出优于他人的产品

(1)在确定的工艺中选择优质的助剂设备。

(2)最大化的充分利用水、电、气的循环再利用。

(3)逐步实施车间班组、特种岗位责任制。

4.如何招揽本企业人才

(1)合适使用复合型人才。

(2)以德为先,勤劳专业为重,优质优酬为基础。

(3)建立企业兴亏与之相关联的管人用人措施。

5.怎样让每一位员工都关心和爱护企业

(1)以诚待人,以信经营,合情、合理、合法管理。

(2)首先关心爱护员工,营造优良文化内涵和氛围。

(3)印染企业人是生产力的第一要素。

降低成本:先进工艺+优质适合原料+严格执行=受益

提升附加值:全体员工素质+对企业的忠诚度=超值价值

这是我个人的一点切身体会,只通过交流起到抛砖引玉的效果。通过以上的交流我们更明白一个道理,品质是企业的未来,团队是企业的核心,管理是企业的基础,创新是企业发展的必经之路。人才是企业真正成功的发动机,我们只要真正做好了以上工作,企业的健康发展也就必然了。我的交流到此,再次谢谢大家!

 

作者简介:

黄祥凤,印染助剂研发应用高级工程师,曾获得两项涂料印花和仿活性印花粘合剂及超高浓印花粘合剂国家专利。

长期从事国内大型印染企业的高层管理,并首创中国印染企业量化管理及一单一算的经营管理模式;编写出版《联胜印花》一书得到行业的认同和赞誉;在国内组织参与多次大型印染助剂销售与营销的研讨和培训;同时领导和管理大型印染助剂企业的研发应用,获十多项产品创新专利和两项国家专利。

现任中国染料协会助剂专委会常务副主任和高宝化工国际有限公司营销副总裁。

手  机:13584640658

邮  箱:sales@chemmy.com



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