新型无碱活性染料EMF的研究与应用

郭福林¹，邵立军²，张薇¹

（1．浙江劲光化工有限公司  浙江绍兴  312369；2．浙江劲光纺织科技有限公司  浙江绍兴  312369）

摘  要：采用新研发的无碱型活性染料在中性条件下对纤维素纤维浅、中色进行染色、修色，探究了该系列染料的应用性能，染色不用固色碱，染后不用醋酸等助剂，既节省了辅助材料又缩短了染色时间2.5～3个小时，达到了节能减排增效的目的。大生产证明：EMF系列活性染料在元明粉20～30g/L，90℃×（20～30）min，达到传统盐碱工艺的染色效果，对于敏感色优势更为明显。

关键词：无碱活性染料；中性染色、修色；节能减排增效；降低综合成本

前  言

目前的印染加工过程中，活性染料是使用范围最广的染料之一。这是因为活性染料属于反应型染料，染料大分子中含有活性基团，在染色过程中能够和纤维的羟基（-OH）或氨基（-NH₂）发生反应，生成共价键结合固着在纤维上，从而保证染色制品具有较好的各项牢度，并且具有色泽鲜艳、色谱齐全、安全环保等特点，广泛用于纤维素纤维的染色和印花。

传统的活性染料在纤维素纤维染色的配方一般是由活性染料、促染剂（一般为元明粉）、固色碱剂（一般为纯碱）组成。染色过程一般是：织物前处理→染色→水洗→过酸中和→皂洗→水洗→后处理。

在整个染色过程中，会产生大量的污水，消耗大量的元明粉、固色碱和中和酸，对印染企业的环保处理造成巨大的压力；同时由于传统活性染色工艺时间长，消耗大量的水电汽、机台和人工成本过高，造成染色综合成本居高不下。近年来，国家环保政策越来越严，环保治理力度越来越大，严重制约印染企业的发展。

浙江劲光化工有限公司以“节能减排增效”为出发点，新研发并量产的无碱型活性染料EMF，在大生产上得以应用。该系列染料具有以下特点：

（1）染色过程不用加碱——中性染色，仅需加少量元明粉；

（2）染色后不需要酸洗、皂洗；

（3）缩短染色工艺时间；

（4）优秀的配伍性和匀染性、极高的提升力；

（5）染色产品各项指标达到传统活性染料的盐碱要求。

1．大生产染色实例（一）

1.1 32s双纱全棉汗布

1.1.1 坯布信息（C30113C杏色）

1.1.2 工艺流程

翻布→缝头→剖幅→坯定→染色→洗毛→烘干→成定→预缩→检验→打卷→入库。

1.1.3 坯布预定工艺

过水（渗透剂SL-1112 0.3g/l） 200℃×38M/min。

1.1.4 染色工艺（食毛/染色同浴）

（1）行机参数

（2）染色配方

1.1.5 工艺曲线

1.1.6 烘干、成定

（1）烘干：160℃×35米/min。

（2）成定：160℃×28米/min。

1.1.7 试验结果评定

（1）从毛坯入布到染色、出缸总计7个小时。

（2）经过烘干后，布面色泽均匀，无色花、条花等现象，说明染料的匀染性是非常好的。

（3）牢度指标：各项牢度达到4级以上，符合环保要求。

1.1.8 工艺分析与调整

（1）再次试验时采用90℃染色，提高色牢度。

（2）加大元明粉用量在30g/L以上，提高染料上染率，减少染料用量。

（3）适量减少食毛剂用量为常规用量1/2，由于是无碱染色，在55℃到80℃的升温过程中，食毛剂还有活性，防止食毛过度，强力损伤。

2．大生产染色实例（二）

2.1 坯布信息（C29844A，浅黄绿-敏感色）

2.2 工艺流程

翻布→缝头→剖幅→烧毛→染色→洗毛→烘干→成定→蒸呢→检验→打卷→入库。

2.3 染色工艺（食毛/染色同浴）

2.3.1 行机参数

2.3.2 染色配方

2.3.3工艺曲线

2.4 烘干、成定

2.4.1 烘干：150℃×45米

2.4.2 成定：150℃×30米

2.4.3 蒸呢：常规工艺

2.5 大生产的工艺调整

2.5.1 染色温度从上次85℃染色调整为90℃染色。

2.5.2 加大元明粉用量在30g/L，提高染料上染率，减少染料用量。

2.5.3 起始染色温度55℃，直接食毛。

2.5.4 染色结束后，不用过酸；保证布面pH值不超标即可。

2.6 试验结果及评定

2.6.1 从毛坯入布到染色出缸总计6.5～7小时左右。

2.6.2 经过烘干、定型后，布面色泽均匀，无色花、条花等现象，说明染料的匀染性是非常好的。

2.6.3 牢度指标测试结果

物测结果表明：各项牢度指标都在4级以上，六纤沾色牢度好，能够满足客户的要求。

3．无碱活性染料EMF在加色、修色上的应用

活性染料染色过程中，难免遇到染色后色浅、色泽偏光现象，采用常规的盐碱工艺修色时间较长，大约需要3～4个小时，水电汽成本加大；而采用EMF无碱活性染料加色修色是在中性染色，无需加碱仅需要少量的元明粉，时间只需1.5～2小时，操作简单灵活、时间短、效率高。

3.1 浅色加色工艺曲线

色差在2成以内可以加色，浅色的不用皂洗，直接水洗。可以加EMF染料后，以1.5℃/min直接升温到70～80℃，保温15min，水洗即可。

3.2 中色加色工艺曲线

色差在2成以内可以加色，采用皂洗后加色，加元明粉10～15g/L，以1.5℃/min升温到90～95℃，保温15min，颜色OK后，直接降温出缸，不用皂洗。

结  论

通过大生产证明：无碱型EMF系列活性染料在中性条件下对纤维素纤维的浅、中色进行染色重现性好、修色方便快捷，染色工艺过程短，操作简单灵活。

在元明粉20～30g/L，90℃×（20～30）min，完全达到传统活性染料盐碱工艺的染色效果，对于敏感色优势更为明显。既节省了染色辅助材料又缩短了染色时间2.5～3个小时；同时减少染色用水量和污水排放，大大降低了染色综合成本，达到了节能减排增效的目的。

作者简介：

郭福林，山东烟台人，染整工程师、应用工程师。自1987年一直从事纺织染整技术与染厂管理工作35年，在染料应用与纺织助剂应用方面具有一定的研究，在各主流专业期刊发表论文40余篇；现在从事活性染料的研发与应用工作。

手  机：18753554528