长车宝精炼工艺在连续式前处理中的应用


颜志翔

(清远市宏图助剂有限公司  应用工程部  广东清远  511800)


引  言

随着人们生活水平的提高,政府对环保的力度越来越大,作为排放大户,印染企业的生产成本居高不下,倒逼染厂减少排放,节能减排将是永恒的主题。市场产能过剩,竞争激烈,提高生产效率摊低成本,是染厂追求的目标;市场对织物品质的要求越来越高,比如颜色缸差、布面折皱、布面光洁度等。对此,长车前处理是目前比较好的解决方案,当前稍有规模的染厂都在筹划上长车设备。

以下是我们宏昊公司新开发的第二代改进型多功能前处理产品及工艺,相比于第一代产品它的优点是功能更强大,可用于复杂的环境,使用范围更广泛,生产成本低,生产效率高,节能减排效果显著,它也是我公司顺应市场发展潮流而推出的一款高性价比产品。

一、产品性状

长车宝精炼工艺包括多功能精炼剂和质子处理剂两个产品。

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二、工艺特点

1.集去杂、渗透、乳化、除油及双氧水稳定性能于一体。

2.具有较好的螯合、分散能力,不粘辊,防回沾性好,超低泡沫。

3.前处理后的布毛效好、白度好、手感好,染色上染率高。

4.产品环保不含APEO等有害物质。

三、基本工艺

1.汽蒸工作液配方                          单位:克/升

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2.脱矿工艺配方:                         单位:克/升

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3.冷堆工艺配方:                        单位:克/升

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四、工艺及流程(根据染厂的设备条件选择)

4.1 连续汽蒸水洗法

4.1.1 不带脱矿箱

多浸一轧工作液(轧余率90~100%)→汽蒸(100℃*15~20min)→热水洗90℃(或履带冲洗85℃)→热水洗60℃→酸洗40℃→冷水洗→落箱(包膜保湿)。  

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4.1.2 带预洗脱矿箱

胚布准备(→预定型→烧毛)→预洗、除矿60℃→除矿85℃→淋洗50℃→轧干(70%)→浸轧工作液(室温,100~110%)→汽蒸100℃*15~20min→淋洗85℃~60℃→酸中和→冷水洗→落箱(包膜保湿)。 

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4.2 冷堆-长车洗水法

冷堆(两浸两轧或一浸一轧工作液)→布车堆置12~16小时(包膜密封)→热水洗70℃1格→热水洗90℃ 2格→酸中和1格→冷水洗1格→落箱(包膜保湿)。  

图片.png4.3 冷堆-缸洗法

冷堆(两浸两轧或一浸一轧工作液)→布车堆置12~16小时(包膜保湿)→进缸洗水过酸中和→洗水→染色。  

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五、长车宝工艺与传统缸煮工艺成本对比(以带脱矿的连续汽蒸工艺为例)

1.传统工艺

烧碱(100%)2g/l,双氧水(50%)4g/l,除油剂6001g/l,氧漂稳定剂1g/l,按浴比1∶6计算。

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2.长车宝连续汽蒸工艺

以烧碱(100%)10g/l,双氧水(50%)16g/l,浅色工艺为例。

六、长车宝与市面上同类权威产品对比具有较高的性价比

以市面上某权威产品竟品1、竟品2对比为例,同用量走连续汽蒸工艺前处理质量指标对比如下:

布种:16s棉单面(全棉,**布行)

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由上表中得知,我司长车宝产品的综合效果完全达到了市面上同类权威产品水平。

七、结论

在当今环保形势下,废水排放指标极为珍贵,节水节能型产品无疑便受到了市场的追捧,长车前处理煮漂相对于传统缸煮节约了生产时间,大大提高了染缸的使用效率;而且,该工艺产品节能高效、操作简单及性价比高,所以值得推广。

 

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