大麻有机棉灯芯绒织物清洁生产实践
尚维欣，王旭川
（1．河北宁纺集团有限责任公司 河北宁晋 055550；2．河北省绿色纺织技术创新中心；河北宁晋 055550；3．河北省应急防护面料产业技术研究院 河北宁晋 055550）
纺织印染行业早在“十二五”期间被国家环保部纳入环境重点监控之一，CODCr、氨氮、VOCs控制成为工作重点。公司年年落实、积极行动，淘汰落后产能、设备升级改造、推广清洁生产、加强治污措施、推行设备TPM精益管理。特别是新冠疫情爆发以来，我们战胜了疫情冲击、原材料价格暴涨等风险挑战，高质量发展取得了新成效，实现了“十四五”良好开局。得益于清洁生产的推广，不仅提高了节能、降耗、减排、污染物无害化处理与废弃物资综合利用的能力，还有效促进了 “绿色”产品的研究开发生产能力。
近几年来，随着中国纺织行业的飞速发展，纺织面料不仅在质量上有了新的提高，而且花色品种也日新月异，呈现出鲜明的特点。公司作为国家灯芯绒开发基地，开发生产灯芯绒系列产品责无旁贷，特别是利用天然纤维，清洁生产方面做足了功课。
最近一款大麻有机棉灯芯绒面料深受客户青睐。该织物经向采用21英支有机棉环锭纺纱，底纬采用21/40D大麻/有机棉（55/45）包芯纱，绒纬采用21英支大麻/有机棉（55/45）竹节纱，经密338根/10cm，纬密472根/10cm，纬弹大麻/有机棉18条，绒地比1︰1织造。
纬弹大麻/有机棉18条条纹细腻、面料精致，大麻/有机棉竹节纱面料，具有透气、抗菌、古典和天然品质的外观。面料加入了氨纶，制成服装，穿着舒适、无紧绷感、易洗免烫、弹性休闲、轻松自然，深受消费者喜爱。结合清洁生产，介绍给大家。
1．整经工序
整经工序与全棉整经工艺没有区别，因为该面料经纱采用的是有机棉环锭纱。只是要求专台专用，储存、运输有机棉，专区存放、专车运输。CGGA114B型高速整经机，车速600m/min，注意片纱张力均匀、无沟槽。注意清洁风机运行情况，每2小时做一次地面清洁，以防飞花聚集附入。
2．浆纱工序
恒天GA310型双浆槽高压浆纱机，总经根数6190根，上浆辊覆盖系数68%，采用双浸四压单槽上浆，分层预烘加湿分绞工艺。有机棉21英支环锭纱，浆料选择玉米淀粉75Kg、水溶性蜡片2Kg,调浆体积900L，主要上浆质量指标设定为：浆液粘度6～6.5s，上浆率10%、回潮率6%、伸长率1%，增强率30%、毛羽降低率大于70%。
浆纱工序有两个技术要点：一是高温冷凝水，这是非常优质的水源，须收集储存，浆液定积时可用，浆液定积时如果使用冷水，会出现“不可逆的凝胶”状态，降低浆液的黏附性，增加浆纱前车和织造车间落降、粉尘，影响浆纱质量。二是烘房高温气体可用于换热收集，冬季可以用做门口的空气幕，中和门口部位受外界影响，空气温湿度过低，对布机效率的影响。
3．穿筘工序
大麻/有机棉18条灯芯绒，经纱采用重平组织，穿法11 22 33 44 55 66，改传统的单纱穿一根综丝为双经穿同一综丝，综丝减半，不仅少用了综丝，经纱之间的摩擦也相应减少了；有利于织造，也可使浆纱上浆率适当降低，节约原材料、降低成本。
4．织造工序
织造采用RFJA-230喷艺织机，绒纬、底纬按1︰1入纬。由于大麻毛羽粗长，储纬器退绕阻力加大，应减小入纬张力，车速降至450r/min，给退绕留出足够的时间，通过上车工艺的调整，布机效率在92%以上，织造顺利。
布机加装JXQ9-IIB巡回吹吸清洁机和JXQ- JM集中吸棉装置，车间粉尘显著降低，收集的粉尘可以出售，也可以送电厂焚烧。降低噪音是织造车间的一大难题，除了把设备调整到最佳状态，减少噪音的产生，采用孔洞天花板吸收部分回音，门口采用双层玻璃门或双层门帘，车间10米外基本无噪音；同时，密闭的车间有利于温度控制在28～30℃、湿度控制在80～84%之间，对提高大麻/有机棉的织造效率大有益处。
5．开毛工序
开毛工序采用两次间隔开毛，开毛机和刷绒机我们设计安装了飞绒回收装置，并申请了专利授权，专利号CN202021802238.3。本实用新型涉及灯芯绒生产技术领域，提出了刷绒设备的飞绒回收装置，包括除绒箱、风筒、掏绒毛机构等。通过科学配置方案，解决了现有技术中刷绒产生的飞绒，给生产环境造成潜在危害的问题。
6．退浆工序
一般全棉灯芯绒织物有烧毛后和烧毛前退浆两种工艺，由于退浆后织物表面绒毛暴露更充分；因此，大麻/有机棉灯芯绒采用退浆后烧毛，烧毛更干净。经纱上浆时只采用了玉米淀粉和水溶性蜡片，主浆料品种单一，采用淀粉生物酶退浆，效率更高。
生物酶作为一种催化剂，对淀粉的分解有特定的催化作用。酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件，作用快速；是一种高效、专一的生物催化剂，用于染整加工具有很大的优越性；且它无毒无害，对环境友好，用量较少，可反复使用直到活性失去，采用生物酶处理后的废水可以进行生物降解。我厂积极开发绿色环保纺织品及其纺织加工工艺，生物酶作为一种高效、能生物降解的催化剂，20年来在我厂的清洁生产中扮演着重要角色，带来了实实在在的利益。
7．烧毛工序
退浆以后，开毛坯正反面有很多松散的长绒毛露在坯布表面，这些绒毛不仅影响织物表面光洁，且容易脱落、积聚，印染加工中易堵塞管道，造成染色不匀。因此，织物前处理时首先去除绒毛，亚麻纤维的刚性大，酶退浆处理后，织物表面毛羽粗大，穿着有刺痒感，故由全棉织物的两正一反烧毛工艺，改为二正二反处理，车速由全棉的110m/min左右降到100m/min以下，使布面绒条一致、光洁美观。
烧毛机我们设计生产了高效烟气净化装置，并申请了实用新型专利，专利号CN202021804944.1。本实用新型涉及烧毛机配套设备技术领域，提出了高效烟气净化装置，包括烟气收集管、喷淋室和液体回收室，通过科学连接和技术方案，解决了现有技术中对灯芯绒烧毛过程中产生的尾气净化效果不好的问题。
8．冷堆工序
冷轧堆是棉织物前处理最节能的典型工艺，工艺已相当成熟，是前处理的发展方向。大麻与棉同属于纤维素纤维，有着相同的性质，采用冷轧堆工艺，是节能减排和环境保护、提高生产效率、可持续发展的必然之路，操作起来简单、稳定、安全。
工艺流程：冷轧→堆置→冷水洗→热水洗→冷水洗→过酸→烘干。
工艺处方：冷轧堆前处理液处方，碱 40g/L，H2O2 10g/L；长车洗处方，精炼剂10g/L，螯合分散剂 20g/L。
工艺条件：冷轧，室温化料、浸轧，带液率90%；冷堆，室温堆置12小时 ；长车洗，汽蒸102℃，40s，过酸pH值3～4。
考虑有机棉品种实际生产要求，冷轧堆前处理液不使用丝光回收淡碱液、冷凝系统冷凝水、中水回用系统中水。
9．染色工序
冷轧堆染色是国内纺织行业“清洁生产”采用最多的工艺流程。它节能降耗、操作简单、质量好，生产灵活。
工艺流程：活性轧染冷轧→打卷→堆置→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→过酸→烘干。
工艺处方：活性染液处方，活性SPL兰 0.56；活性SPL红 0.13；活性SPL黄 0.22；长车洗处理液处方，分散剂20g/L；皂洗处方，皂洗剂10g/L。
工艺条件：冷轧，室温化料、浸轧，轧余率100%；冷堆，室温堆置24小时；长车洗，蒸箱不开汽；皂煮，温度95～100℃；热水洗，温度80～90℃；过酸 pH值3～4。
10．后整理工序
大麻/有机棉织物染色以后，为了改善大麻和棉的服用性能，后整理进行抗皱免烫整理。可穿的抗皱免烫整理使棉织物不再像过去那样洗涤后产生皱缩和折痕，能很好地保持服装的美观。上机过程中会产生很多有害气体；为此，我们在门富士拉宽定型机和预缩机，按装有型号为SFLID- 25T/45KV-50Q废气四级环保净化设备，后整理产生的湿热气体由厂房内各自的管道输送到废气净化系统，进行集中处理，排放标准符合《DB13/2322 -2016工业企业挥发性有机物排放控制标准》。
11．结语
过去多以苎麻、亚麻为主，近年来，发现了大麻纤维的优良特性，如良好的吸湿排汗与透气功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少等，它屏蔽紫外线功能和抑菌功能均为我国权威机构所测试鉴定。因此，大麻纤维逐渐被纺织行业重视起来，这是“清洁生产”、“绿色生产”，以及功能性面料开发的需要。
我们建立和利用清洁生产系统生产的大麻/有机棉灯芯绒，在手感、风格特征等方面，很柔软、别具一格，不失为高档面料之一。适应市场的需求，取得了较好的社会效益和经济效益。对发展和推广绿色纺织服装具有极大的现实意义。
参考文献：
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[2]贾丽华,陈朝辉,高洁.亚大麻纤维及应用[M].北京:化学工业出版社,2006.
[3]李波,王进良,姚建宏.大麻棉混纺针织物的染整加工[J].针织工业,2010(9):38-39.
作者简介：
尚维欣，染整中级工程师，任职于宁纺集团印染技术中心，从事纺织品染整工艺理论与实践，新技术开发方面的研究。
手 机：15030495087（微信同号）
