梭织印染液碱控制途径与技巧


邹腊牙

(江西恩达集团科技有限公司  江西分宜  200336)


摘  要:染化料、助剂、液碱是染整过程化学处理中三大重要药剂,在梭织物加工过程中液碱的使用更为常用,其在“成本、质量与环保”上影响举足轻重。鉴于液碱管控的重要性,经梳理、总结过去的生产经历,从物资管理开始,到生产使用与回用降耗,把液碱合理的使用进行相应阐述。

关键词:梭织印染;液碱;物资管理;生产管控;丝光设备


前  言

液碱科学合理的使用,并把它控制到极致是件非常不容易的事,看似平凡实为不简单,多数企业有管控,但忽略的也不少,把它形成完整的体系链,连贯运作并取得好成绩往往却很难。因为成功不但要有高分数的一次成功率外,还需要围绕液碱使用特性,为管理创造条件,并严格执行相应的制度与控制技巧,加之持之以恒,才有机会成功。

1. 物资管理

1.1 物资采购

采购原则是在保障交期、数量与质量基础上采购到最合适价格产品,采购过程中注意规范采购流程与操作,搜集市场情报与了解生产中使用情况,提供可代替或备用的供应商等。投资人更要懂得管控好物资采购的利益链,往往保障大宗原材料价格、质量、数量就是从这开始,实现后序可持续发展。切断或最大限度地降低采购的利益链是源头管控, 进行强有力科学考核只是管理上的工具。

1.2 物资检测

物资的安全检测是保障重量与质量重要管理工具,重量过磅检测主要采用仓管员、保安与送货员三者相互磅单,现场监督。质量检测由工厂化验室派专人负责仓管员协同完成。

1.3 安全存储

液碱的安全存储包括采购浓碱与回收过来的淡碱,原则上它们的温度是常温,且浓度保持恒定(包括淡碱),这样即能保证后面生产上工艺的稳定与容易简单操作,又能在最小操作成本条件下保证淡碱温度上的常温与浓度上的恒定。

淡碱回收池必须储存量要大,并安装在地下,淡碱回收时温度高且浓度也不稳定,经过抽送到地下储存的上百吨或几百吨的大池子,温度经过时间冷却与地下凉/湿气、还有原有存储的大面积常温淡碱中和温度自然下降。抽送过去回收淡碱融入大面积浓度恒定淡碱当中,如同一滴水融入汪洋大海,对原有的淡碱浓度几乎不会起变化。

所以,远远好过安装在地面上的小储存池,浓度随机台工艺变化而变化极不稳定,忽高忽低,淡碱回收温度也超高、难下降,不利于染色机中车与前处理冷堆机化料所需工艺温度与浓度。

2.生产管控

2.1 工艺制定

采购液碱与回收淡碱在梭织企业主要用在前处理与染色车间,其中前处理占绝大部分,特别是丝光机。液碱工艺制定根据品种规格、颜色深浅与服用性能来决定,特别要注重染色“重现性”,工艺不能随意更改,一些浅色、白色或要求不高,客户不要求光泽的可降低浓度或不丝光,一些特殊纤维面料(如:棉莫代尔、莫代尔、棉天丝、纯天丝、棉人棉、棉人棉弹等)可轻丝光、假丝光、一个料槽半丝光或汽蒸箱碱蒸等,目的保证工艺前提下把液碱作用充分发挥到极致。

2.1.1 淡碱回收储备池安装“地下、池大、过滤”,确保干净(少花毛)、常温、浓度稳定。

2.1.2 生产所需液碱工艺浓度原则上100%充分利用淡碱调配,不用清水调配,节约浓碱,减轻排污。

2.1.3 浓碱采购选购高浓度来调配(如40~42%),少采购或不采购相对较低的(如30~32%),避免淡碱兑不完直接排放,目的是多回收多利用淡碱,节约浓碱减少环保压力。

2.1.4 工艺根据品种规格与颜色深浅制定,计划安排尽量同工艺、同品种、同安排,计划少调整、少变动;尽量避免少停机台、少换品种、少换工艺,为生产一次成功率创造条件。

2.2 丝光操作

合理使用液碱与淡碱回收主要在丝光机,原则上料槽内充分浸透,轧辊挤压干净少带碱进链铗,布铗上尽淋尽吸最大限度地吸尽碱液(老设备车速在80米/分以下,使用五冲五吸,喷淋碱的温度80度左右;新设备车数在80米/分以上,冲洗碱的道数适量增加),后段水洗充分机台与淡碱无花毛或少花毛。

2.2.1 丝光设备

配料用浓碱与淡碱,有条件的用自控配料系统(配料),料槽浸碱充分,轧辊重力要大,轧辊两边调压阀灵敏,胶辊弹性要好,与平整度齐挤压才能干净,最大限度少带碱进冲淋。料槽二道轧辊(特别是最后一道)重力不得少于3公斤甚至更高,有条件的最好用重轧挤压干净,最大限度少带碱进冲淋。轧辊弹性必须好且平整,左、中、右轧余率公差控制在5%以内边中好,异常及时更换或修整。

2.2.2 淡碱淋吸

布铗上的淋吸或直辊水洗必需保证最大限度地能喷与能吸,花毛一定过滤干净,同时淡碱温度也要保证在70~80度左右,布面少带碱进入后段水洗。

2.2.3 后段水洗

半制品经浸碱链铗或直辊扩幅后进入水洗去碱处理(各水洗喷淋全部加热利于去碱),洗水根据方法不同一般分为三段进行即:出链铗直辊洗水槽加前面两个蒸汽箱为一段,直辊洗水槽与出链铗第一轧车喷淋直接用后面水洗箱热回用水,此段淡碱经过滤抽送到储存备池。

注意:为加强水洗(特别是难洗浓度高的厚织物)两个大的汽蒸箱水洗保持90度左右外,上面加开点蒸汽。其他水洗箱喷淋用清水加蒸汽(热喷淋有利于去碱)不能用回收淡碱,中和槽加酸看工艺制定,不升温原则上保持常温即可,化料设备有自控最好,若手动,化料一定不能直接用浓酸追加,需料缸化好需要工艺浓度料再追加(容易化料准确)。

2.2.4 丝光技巧

传统的丝光工艺原则上都是前后两个料槽几乎相同的浓度,随着新的面料不断创新,对丝光的要求越来越高,不再单纯的光泽、增深、去皱、尺寸稳定,有些功能要增加,有些却要减少或去除,很多新品种能否试验成功,很大程度取决于品种能否丝光成功,所以,对丝光工艺与方法要做出调整,适应新品种的服用性。

日本在面料的研发创新上很前卫,记得2012年公司派我们去日本学习3个多月时间,并诚邀日本专家来工厂指导大半年;2013年公司开始研发新品种,为迎合新品种服用性推出了特轻丝光、假丝光、一个料槽半丝光等,特别是2013年中旬试验成功棉莫代尔与其他新品种轻丝光,后期单单这个品种3000万米/年产量。其实无论怎样变都离不开它的工艺原理,熟悉掌握它们的属性找寻规律,经生产小样调试、大样跟踪、大货试生产到最后批量正常生产。

2.2.4.1 传统丝光原则上前后料槽碱浓度相差不大,前面略低一点点。

2.2.4.2 在一定浓度下碱与纤维作用成正比,浓度越高作用越大,浓度越低作用越小。

2.2.4.3 纤维遇碱收缩、溶胀、强力下降,特别是一些特殊面料与纱支细布身薄的。

2.2.4.4 干布与湿布丝光存在着湿布转换成干布的转换率过程,前后料槽浓度相差过大也可以用转换率来解释。

2.2.4.5 碱在一定时间内与纤维作用时间成正比,这只是大概念,有些透性吸水性好的或其他特性纤维品种有差异。

2.2.4.6 丝光工艺制定一般品种多数按传统方式,其他特殊品种、面料或易断又需幅完根据上述碱与纤维属性制定出相应的工艺。例如:有些多次丝光或本身密度高造成布身硬或色布复丝光,由于碱浓度高纱支收缩造成第一料槽导辊起皱过不去,把第一料槽碱浓度换成低浓度就好了;有些色布拉幅时下机布面保持6~7成干(料槽浓度不变,也就是半干丝光);有些面料(如棉莫代尔、天丝类等)湿强力特别差,遇碱溶胀,第一料槽换成清水,第二料槽换成浓度低的淡碱,再经其他方面努力也可能成功过。

2.3 淡碱回收

淡碱回收方式原则上采用直接回收,不做其他方式处理(如淡碱蒸浓设备投资高,蒸汽用量大,成本太高不划算),成本节约回收了水和碱。淡碱回收采用“浓度分离法”,也就是根据淡碱浓度高低分两类进行回收,如丝光机链铗段与皂洗段浓度偏高的过滤花毛后,抽送到淡碱罐储存,经温度冷却与浓度自动调均稳定后回用;后段水洗浓度很低,直接抽送给煮漂中当回收水用,不用经储存后使用。

2.4 淡碱过滤

纤维经生产过程中摩擦、水洗、机械作用、药剂处理、烧毛等方式脱落悬浮于液体中或沾在设备表面形成花毛或污迹,然后经生产沾附于布面造成染色或印花时形成色点、色花等布面疵点。花毛更多会堵塞设备造成生产不正常,印染企业花毛过滤应当一件非常重要的事来抓,花毛过滤看似简单,实际做好十分繁锁,往往不容易让人重视,应道道工序应常抓不懈,设备厂商推出的过滤设备品种繁多效果参差不齐,综合原因:

(1)布面的干净才能生产出干净的产品,设备的清洁与花毛的过滤是布面干净主要途径,自控过滤花毛设备很多参差不齐效果不一,无论是再好的自控花毛过滤系统都离不开人的管理。

(2)纤维由于机械作用、药剂处理、烧毛等方式脱落悬浮于液体中或沾在机台上,需要清洁与过滤才能干净。花毛由于轻、细、密,且悬浮于液体与空气中,随空气与液体流动移动沾附于布面,安装细小密集的过滤网,即使更密、更细小的过滤网,时间长些或水流量压力大些花毛通过,给过滤带来非常大的困难。

2.4.1 影响过滤几大因素

2.4. 1 设备过脏、清洁不到位、机台残留花毛过多,特别是毛灰过多部位,如烧毛机、大蒸箱内部、直辊槽内与丝光链铗下面的回收池都是重点清洁与过滤对象。

2.4. 2 过滤时不管是自动过滤设备还是工厂自加工安装,过滤网尽量要密,且平放安装,水流量压力不要过大,花毛会随液体流向下工序,起不到过滤效果。过滤池过滤网安装时尽量不要垂直安装,因为垂直安装清洁时就要直拔,直拔就会因重力花毛脱落水池中,随水流到下工序,未起到过滤效果,这些细节往往很容易忽略。各水洗箱轧车与丝光机链铗喷淋管下面都要平放,加装过滤网。

2.4. 3 花毛过滤与机台清洁生产应按一件非常任务工作去完全,只有布面干干净净,生产才能顺顺畅畅。

3.小结

3.1 企业物资采购利益链会损失到原材料进货价格,更多是会直接影响到进货品质与难采购到满足于生产所需合适的加工产品。

3.2 液碱管控中淡碱回收池的安装在“地下并做大”,是保证浓度稳定与降到常温是最佳方法,真正做到了一劳永逸。

3.3 面料新产品不断涌出,针对面料的服用性给丝光带来挑战与机遇,轻丝光工艺不断研发。

3.4 过分相信自控设备中“所谓自控”,忽略任何设备都需要人去管控与维护,况且有些设备在设计时并不合理。

3.5 花毛过滤看似简单,实为十分复杂繁锁,需要重视道道工序常抓不懈,产前准备做足做全,事无具细。

 

作者简介:

邹腊牙,染整工程师,1973年出生于江西,二十多年印染知名大企业生产计划/质量/成本管控体系与薪酬管理体系设计与管理经历。在工作过程中为服务过企业赢得卓越的成绩,如:2010年荣获上海市节能技改委员会颁发的含金量极高荣誉奖章;2011年荣获青岛市清洁生产委员会颁发的荣誉奖章等,特别是在组建与管理成本管控体系方面取得很好成绩。

同时,近几年根据多年生产一线亲身经历编写四篇论文在国内知名印染杂志发表如:《边中色差的预防与控制》;《印染成本控制途径与方法》;《印染企业薪酬体系的有效管理》;《“空降”高管于印染团队的快速融入与管理心得》。帮助过国内多家知名企业组建与完善质量/成本管控与薪酬管理体系等。

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