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粘胶棉混纺针织物染整要点解析
李波
广州维斯泰科技有限公司
2017/6/24
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粘胶/棉混纺针织物染整要点解析

李  波

(广州维斯泰科技有限公司  广东广州  511447)

摘要:粘胶属于再生纤维素纤维,为皮芯层结构,湿强力较低,不耐强碱高温,根据粘胶纤维特点,采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理,对织物损伤小,失重少,并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效;染色时减少元明粉和纯碱的用量,避免上染过快产生色花。采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色,节约生产成本,降低能源消耗。

关键词:粘胶纤维;棉;活性染料;低温皂洗


 


前  言

       粘胶是一种再生纤维素纤维,是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取,经物理和化学处理纺丝而成,其纤维为皮芯层结构,湿强力较低,不耐强碱高温,因此在染整加工时,前处理不易使用强碱和加工时间过长,此点要特别注意。同时,在染色工序中,因为粘胶易于吸附染料。

       因此,加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少,一般10%至20%;染色时做好大缸试验,制定出合理工艺,以免出现色花现象。粘胶和棉混纺针织物,具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点,深受人们青睐,是制作服装的优选面料。

1.材料与设备

       材料:50/50粘胶/棉混纺针织布。

       活性染料:3BS,3RS,B150。

       助剂:除油剂,低温皂洗剂JY,高牢度固色剂JY(以上助剂由广州维斯泰科技公司提供),亲水硅油。

       设备:常温液流染色机。

2.生产工艺

       前处理→染色→后处理→成品。

       2.1 前处理

       棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质,这些杂质会影响棉针织布前处理毛效,降低织物的润湿性、阻碍染料上染,导致上染不匀,色光暗淡,染色质量差等问题,染色前要将棉纤维上面的杂质去除。

       前处理的目的就是去除织物上的杂质,保证棉纤维的白度和毛效,为染色提供一个良好的基础;粘胶纤维的化学组成与棉相同,只不过含杂较少,在生产过程当中不需要煮练,由于粘胶纤维结构比棉松散,聚合度、结晶度和聚向度低,有较多的空隙和内表面积,暴露的羟基比棉多,所以化学活泼性,对酸和氧化剂的敏感性都大于棉,对碱的稳定性也差很多。

       虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好,但粘胶纤维不耐强碱,处理时间也不可以过长,在生产中,考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。因此,前处理时不能使用烧碱等强碱,避免损伤织物中的粘胶成分。

       本工艺采用多功能精练酶对棉针织物进行前处理。精练酶对纤维的作用比较温和,处理后纤维强力损伤小,失重小,同时多功能精炼酶具有软化水功能,前处理时不需要加入软水剂,并且处理后织物手感柔软。精练酶是一种环保型前处理纺织助剂,前处理后的织物要求手感柔软,失重在4%左右。

       工艺处方:(g/l)

       精练酶              1.5~2.0

       双氧水              3.0~5.0

       渗透剂              1.5~2.0

       温度/℃             98

       时间/min            40~50

       浴比                1∶10

       工艺曲线:

图1   前处理升温曲线图

       关注点:

       (1)多功能精炼酶具有软水功能,因此在前处理时不需要加入软水剂。

       (2)前处理后要求布面整洁,白度均匀、PH值一致、毛效良好。

       (3)对于布面要求高的针织物,可在煮漂后进行抛光处理,除掉布面绒毛,使织物表面纹路更加清晰,手感更柔软。

       2.2 染色

       粘胶和棉都属于纤维素纤维,大多采用活性染料染色,活性染料色泽鲜艳,价格低廉,色谱齐全,活性染料在盐或元明粉介质作用下上染纤维素纤维,并在碱性条件下与纤维发生共价键结合。粘胶和棉混纺针织物在染色时,要注意元明粉、碱剂加入量不可过多,因为粘胶暴露的羟基比棉多,吸附上染比较快,实际生产中一般比纯棉染色时加入的元明粉、碱剂减少10%~20%,减少量根据粘胶含量而定。

       工艺配方:(g/l)

       螯合分散剂      0.5~2.0

       匀染剂Vast      0.5~1.5

       活性染料%      X

       元明粉          10~70

       纯  碱          4~20

       浴  比          1∶8

       工艺曲线:

图2  染色升温曲线图

       关注点:

       (1)染色用水硬度要低,采用软水进行染色,活性染料会和水中的钙镁离子或水中的其他重金属离子结合影响产品质量。

      (2)染色时,特别染敏感色,升温要缓慢,元明粉、纯碱要分批缓慢加入。

      (3)对浅色、敏感色,加入活性匀染剂的目的是减缓染料上染,减少色花,达到染色均匀目的,一般深色不用加活性匀染剂。

       2.3 皂洗

       皂洗的目的是洗去吸附在纱线表面未与纤维结合的染料,水解染料等,皂洗的效果直接影响了产品的湿处理牢度。因此,皂洗时要选用皂洗效果比较好的皂洗剂,皂洗时间要保证皂洗要彻底,所选用的皂洗剂要具有耐硬水,在中性和弱酸条件下皂洗特性;染后皂洗最好采用低温皂洗剂,低温皂洗剂降低能源消耗,节约生产成本。

       工艺配方:(g/L)

       螯合分散剂         1.0~3.0

       低温皂洗剂JY      0.5~1.0

       温度               80℃

       时间               15min

       2.4 固色

       为了得到更加优良的产品,较高的色牢度,在染色后对针织布进行固色处理。固色后不但可以提高干湿摩擦牢度,水洗牢度提高也比较明显,基本能够满足服装对牢度的要求。有个别要求比较高的客户,在60℃水洗牢度基本可满足产品要求,但90℃水洗时,掉色比较明显,采用固色剂JY对染色皂洗后的产品进行固色处理,90℃水洗时,水洗效果明显优于普通固色剂,水洗牢度可以提高1~1.5级,完全能够满足、特别是产品对高温水洗牢度的要求。

       生产应用工艺举例:

       固色剂JY%/(o.w.f)% 0.5~1.0

       冰醋酸(g/l)     0.3~0.5(调PH值5.5~6)

       温度/℃              40~45

       时间/min             20

       2.5 柔软整理

       织物经过前处理、染色后,影响了针织布的手感,为了达到手感柔软、滑爽、穿着舒适的服用要求,在织物经过前几道工序后,对染色织物进行柔软整理。在染厂为了避免成品疵点,一般要两道过软,一是在染缸过软油,因为在染缸过硅油易产生硅斑;二是在定型机的轧槽过硅油。

       染缸过软油:软油5﹪,时间15~20min,PH值5.0~6.0。

       定型机轧槽过硅油:亲水柔软滑爽硅油20~30g/l。

       柔软整理后,拉幅定型要求定型尺寸比成品宽3cm,定型条件根据织物品种、克重而定,一般为165℃左右,车速25m/min。

3.注意事项及要点

      (1)染整用水为软水,硬水会对前处理、染色产生色斑、黄斑,产品色光暗淡等不利影响。

      (2)前处理时切忌不可用烧碱,因为粘胶不耐强碱,对强碱的稳定性差。

      (3)染色时,特别染敏感色,升温要缓慢,元明粉、纯碱要分批缓慢加入,否则易产生色花。

      (4)化料时,染料助剂要完全溶解,不可将没完全溶解的染化料直接加入主缸。

      (5)染色时,加入元明粉和纯碱根据粘胶含量适当较少,避免上染过快色花,相对于纯棉用量一般减少10%~20%。

      (6)定型时经常检查产品幅宽、手感,对比边和布中间颜色差别,严格产品质量要求,出现问题及时纠正。

 

作者简介:

      李波,染整工程师,从事染整新工艺研究和染厂技术管理二十多年,具有丰富的染厂技术和生产管理经验;具有海外工作经验,了解国外行业形势及行业先进技术。

      从2007年至今,陆续在国内行业杂志发表多篇专业论文,如:《印染》上发表了腈棉纱线染整工艺、大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺、锦氨经编弹力织物染整加工、棉氨针织物染整工艺、 锦棉厚重针织物染整加工、HA型低碱活性染料等多篇;在《针织工业》上发表了麻棉混纺针织物的染整加工、清洗王CNN在涤棉染色中的应用等;在《CTA中国纺织助剂》刊物上发表了光丝尼龙成衣染整工艺探讨、活性翠蓝棉筒子纱染色要点等;并有多篇技术论文推荐到各区域年会论文集。

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