锦棉罗马布织物的固色工艺
刘昭雪
（杭州塔西化工有限公司 浙江杭州 311113）
摘要：本文采用四种固色工艺对锦棉和棉锦罗马布织物进行固色，对其固色效果进行探讨。结果表明：在相同条件下，采用单活性固色锦纶工艺的固色效果最好，其次为单酸性固色工艺，再次为活性+酸性固色工艺，而单活性固色（棉）工艺最差。
关键词：聚酰胺纤维；棉纤维；固色；色牢度
Fixing process of polyamide/cotton ponte-de-roma fabric
Liu Zhao-Xue
（Hangzhou Tosail Chemical Co., Ltd.，Hangzhou 311113，China）
Abstract：Polyamide/cotton/polyurethane and cotton/polyamide/polyurethane ponte-de-roma fabric（60/35/5） were fixed with single active agent fixing cotton, single active agent fixing polyamide,acid fixation as well as active fixation & acid fixation. Four fixation effects were analysed and discussed. Results showed that the best fixation effect process was single active agent fixing polyamide,secondly single acid fixation, once more active fixation & acid fixation ,as well as the worst single active agent fixing cotton under the same conditions.
Key words：polyamide fiber；cotton fiber；fixing；colour fastness
锦纶具有良好的耐磨性、高弹性和吸湿性[1]，而棉纤维具有优良的保暖性、舒适性和透气性，锦棉或棉锦织物（按组份含量高低区分）将两者的优点有机地结合在一起，兼有棉纤维的柔软舒适和锦纶的高强耐磨、质地轻盈等特性，适合制作高档休闲服、运动服等，如锦/棉罗马布等产品，近年来一直深受市场的欢迎。
但由于两者纤维性能、染色工艺以及固色工艺等存在较大差异，例如锦纶在酸性条件下染色，而棉在碱性条件下固色，活性染料在染棉的同时，对锦纶也有一定的沾色和上染，关于后续产品的色牢度品质，就必须充分考虑到活性沾染锦纶的染色牢度等问题，以及棉纤维、锦纶纤维在织物占比等因素，本文采用四种固色工艺对染色牢度的影响进行了探讨。
1．试验
1.1 材料、设备与试剂
织物：棉/锦纶/氨纶4.4 tex 罗马布（60/35/5）、锦纶/棉/氨纶40 tex 罗马布（60/35/5、工厂取样）。
设备：CWJ-28恒温水浴振荡机、M-7-12P红外线染色机、DHG 101-1烘箱(无锡亚博纺织设备有限公司)、Y571-Ⅱ型摩擦牢度仪（泉州美邦仪器有限公司）等。
试剂：塔西尼黑FS-B 140%、塔西尼黄M-2GL 200%、塔西尼酱红M-B 200%（杭州塔西化工有限公司），活性黑ED-H 100%、活性红3BS 100%、活性黄3RS 133%（浙江闰土股份有限公司）；酸性固色剂TX-FIX 50%、活性固色剂TX-2688A（60%，稀释4倍使用，杭州塔西化工有限公司）、纯碱、元明粉等（分析纯）。
1.2 测试方法
（1）耐水洗牢度：按ISO 105-C03进行测试。
（2）摩擦牢度：按ISO-X12进行测试。
（3）汗渍牢度：按ISO 105-E04进行测试。
（4）耐水渍牢度：按ISO 105-E01进行测试。
2．染色工艺
2.1 染色条件
2.1.1 活性染料染色条件
活性黑ED-H 5.0%
活性红3BS 0.5%
活性黄3RS 0.5%
纯碱 25g/L
元明粉 70g/L
染色 60℃×30min→纯碱固色60℃×30min
皂洗 95℃×10min
浴比 1∶10（下同）
图1 活性染色工艺曲线
2.1.2 酸性染料染色条件
塔西尼黑FS-B 5.0%
塔西尼酱红M-B 0.5%
塔西尼黄M-2GL 0.5%
调PH值 4.0～4.5
染色条件 100℃×40min
图2 酸性染色工艺曲线
2.2 固色工艺
2.2.1 活性染料固色工艺条件
活性固色剂TX-2688A（稀释4倍） 3.0 g/L
调节PH值 6.0～6.5
固色条件 40℃×20min
图3 活性固色工艺曲线
2.2.2 酸性固色工艺条件
酸性固色剂TX-FIX 3.0%
调节PH值 4.0～4.5
固色条件 70℃×20min
图4 酸性固色工艺曲线
2.2.3 焙烘工艺
焙烘条件：170℃×90s。
2.3 工艺流程
工艺1（未固色）：活性染棉→中和→皂洗→酸性染锦纶→水洗→烘干→焙烘。
工艺2 [单活性固色（棉）]：活性染棉→中和→皂洗→活性固色→酸性染锦纶→水洗→烘干→焙烘。
工艺3 [单活性固色（锦纶）]：活性染棉→中和→皂洗→酸性染锦纶→水洗→活性固色→烘干→焙烘。
工艺4（单酸性固色）：活性染棉→中和→皂洗→酸性染锦纶→水洗→酸性固色→烘干→焙烘。
工艺5（活性+酸性固色）：活性染棉→中和→皂洗→活性固色→酸性染锦纶→水洗→酸性固色→烘干→焙烘。
3．结果与讨论
3.1 固色工艺对棉/锦/氨纶罗马布（60/35/5）的固色效果
因锦纶耐酸性好，不耐强碱，但棉耐碱性好，耐酸性一般，大多数中温型活性染料在酸性浴中染锦纶，亲和力高［2］，活性染料在染棉的同时对锦纶也有一定的上染和沾色，活性染料对锦纶沾色主要是由于活性反应基团能与锦纶分子上的-NH2发生亲核反应生成共价键结合导致［3］；而酸性染料在染锦纶时，在酸性条件下对棉纤维无亲和力，沾色较轻微，先活性对棉染色再套染酸性，可一次性调整锦纶色光，达到均匀一致的目的。
因此，本试验选取活性+酸性二浴法染色工艺，活性染料和酸性染料的染色深度各按6.0%（详见2.1），关于后续产品色牢度，就必须充分考虑到活性沾染锦纶的染色牢度问题，以及棉纤维、锦纶纤维在织物中占比等因素，表1是采用四种固色工艺的固色效果结果。
表1 四种固色工艺的固色效果
由表1可知，同工艺1即未固色相比，采用工艺3即单活性固色（锦纶）工艺，在耐水渍牢度、汗渍牢度方面固色效果最好，高出1～2级，尤其碱性汗渍牢度提高十分明显，其次为工艺4即单酸性固色工艺；另外，工艺2即单活性固色（棉），工艺5即活性+酸性固色工艺和未固色的效果接近，在耐水洗牢度、摩擦牢度方面，相比未固色，用四种固色工艺并没有明显改善与提升。
采用工艺3即单活性固色（锦纶）工艺效果最佳，用活性固色剂对织物固色起到主要作用，因活性固色剂既能与活性染料中乙烯砜、一氯均三氰等反应基团发生反应以离子键结合，又能与阴离子型酸性染料以氢键、范德华力作用而生成不溶性色淀，以及与锦纶分子-NH-、棉纤维-OH等反应基团发生反应结合并在纤维表面成膜［4］，提高了染料与纤维的亲和力，从而提升了染色牢度。
3.2 固色工艺对锦/棉/氨纶罗马布（60/35/5）的固色效果
采用单活性固色（棉）、单活性固色（锦纶）、酸性固色和活性+酸性固色等四种固色工艺对锦/棉/氨纶织物（60/35/5）进行固色，对比测试结果见表2。
由表2可知，相比其他固色工艺，采用工艺3即单活性固色（锦纶）工艺，在耐水渍牢度、酸和碱汗渍牢度等方面最好，高于1～2级不等，尤其酸、碱汗渍牢度提升明显，其次为工艺4即单酸性固色工艺；而在耐水洗牢度、摩擦牢度等方面，相比未固色工艺，采用四种固色工艺的固色效果相近，没有明显提升。
由表2还可看出，采用工艺2即单活性固色（棉）和工艺5即活性+酸性双固色工艺的固色效果不及工艺3即单活性固色（锦纶）工艺，虽然前二者也采用了活性固色剂固色，固色剂也在纤维表面形成大分子网状膜，由于采用二浴法染色工艺即先活性染色、后酸性染色，棉纤维经活性固色剂固色后，还需在水浴中进行酸性染色。因此，在100℃高温染色阶段，经活性固色的成膜体系被大量破坏，其固色效果大打折扣，所以其固色效果不及单活性固色（锦纶）工艺。
表2 不同固色工艺对锦/棉/氨纶罗马布（60/35/5）固色效果的影响
4．结论
在相同条件下，采用四种固色工艺即单活性固色（棉）、单活性固色（锦纶）、酸性固色和活性+酸性固色，对棉/锦纶/氨纶40D罗马布（60/35/5）和锦纶/棉/氨纶40D（60/35/5）罗马布织物进行固色，固色效果最好的是工艺3即单活性固色（锦纶）工艺，其次为工艺4即单酸性固色（锦纶）工艺，工艺5即活性+酸性固色工艺，而单活性固色（棉）工艺效果最差。
参考文献：
[1]曹机良,孟春丽等.涤锦交织物的耐久性抗紫外线整理[J].“龙洲杯”第18届全国印染信息交流暨染整新技术研讨会论文集,2016:144～145.
[2]崔浩然.中温型活性染料是否能染锦纶？（问与答）[J].印染,2015,41(5):60-61.
[3]吴燕萍.锦/棉交织物经纬异色的工艺探讨[J].染整技术,2002,24(3):23～25.
[4]楚珮,唐人成.锦纶/阳离子可染锦纶交织物的固色[J].印染,2013,39(6):2-3.
作者简介：
刘昭雪，纺化事业部经理，从事纺织助剂的技术研究、技术应用支持及管理等，主要侧重于防水剂、增白、柔软及酸性配套助剂的技术应用与研究。
手 机：13857520439
