聚醚在纺织助剂加工产品中的应用(三)3
阮天治
阮静
陈文龙
郭涛
罗水涛
陈权
2016/8/16
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四、聚醚和氨基共聚改性硅油

      在氨基改性聚有机硅氧烷(简称氨基硅油)为主体的柔软剂品种中,90%以上是以N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基硅氧烷与二甲基硅氧烷的共聚物为活性成分,通常分子结构如下:


       式中R=-CH3、-OH、-OCH3。 由于氨基能与纤维表面的羟基、羧基等相互作用,使硅氧烷主链能定向吸附在纤维表面,降低纤维间摩擦系数,从而达到柔软、平滑使用效果。这种功能与分子中的 氨基的多少有关,氨值成为氨基含量的重要表征。用作织物柔软整理剂的N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基硅氧烷与二甲基硅氧烷共聚物的氨值一般在 0.2~0.6之间。当式中m=650、n=4,、R=CH3时,氨基硅油的摩尔质量为49000g·mol-1,氨基改性率0.30%,氨当量为6125。

       氨基硅油分子的末端可以是甲基,也可以是具有反应性的甲氧基或羟基等具有反应性端基的氨基硅油在处理纤维时,有自交联性。选择合适的交联剂整理效果会更柔 软、平滑和富有弹性。关于氨基硅油的分子结构和柔软效果的关系,尽管结果会有差别,但一般情况下,氨值低时,粘度应适当提高;根据织物品种和要求,选择合 适参数方能获得最好的综合性能。但对一般氨基硅油而言,不可回避的问题是易引起织物泛黄,氨值越高越突出,另外,吸水性差,又易发生粘辊。

      而聚醚改性硅油综合了聚醚链段和聚硅氧烷链段的优点,具有良好的亲水性、抗静电性、耐热性、耐低温性、润湿性好等优点,但聚醚改性硅油作为非离子活性剂。 其浊点低、发泡力差,在高温高压水相体系使用时,易破乳、漂油,在织物后整理中虽然无泛黄问题困扰,但柔软性不佳。要改善柔软性,必需对其再改性,引入氨 基,聚醚与氨基共聚可达到取长补短效果。

      聚醚-氨基共聚改性硅油是一类具有实用价值的品种,从合成角度考虑,聚醚与氨基硅油结为一体有四种情况,一是在氨基硅油主链中引入聚醚链段;二是聚醚改性 硅油中再引入氨基的方法;三是聚醚和氨基硅油共改性;四是聚醚和氨基嵌段共聚。后者,我们在“五”部分中另作论述(详见9月杂志)。

1、在氨基硅油主链中引入聚醚方法:这类属于氨基-聚醚改性硅油

(1)端基为环氧基的聚醚对氨基硅油改性,制备氨基-聚醚改性硅油。

      这种方法利用了氨基硅油结构中氨基的活泼性,能与环氧基进行开环反应的机理。在结构中的伯氨或仲氨基的存在,可使环氧基开环,形成含有羟基的氨基取代基。可见,选用的聚醚应为环氧封端或者以烯丙基聚醚为起始原料合成的端环氧基聚醚。

      经聚醚改性的氨基硅油减少了原有氨基上的活泼氢,不仅降低了织物泛黄现象,又赋予了织物亲水性。其典型结构式如下:


(2)端基为环氧基、羟基封端的聚醚对氨基硅油改性

       此类氨基-聚醚改性硅油。可采用溶剂法来制备端环氧基、羟基封端活性聚醚,再以异丙醇为溶剂,聚醚的环氧端基开环后与氨基硅油反应,如下所示。

      该氨基-聚醚改性硅油制备, 可取200g上述氨基硅油,加入150g活性聚醚及105g异丙醇,在80℃~90℃进行回流反应,待物料透明后,再延长4h。最后在0.01mpa减压下脱除异丙醇。

  

       经此改性的氨基硅油,若氨值太低,手感不理想,说明氨基上的氢原子太少了,与活性聚醚的反应难度加大;氨值太高,又会引起黄变问题;另外,偶联剂用量加大,也会提高氨值。用0.6、0.9、1.2、1.4不同氨值的氨基-聚醚改性硅油对棉布整理情况如表3。


表3  不同量比不同氨值对氨基-聚醚改性硅油性能的影响

理论氨值/mmol·g-1

D4/g

偶联剂602/g

实测氨值mmol/g

亲水性/s

柔软度/级

白度/%

0.6

400

20.8

0.62

2.3

3

78

0.9

400

31.2

0.98

0.7

4

76

1.2

400

41.6

1.23

0.5

5

74

1.4

400

48.5

1.42

0.3

4

69


        从表3中数据可知,氨值在1.2时,手感得到好评;氨值1.4时,亲水性最好,但黄变比较严重;氨值在0.9时,虽然在亲水性、柔软性略次于氨值1.2的 效果,但织物白度要好。另外,溶剂对反应速 度产生一定影响,它能增加环氧基团的开环反应。异丙醇占有比例越高,反应时间越短。试验证明,异丙醇用量与反应物质量之比为1∶3.5时,可在25min 完成反应。应注意的是,在制备过程中,当反应物达到均匀透明体后,还需再延长4h,使反应物形成的分子量、分子结构达到均一体系。

       不同氨值的氨基-聚醚改性硅油与一般氨基硅油粘度对比情况如表4。可见,氨值增大时,两类型硅油粘度均减小;在相同氨值条件下,氨基-聚醚改性硅油的粘度 要大的多,粘度越高,分子量越大,硅油的平滑性越好。而一般氨基硅油经聚醚改性后,手感会有所下降;提高氨基-聚醚改性硅油的粘度,可改善手感,这类产品 主要用于针织品,特别是内衣类服装。氨值为0.6的氨基-聚醚改性硅油,处理棉、涤棉、涤纶针织物的手感柔软,亲水性为0.5~1.05。


表4  氨基硅油与氨基-聚醚改性硅油的氨值与粘度对比

氨值/mmol·g-1

氨基硅油粘度/mPa·S

氨基-聚醚改性硅油粘度/mpa·S

0.6

89

990

0.9

30

375

1.2

24

298

1.4

20

245


(3)采用F6聚醚对氨基硅油改性

      这是采用乳液聚合方法。这种方法是在特定条件下,通过非离子/阴离子复合乳化剂,使二甲基羟基硅油与氨基硅烷偶联剂进行乳液聚合,再用F6对其进行改性。F6为烯丙醇聚氧烷基醚,羟值45±8 mg KOH/g、双键值≥0.5mmol/g;能溶于水和有机溶剂。这类改性硅油分两步合成来制取。

       第一步,有机硅油的合成。在三口瓶中加入一定量的去离子水,然后加入十二烷基苯磺酸、平平加、复合乳化剂用量约占质量分数的3%~5%;在加入D4,搅拌20min后,加入剩余水,升温到50℃~60℃,再加入催化剂,升温至反应温度,滴加预乳液,再恒温反应。反应结束后,降温,在制成的有机硅油中加入三乙醇胺,中和烷基苯磺酸,将PH值控制在7,同时加入氨基偶联剂3-缩水甘油醚丙氧基三乙氧基硅烷。

       第二步,是氨基,醚基改性有机硅乳液的制备。取第一步合成的氨基改性硅油,用量为2%,取F6聚醚改性剂,占单体质量分数的3%,两者乳液聚合。温度控制在60℃~75℃之间,过高过低均会影响手感,产品对棉、化纤及其混纺织物,在亲水性和手感方面均有比较好的整理效果。

(4)以聚氧乙烯甲基缩水甘油醚(PE)对反应性氨基硅油改性

      这是制备水溶性氨基硅油的方法。该方法采用α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)、N(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG- Si900)和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过酯交换和开环反应制取亲水性氨基硅油。例如:在反应器中加入一定量的WS-62M和SG- Si900(两者之比为1∶3.3),以三乙醇胺为催化剂(为上述用量的1.55%),混合均匀后,在120℃进行酯交换反应10h。然后再加入一定量的 聚氧乙烯甲基缩水甘油醚、异丙醇,在80℃开环反应5h,最后在0.01mPa压力下,抽真空,脱除附产甲醇、水、催化剂及未反应偶联剂,可得成品。

      在上述生成物中,加入一定量聚氧乙烯甲基缩水甘油醚PE(PE∶APSi=4.5∶9)。异丙醇(为聚醚和氨基硅油总量的100%,混合均匀,在80℃反应5h,接着在减压下蒸出异丙醇,可得亲水性氨基硅油。

(5) 氨基硅油与聚醚复配型亲水抗静电柔软剂、氨基硅油分子中的二甲基硅氧烷具有疏水性,整理织物吸水性不好,易引起摩擦带电。若以羟基或烷氧基封端的氨基硅油 配制的乳液中添加聚醚改性烷氧基硅烷,处理织物时可发生交联反应,使织物具有柔软性、平滑性、亲水性及抗摩擦带电性。

       这里使用的聚醚改性烷氧基硅烷,可以由:(CH33SiH与CH2=CHCH2O(C2H4O)nH在铂催化下经加成反应制得。例如:取495份粘度(25℃)90mm2·s-1的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,5份Ν、β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的水解物(粘度约530mm2·s-1),100×10-6份KOH,在90℃,N2保护下反应10h。然后加150×10-6份乙酸中和,可得粘度(25℃)为3750mm2·s-1、分子两端为羟基的氨基硅油。再经乳化将其配成氨基改性聚硅氧烷乳液。向该乳液中加入5份结构为(CH30)3SiC3H6O(C2H4O)15H的聚醚改性烷氧基硅烷。混匀配成亲水性氨基硅油柔软剂。将配制的柔软整理剂用水稀释10倍,用其浸轧涤/棉(65/35)白色坯布,轧液后硅氧烷吸附量1.5%,经105℃×5min干燥,140℃ 热处理5min,对被整理进行抗静电性及风格评价,见表5。


表5  氨基硅油与聚醚改性硅油复配整理液的评价

整理剂

复配乳液

氨基改性聚硅氧烷乳液

聚醚改性烷氧基硅烷水溶液

摩擦带电压/V

洗涤前

1450

1880

3830

1250

洗涤后

1500

1830

2480

1630

有机硅残存率/%

68

-

22

8

风格

洗涤前

×

×

洗涤后

×

×

注:①抗摩擦带电性:在20℃,相对湿度65%条件下,放置一夜,使摩擦布样在800γ·min-1×60s带电,测电压。

        ②干洗2次(用过氯乙烯搅拌洗15min,然后干燥);水洗两次(用marcel皂0.5%水溶液,用自动洗衣机洗涤15min,强洗后干燥)。

        ③有机硅残存率:洗涤后布样用荧光X射线分析的数据。

        ④风格:手感评价,◎有适度光滑感,回弹性,风格很好;△为有光滑感,回弹性稍差,风格稍差;X为无光滑感,也无回弹性,风格极差。


 (6)用聚醚羧酸对氨基硅油改性。聚醚羧酸与氨基硅油分子中的氨烃基可进行反应,既不影响氨基硅油的风格,又可赋予极好的吸水性,又无黄变和变色问题,且柔软性、伸缩性非常好,工作液稳定性也好。制备方法举例如下:

       取195份粘度为1700mm2·S-1的氨基硅油,结构式如下所示,另加9份结构式为:


        C14H29O-(C2H4O)3CH2COOH的聚醚羧酸E,在N2保护下,升温至130℃~140℃反应1h,然后降温至90℃,加入10份环氧改性硅油(结构式如下):


      在90℃~100℃继续反应约1h,反应后冷却至室温,加入30份非离子表面活性剂,250份水,配成乳液型柔软剂“1”。

      若取195份氨基硅油(Ⅰ)与9份聚醚羧酸C8H7O(C2H4O)7[CH2(CH3)CHO]3CH2COOH,和10份环氧改性硅油(Ⅱ),按上述相同条件配成柔软剂“2”。

      若取195份氨基硅油(Ⅰ)与9份聚醚羧酸Ε,在N2保护下,升温至130℃~140℃反应约1h后,冷却至100℃,加入乙酸酐4份,继续在100℃~110℃反应1h,然后冷却至90℃加入10份环氧改性硅油,在90℃~100℃继续反应约1h,冷却,按同样方法配柔软剂“3”。

      作为对比,取205份氨基硅(Ⅰ)及18份聚醚羟酸E,在N2保护下,升温至130℃~140℃,反应约1h,按上述同样方法配成柔软剂“4”。

      取205份氨基硅油(Ⅰ)与20份环氧改性硅油(Ⅱ),在N2保护下,升温至90℃~100℃,搅拌反应1h,按同样方法配成柔软剂“5”,其评价效果如表6。


表6  用再改性氨基硅油整理布样效果

柔软剂类型

吸水性/s

风格

伸缩性/%

热变色/%

PET

棉编织物

T/C

伸缩率

回复率

柔软剂

瞬间

52.9

78.8

107.6

柔软剂

瞬间

52.5

78.9

107.7

柔软剂

瞬间

52.5

79.3

107.7

柔软剂

51

45.1

72.4

105.3

柔软剂

<180

52.9

78.9

107.7

空白

瞬间

×

×

×

21.0

51.2

107.8

注:① 样布:聚酯加工丝织物(PET)、丝光棉编织物(棉编织物)、聚酯/棉(65/35)坯布(T/C)。PET处理条件:工作液浓度0.5%,轧余率 90%、110℃干燥/3min、180℃/30s热处理;T/C工作液浓度1%,轧余率70%,110℃/干燥3/min、150℃热处理2min。

        ②在布面滴一液约50μl水滴、试验。

        ③触感判断:◎表示非常柔软,○表示柔软,Δ表示稍粗硬,Χ表示粗硬。


       如果用含酰胺基的聚醚醋酸取代上述聚醚羧酸,对氨烃基硅油改性,亦可获得极好的吸水性和柔软性,且可抑止黄变。例如:

       取1份粘度750mm2•s-1、氨当量1900g•mol-1的氨基硅油,结构式为(Ⅰ),m=198、n=4、R=OCH3,1.7份含酰胺基的聚醚羧酸:C11H23CONH(C2H4O)4CH2COOH及97.3份甲苯,配成工作液。用其浸渍T/C坯布、聚酯纤维布及漂白处理过的棉布,轧余率100%,100℃干燥2min,150℃热处理2min。

       经处理的T/C坯布,手触有光滑感,极好的柔软性,聚酯纤维坯布,吸水时间可达0.5s;经处理的漂白布,再经180℃处理5min,几乎未发生黄变。

       如果以同摩尔量的烷基聚醚羧酸、聚氧乙烯缩水甘油聚醚代替酰胺基聚醚,对氨基硅油改性,耐黄变性及吸水性都能得到提高,但在风格上要稍逊于含酰胺基羧酸改性的柔软剂。

       氨基硅油用酰胺基聚醚改性后,可用阳离子、非离子表面活性剂,按一般方法配成乳液型柔软剂使用。

(7)以聚乙二醇对氨基硅油进行改性

       乙二醇由环氧乙烷与水反应来制取,聚乙二醇又是乙二醇脱水的缩合产物,所以聚乙二醇应属环氧乙烷系统,也称聚氧乙烯非离子活性剂。它的亲水性是分子中聚氧 乙烯链部分来提供的,随聚氧乙烯基增加,可形成氢键能力增加,其亲水性也越大。根据其特征及结构特征,也可对氨基硅油进行改性,制备氨基-聚醚改性硅油。

        报道称,在催化剂存在下,用羟基封端的聚二甲基硅氧烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷KH-602,可制得氨基改性硅油。在适当温度下用聚乙二醇使其聚 合、缩合反应后,在200℃除去低沸物,即可得到氨基-聚醚改性硅油。其水溶液用于涤棉(65/25)织物整理,具有优异的吸湿性、抗静电性和较好的柔软 效果。

2、在聚醚改性硅油中引入氨基的方法(聚醚-氨基改性硅油)

       该方法与前面所述的氨基-聚醚改性硅油发生了加工程序的变化,虽然均是将氨基基团的柔软性和聚醚基团亲水性相结合,由于定位的变化,性能也随之有变,各有自身特点。两者均成为开发者关注内容。这类聚醚-氨基改性硅油的典型结构式如下:


       这种共聚物的性能与EO和PO比例有很大关系,环氧丙烷(PO)含量高影响亲水性,但对分散性有利;而环氧乙烷含量直接影响亲水性。从分子结构可看到,氨基所在链段与环氧链段是分开的,镶嵌在不同链段上,在使用性能上会产生差异。

(1)用哌嗪基硅烷偶联剂对环氧封端聚醚改性

       资料介绍,在250ml三口瓶中,依次加入,30g含氢硅油PHMS(含氢量为0.01%~0.18%,粘度为 0.143~3.0Pa•S),1~3.2g烯丙基缩水甘油醚AGEO,119.5g烯丙基聚氧乙烯(EO)聚氧丙烯醚(PO)APPE(平均分子量为 1300~1500,双键≥0.5mg KOH/g)通N2操作,搅拌10min,升温至70℃~90℃,加入铂催化剂反应4h,然后减压除去低沸物,得到透明液体聚醚-环氧硅油中间体PEESO,环氧基含量0.0796mmol•g-1,粘度2250mPa•S。

       然后将12•10g聚醚-环氧硅油,0.28~4.3g脱水哌嗪,在N2保护下,搅拌升温至100℃~120℃,反应4h。减压除去低沸物,可得到以下哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷PPEPS,氨值0.1531mmol•g-1,粘度2980mPa•S。


       有报道以D4为 原料,与含氢硅油开环聚合,可得到低含氢硅油。此反应采用高含氢硅油KF-99,D4、MM及催化剂(用量占总量2%),在50℃~60℃反应4~5h。 然后用纯碱中和至PH至7,在抽滤得低含氢硅油。取此生成物,加入烯丙基缩水甘油醚、环氧稳定剂等,依次加入反应器中,通N2升温至80℃,加入部分催化剂C,在90℃反应1h。然后加入聚醚F6及剩余催化剂C,在90℃~100℃反应至物料透明。降温,在70℃加入硅烷偶联剂哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷(GP-108),保温反应3h。再冷却至45℃以下过滤,可得以上结构化合物。

       在上述反应中,聚醚F6与低含氢硅油的质量比为1.5∶1,硅偶联剂GB-108对环氧聚醚硅油质量的1.2%;催化剂C用量为0.5%。这里应注意的是F6用量越小,整理织物的亲水性差,但可提供手感。反之,手感变差,亲水性变好;偶联剂用量(对环氧聚醚硅油质量)为1~2%时,综合性能较好。用此得到的聚醚-氨基改性硅油来整理织物,既有柔软、滑爽的手感,又有极佳的亲水性、白度及抗静电性。

(2)对环氧基聚醚进行胺化。制备这类聚醚-氨基改性硅油,尚需用酸酐进行酰化反应,然后加入醋酸和去离水,即可制成亲水性氨基硅油。

       基础原料除可以外购外,也可自行合成。例如,以D4、含氢硅油等作原料,在70℃开环共聚,得到的低聚体再与不饱和聚醚进行硅氢加成反应,得到环氧基聚醚改性硅油,随后对聚醚进行胺化,再用酸酐进行酰化。经多重改性后,可制备出亲水性很好的聚醚-氨基改性硅油。其工艺流程如下:


        以上反应均在氮气保护下完成。

        有报道称,也可采用非离子/阴离子表面活性剂为乳化剂,采用乳液聚合方法制备亲水性氨基硅油。该方法采用二甲基羟基硅油与氨基硅油偶联剂、聚醚、硅烷偶联剂、乳化剂、催化剂,在85℃~90℃反应3.5~4h,即可制得产品。

        实际上,聚醚和氨基共聚改性硅油,无论采用哪种结合形式,只要提高EO在聚醚分子结构占有比率及其在改性硅油中占有率,或直接采用聚氧乙烯(EO)均聚聚醚,均可改善产品的吸水性,这里不容忽视的是对柔软性的影响,两者应兼顾考虑,防止顾此失彼。

(3) 据报道,以含氢硅油为原料,利用与α-烯丙基环氧化物,烯丙基聚醚进行硅氢加成反应,可制得环氧聚醚中间体,然后再与有机胺对环氧聚醚进行氨解开环反应, 与聚醚结为一体。据称,可制得一系列聚醚-氨基改性硅油。研究表明,增加含氢硅油分子量,可提高硅油质量分数和氨值,改善柔软性,而对织物的吸湿影响较 大,但可明显改善柔软性。

       有报道,若采用端含氢硅油,即:H(CH32SiO[(CH32SiO]nSi(CH32H与烯丙基环氧聚醚在铂催化下制得双端环氧基聚醚改性硅油,再与乙二胺反应即可。在整理棉织物中,用量增加,对提高柔软性有利,但会使白度下降。例如:

        在反应器中加入含氢硅油和烯丙基环氧基聚醚nS-H∶nC=C=1.0∶1.1, 异丙醇,通过N2,搅拌10~15min,升温至80℃~100℃,再加入铂催化剂0.001%(以铂计,对单体质量),保湿反应4~5h。与 90℃,60KPa真空下,脱除低沸物30min,冷却,可得淡黄透明的端环氧聚醚改性硅油。该生成物与乙二胺n(中性环氧 值)∶n(EDA)=1.0∶1.1,及异丙醇30%~40%(对单体质量),加入反应器中,升温至60℃~80℃,反应3~5h,蒸除溶剂,即可得到产 品。经乳化,可配成30%蓝光微乳液。


(4)有研究者,以铂为催化剂,采用含氢硅油与烯丙基聚醚进行硅氢加成反应,又以乙醇胺进行改性,亦可制得聚醚-氨基改性硅油。由于聚醚链段的亲水性,产品能自乳化分散于水中。此产品可作纸张柔软剂使用。

        有研究者采用端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚硅氢加成制备端环氧基硅油中间体,与端氨基聚醚氨解开环,制备的产品为嵌段共聚氨基改性硅油,关于聚醚/氨基嵌段共聚,我们在后文另有专述。

3、聚醚与氨基共改性硅油

        这种改性分子结构来看,主要有以下三种类型:



        (1)前两种制法(Ⅰ、Ⅱ),由甲基含氢硅油与单端烯丙基聚醚等为主要原料,在铂催化存在下,使一部分Si-H基加成后,再与单端烯丙基聚醚反应即可。例如:

         首先,取114.9g的甲基含氢硅油(CH33SiO[(CH32Si-O]15[(CH3)HSiO]3Si(CH33、100g甲苯,0.016g双(二乙基硫)二氯化铂,5g烯丙胺,136g单端烯丙基聚醚,结构式如下:


        在回流下反应脱水,再用1h滴加136g单端烯丙基聚醚,继续反应1.5h。最后蒸出溶液,可得到粘度(25℃)100mPa•S黄色油状物,产物中不再 含有Si-H基,氨当量为3.480,产品能在水中分散,浊点为53℃。产品主要用于亚麻布、洗涤配方中柔软剂组份,消泡剂等。

        (2)结构式Ⅲ制备方法:先在反应器中加入1898g单端烯丙基聚醚(0.83mol):CH2=CH-CH2O(C2H4O)a(C3H6O)bC4H9(a=b,平均摩尔质量为2300g•mol-1),再加入28.5g(0.25mol)烯丙基缩水甘油醚,2500g异丙醇,0.5g乙酸钾及0.01g氯铂酸,加热回流2h。再滴入894g甲基含氢硅油(CH33Si-O[(CH32SiO]88[(CH3)HSi-O]8Si(CH33,在回流下继续反应5h。在70℃下加入150g(2.5mol)乙二胺,再反应2h,将混合蒸馏、过滤,可得以下结构式产品:


        该产品粘度(25℃)为2500mm2•s-1,氨当量5100,折射率(25℃)为1.4450。

       若用氨基/聚醚共改性硅油配制的柔软剂,再与环氧改性硅油或羧基改性硅油加以复配,在后整理过程中氨基与环氧基或羧基在纤维表面可形成交联持久的膜。这种 复配型柔软剂适用于各种天然纤维、合成纤维及其织物、编织物、填充棉、无纺布的整理,赋予纤维织物持久性的柔软性、平滑性、吸水性、抗摩擦带电性、抗皱性 及压缩回复性。

(未完待续,精彩内容详见下期……)

 

作者简介:

阮天治,高级工程师,在广东、江苏、山东工作多年,经验丰富,长期在研究单位从事表面活性剂研究和应用开发,具有大企业工作阅历。

历任研究室主任、科研科长、总工程师等职,有四十多年研发经验,其中从事纺织助剂开发已达三十余年,具有较深的专业造诣,在行业中享有一定的声誉。

现是享受国务院特殊津贴的化学专家,曾任深圳市专家委员会化学专家、天津市日用化学工业协会理事,也是中国书法家协会烟台分会会员。

在 纺织后整理助剂研发上,曾倾注大量心血,仅软片(柔软剂)成熟技术达三十项,涵盖各类品种,多项成果达到国外同类产品水平。近几年,研发成功的五种阴离子 柔软剂,独具特色,用于棉和针织品整理,具有其他产品不具备的柔软、滑爽、无黄变、瞬间吸水、缝纫性好五大优势,成为棉、针织品,尤其是出口针织品首选品 种。

 除掌握有机硅(包括阴离子平滑剂)、硅油精等后整理助剂生产技术外,在前处理和染色工序也可提供多项产品,如煮练剂、皂洗剂、毛能净、乳化剂、渗透剂、匀染剂、抗静电剂、平滑剂、硬挺剂、螯合剂、纺练纺纱油剂等。

目前,集四十多年经验,正在撰写六十万字《纺织助剂概论》,该书不同于其他专业书,第一次将纺练纺纱油剂、有机概念图列为章节专述,还将有机硅及最新技术、绿色环保理念等作为成书的重要组成部分!

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