浅谈影响染色一次成功的因素


尚维欣

(1.河北宁纺集团有限责任公司  河北宁晋  055550;2.河北省绿色纺织技术创新中心;河北宁晋  055550;3.河北省应急防护面料产业技术研究院  河北宁晋  055550)


前  言

染色一次成功是通过打样员测色打样与技术员紧密合作,控制染色工艺与生产流程,从质量上和数量上一次满足客户需求。

染色能否一次成功,不仅体现的是印染企业管理水平、技术水平,也是印染企业控制生产成本、节能减排、提升经济效益的重要手段。染色一次成功是印染企业采用新技术、新工艺的具体体现,也是当前小批量、多品种、变化快的市场特点的必然选择。

印染厂按客户要求生产一款面料需要经过来样分析、测配色、坯布购进、前处理、打样复色、染色、后整等十几道工序。每道工序都是在特定的工艺条件下完成的。比如:布面pH值、毛效、白度、浓度、温度,以及染化料、助剂,皂洗时间等。

长车轧染很容易出现头尾色差、左右边差、折印等,影响染色一次成功的因素错综复杂,根据我厂长车轧染的实际情况对影响印染一次成功的因素简单做一分析,供大家参考。

1.管理体系因素

完善规范的管理体系是实现染色一次成功的制度保障。规范的管理体系不仅包括完善的作业指导书、操作规程、工艺跟踪记录卡。对电脑测配色、复样、放样,要有完善的流程。染色加工过程中对坯布、水电汽、染料、助剂有质量控制标准、控制核算办法。

工艺管理是染色技术的重中之重,生产中任何一个缺陷都会对成品质量造成影响。有些看似小事,确很关键,比如:客户来样的保存,公司就规定客户标样保存两年,标样不能直接见光和暴晒,也不能沾污变色。染料房存料要管理得当,否则会返潮或串色。

完善的管理体系,既明确了打样员与技术员的工作责任,又规范了车间生产操作管理,还提振了客户信心,这都与染色一次成功有很大关系,使企业在市场竞争中处于有利地位。

2.来样分析因素

客户来样,首先要确定是品质样、色样、手感样,品质样也是标样,需检测原料成分、组织规格、染料品种、拉撕力、克重、色牢度,以及有无特殊后整理。充分了解客户来样信息,作为合理报价,制定上车工艺的依据。来样分析的纰漏,与客户沟通的疏忽,会给生产带来很多麻烦,生产成本增加,甚至无法按时交货。

3.测色打样因素

近年来我厂实现了生产过程自动化、智能化、数字化的升级改造,电脑测配色系统使打样复样的准确性有了质的飞跃。虽然打样复样的效率上去了,我们也不应该忽视打样员的工艺水平和技术素质,怎样结合具体的工艺技术,准确的测色复样是染色一次成功的基础。优秀的打样员会尽可能地模仿长车轧染的生产环境。

仿样中染化料浓度、温度、反应时间,甚至化料的手法,加液的次数,都尽可能与长车一致,保证了放样配色对大生产的指导性。对于特殊品种,如多组份面料、经纬双弹面料、新型纤维面料、特殊品质要求、功能整理面料等不经常做的品种,加放小样,确保各项物理指标符合客户要求,并验证大生产的可行性。

对不能满足客户要求的指标,应分析原因,积极采取应对措施,主动与客户沟涌,确保生产顺利进行。

4.打样用布因素

众所周知,打样用布最好是采用炼漂车间前处理完成后的坯布,这样在毛效、白度、布面pH值、回潮等条件,打样与大货高度一致。打出的色样更准,更有指导意义。杜绝使用与大货生产不一样的坯布来打样,一般情况也不用白坯在试样室条件下进行前处理后,用来打色样。

因为在试验室条件下模拟前处理工艺,在温度、时间、助剂与车间生产还是有一定差距的。特别是混纺或多组份坯布,在前处理时很多客户要求预定形、磨毛、碱减量等处理,预定形温度的差异对打样结果有很大影响。磨不磨毛对打样色光影响更大。减量率高低会影响染色时的得色深浅,同样的配方,减量率越高,得色越浅。

因此,采用经过炼漂车间前处理完成后的坯布打样,才是最符合染色要求的;严格的说,对不同批次的坯布,特别是漂白坯和杂色坯,在用料上是有变化的,要分别打样,这一点是非常重要的。

5.染料助剂因素

生产稳定、重现性好、适用范围广的染料、助剂是实现染色一次成功的物质基础。复样、放样与大生产所使用的染料、助剂,种类与数量参照电脑测配色系统,要保持一致。避免选配伍接近的染料,否则在拼色过程中,存在竞染现象,产生前后色差。

一般打样后需要客户确认,时间较长时,很有可能造成染化料的批次差异,必须重新复样后再生产。一般在电脑测配色前,工厂都会选用配伍好的三元色染料打样来作为电脑测配色的标样;并且对所选染料在不同浓度、温度、时间下的拼色做了大量工作。

特别应注意助剂的用量,有些助剂对染色的浴比、温度、时间还是比较敏感,取用时注意搅拌,以免引起色光变化。

活性染料是反应性染料,染色时与纤维发生化学反应形成共价键,牢度好,但受染色温度以及尿素用量因素影响大。

6.生产工艺因素

生产工艺的制定要便于操作、流程简单、容易掌握,不能与电脑测配色,以及打样确定的工艺偏差太大,有经验的技术员还会根据配方对上车工艺做适当的调整。

这需要技术员与打样员默契合作,并且要求技术员对打样机的设备状态、工艺条件、甚至打样员对个别助剂的偏好或忽视,仍至打样员对色目光的差异有深度的了解。

因为染色中助剂对染料的上染率影响很大,特别是活性染料染棉时,为了实现“节能减排、生态环保”的行业发展目标,活性染料无盐和低盐染色成为发展趋势和研究热点。使用代盐和低盐染色助剂,采用新的染整工艺、用法用量,都在进一步探讨改进。

7.对色光源因素

不同光源的光谱成分不同,如日光灯下的红色总是显的比较暗淡,在功率小的电灯光下,白色物质常常带有黄色。即使同一个物体在不同的光源下看起来颜色也不一样。不同灯箱灯管中用的荧光材料不尽相同,反射光谱也就不一样,很容易出现色光差异。

各种灯箱内壁颜色有差异,折射到面料上也会引起对色偏差。在比色时,很容易受周围彩色物体的影响,打样员穿着的衣服应为中性颜色。观察面料的方向不同,颜色也有差异,尤其是灯芯绒产品,有倒顺绒,方向不同,明暗色差很大,尽量从一个方向一个角度比色。

无论打样室、实验室,车间都应采用与客户一致的标准光源箱对色。客户没有特殊要求时,对色时,特别是混纺织物,最好在灯箱的所有光源下对色测试,避免发生“跳灯”现象。

8.坯布因素

数量较大的合同,在组织坯布时,常常是两个以上的厂家,坯布和用纱的批次不会只是一个批次,按同一工艺染色,会出现批差。前处理时,注意区分、跟踪,做好标记,分色打样染色,做好管控,这体现了一个染厂管理水平的高低。

9.退浆因素

长车轧染用坯布为梭织物,为了便于织造,大部分梭织物经纱需要上浆后才能顺利织造。目前织厂用浆料还是传统的三大类:淀粉及衍生物、聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸类浆料。

常用的两大退浆方法:酶退浆和碱退浆,丙烯酸类浆料最容易去除,淀粉浆一般用淀粉酶退浆,PVA最难退浆,且污水难处理,环保压力大,在织造高支高密织物时,目前还离不开它。退浆不充分,染色时会影响染料上色,PVA退不净时还会出现色斑。

10.练漂因素

现在大部分工艺煮练和漂白一浴法处理。煮练去除纤维上的油脂、蜡质、果胶等杂质,指标是毛效,毛效的高低直接影响染料的上染率和均匀性。漂白的目的是去除色素,达到染色所需的白度,常用双氧水、次氯酸钠漂白,及通常所说的氧漂、氯漂。

漂白白度的稳定性对于敏感色和鲜艳的颜色很关键,可以通过白度仪测试。批次之间毛效和白度值的差值不应超过5%,如果超过5%,染色一次成功非常难。

11.水质因素

一般认为硬度50ppm以下水质对染色无影响,总硬度在30ppm以下的称为软化水。打样员在打样时,使用的一般是软化水,实际生产中,化料使用的一般也是软化水,虽没有多大差别;但不同时期的水质,含杂成分、pH值和硬度是可能存在差异的,关键是金属离子含量,特别是铁离子,会导致色光的变化。这些差异也会引起色差,特别是浅色和白色,尽可能使用同一时期的软化水。

新技术的采用,比如:淡碱回收技术、中水回用等,用于漂染生产时,导电率偏高,容易产生色花,需通过反渗透膜处理才能去除。

12.温度因素

温度是染色三大要素之一,升温速率、保温时间、降温速率都直接影响染料的吸附、上染、扩散和固色。扩散性是染料向纤维内部移动的能力,分散染料通常靠提高温度来加速染料扩散。

活性染料反应能力强的,在室温、弱碱条件下即可完成固色,反应性弱的需要在较高温度条件下进行,温度越高,反应速度越快,温度每增加10℃,反应速度可提高2~3倍。染料的性能不同,化料的温度和方法也有差异,一般活性染料50℃~60℃化料,但X型染料30℃温水化料。分散染料40℃~50℃化料,均匀分散后再加水搅拌均匀。

要经常检查染色设备的实际温度与温度表是否一致,温度分布的均匀性,温度控制不当,会产生色花、色差等疵布。漂白时,双氧水低温活化剂对温度敏感,不同温度下,用量不同,毛效有差异。

无论是化料还是染色都要严格执行工艺规定,才能保证染色一次成功。

13.时间因素

染色时间与染色温度、染料配伍是相辅相成的。打样和实际生产在时间上的差异比较大,也不可能一致,如何克服时间所带来的影响,非常重要。

在一定温度下延长染色保温时间,染料上染量会明显增加。保温时间过短,达不到上染平衡,一旦保温时间长短不同,得色深浅就会产生波动。分散染料染涤纶时,须保温一段时间,保温时间的长短,对染色质量有着不可忽视的影响。染色时间还是染色设备的运行速度和效率。

不同的染料、坯布上染率不同,固色方式不同,水洗频次不同,合理选择车速,染色牢度稳定性才能提高。

14.pH值因素

pH值是染色色泽与匀染性的重要因素,是染整四大工艺条件之一。同一种染料同一种纤维,当pH值发生变化时,色光就会发生变化,影响匀染性。

一般分散染料染涤纶时,适合在酸性条件下进行,若在碱性条件下色泽就会发生变化,如酸性藏青GGR染色,pH值不宜大于3,否则色光就会明显带红光。实际生产中,活性染料必须对半制品进行酸洗中和,尽力把残留酸洗净,以免影响匀染性。

活性染料的反应活泼性受pH值影响,一般pH值增加,反应速度增加。pH值还会影响活性染料的反应性和水解性。对纤维和助剂也有影响,并最终影响染色色泽和匀染性。pH值偏高时,常用冰醋酸和柠檬酸来调节,冰醋酸用量过大会产生异味,柠檬酸用量过大会导致色变。

因此,精确的pH值会提高上染率和固色率,降低运行成本和污水排放。染色工艺pH值在线测控是提高染色一次成功的必要举措。

15.机器设备因素

提高印染生产设备的控制和管理水准,也是提高生产质量和染色一次成功的重点之一。机械设备日常维护和保养是机械设备正常运行的保障。在运转中发生任何故障,都可能带来损失。

衡器、天平精度不够,打样室以及大生产称量不准、误差大;仪器、仪表没按规定校正;跑冒滴漏引起的用料不准和气压降低;吸边器不到位造成的折印;丝光、拉宽、定形布夹形成的撕裂等都会影响大货的质量;染色设备管道清洁不到位等,也会引起色差。

16.人为因素

稳定的、有责任心的、操作熟练的员工队伍是染色一次成功的人力保障。打样员、技术员个人体质存在差异,尤其是对色目光,本岗位上虽然没有色盲、色弱人员,打样员长时间工作,会产生色觉疲劳。连续比色时,应定时休息几分钟,以保证目视比色的质量,且休息时间不看彩色物体。随着年龄的增大,视力也会改变。同一种颜色在不同的人看来是不一样的。佩带眼镜的,镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率。

因此,尽量选用仪器比色评价。定期定时对打样员、技术员要进行统一目光的对光培训。

另外,染整机械设备,都在不断进步和升级中,对于操作人员,也要不断培训,才能掌控技能、与时俱进。

17.结论

染色一次成功是一个系统工程,成功的关键在于严格控制加工过程中的各个影响因素:管理、测色、打样、坯布、染料、助剂、工艺等。减少现场修色、剥色回染、改色重染,降低生产成本是企业生存的根本。

通过打样染色工艺试验,优选上染率稳定、配伍性好的染料和助剂,并从浓度、温度、时间、pH值、毛效、白度等方面制定合理的工艺。

注意两个关键点,一是打样和生产要用同一批次的待染前处理坯布;二是打样和生产要有统一的、稳定的工艺条件。

随着企业新工艺、新技术的采用,新设备不断升级改造,对染色的各项参数进行全程监控,打样复样的准确性有了质的飞跃。染色一次成功,符合节能、减排、降耗的要求,是我国染整行业坚持科学发展观、走自主创新道路的重要方向。


参考文献:

[1]左凯杰,单巨川,张智深等.提高染色一次成功率的实践[J].印染,2011(4):21-23.

[2]谢峥.染色一次准确性和即时化生产[J].印染,2003(5): 46-47.

 

作者简介:

尚维欣,染整中级工程师,任职于宁纺集团印染技术中心,从事纺织品染整工艺理论与实践,新技术开发方面的研究。

手  机:15030495087(微信同号)

 

1.jpg




欢迎留言

 
 
欢迎投稿
CTA中国纺织助剂月刊杂志投稿声明:
        (1)投稿文章一经采用,支付作者稿酬200元/篇(如优势产品应用、经验类总结文章等);
        (2)本刊投稿邮箱为
                 ctanet@163.com(公司)
                 350652029@qq.com(个人)
        (3)月刊杂志十余年投稿文章集结在网站和微信“专家投稿”栏目,感谢关注!

品牌推广咨询 020-84869930
请关注微信:CTA666
微信视频号:巴络克CTA纺织助剂网
抖音号:CTA2007
浏览书橱,可翻阅电子杂志及产品资料!
  索 阅           投 稿           书 橱        更多杂志    

索阅杂志、原料/助剂/牛仔洗水/设备/行业会议/检测产品等资料