无醛固色剂BWP707的应用试验
揭卓霖，庞枫林
（广州邦葳新材料有限公司 广东广州 510000）
摘 要：无醛固色剂BWP707，实验结果表明，无醛固色剂BWP707可使直接染料所染的棉布干摩擦牢度达到4～4.5级；湿摩擦牢度3～4级；原样皂洗褪色4级，白布沾色4.5级。
关键词：无醛固色剂；棉用固色剂；直接染料固色剂；活性染料固色剂
在纺织品的染色加工过程中，为了达到所要求的各项色牢度指标，常常要用固色剂进行固色处理。目前市场上的固色剂种类很多，有双氰型树脂固色剂、多胺类树脂固色剂、聚阳离子型固色剂及反应性固色剂等几类。
一直沿用双氰胺与甲醛缩合的树脂湿摩擦牢度提升剂Y作为直接染料、酸性染料染棉和丝绸的牢度提升剂。从上世纪70年代开始，发现固色剂Y在整理后具有很高的游离甲醛含量，幼儿内衣用其固色后导致皮肤发炎，甚至发生溃疡，从而引起重视，开始研制新型固色剂。
随着环境保护意识的增强，含甲醛固色剂的缺点亦逐渐暴露，如容易引起染色物的色变、手感粗糙，特别是甲醛含量较高，被限制使用。随着国外纺织品市场对染色物色牢度和甲醛含量日益严格的要求，无醛环保助剂成为市场主流。
因此，广州邦葳新材料有限公司应市场所需求，研发出了一款无醛固色剂BWP707，发明专利号：2018109948493，不含游离甲醛，阳离子类。能有效提高活性、直接、硫化、中性染料染色或印花后的织物水洗牢度、皂洗牢度以及各项湿牢度。
2．产品效果应用实验
2.1 固色工艺
固色工艺流程：染色→水洗→固色→水洗→烘干→测试。
染料用量 0.5～4 %
PH值 6～6.5
温度 20～70℃
时间 60 min
浴比 1∶10
2.2 色牢度测试方法
摩擦牢度按GB 392021997纺织品耐摩擦色牢度试验方法；皂洗牢度按GB 392121997纺织品耐洗色牢度试验方法；褪色牢度按GB 25021995 变色用灰色样卡评定；沾色牢度按GB 25121995 沾色用灰色样卡评定。
2.3 固色剂效果对比
面料：蓝色、红色、靛蓝。
固色工艺：用量20克/升，浴比 1∶10，一浸一轧，定型（160°，2分钟），皂洗2次（Na2CO3：1克/升/皂片：3克/升，98°，30分钟）；烘干，测皂洗、摩擦牢度。
从表1看出，无醛固色剂BWP707的皂洗牢度和摩擦牢度，均较固色剂Y，市场同类产品的要好，达到较好的固色。无醛固色剂BWP707在褪色对比中较固色剂Y高出近1级的水平，湿摩擦牢度同样高出1级水平。无醛固色剂BWP707较市场同类产品的干摩擦和湿摩擦牢度稍好于半级。
2.4 固色用量对固色效果的影响
由表2看出，固色剂用量较低时，附着在织物上的固色剂较少，固色效果提升不大；随着固色剂用量的增加，固色效果提升，无醛固色剂BWP707 2.0%时，固色效果最佳；继续增加固色剂用量，固色效果提高不大，固色剂的用量在选择20克/升为宜。
2.5 固色温度对固色效果的影响实验（固色剂用量2%，固色时间20分钟）
由表3可以看出，固色温度过低，固色剂分子运动速度较慢，固色剂进入分子较少，影响固色效果；随着温度的升高，固色剂分子运动加剧，较多的分子扩散到织物内部，跟织物紧密结合。
3．结论
（1）经过对无醛固色剂BWP707在固色时的用量、温度等进行正交试验，发现此固色剂在用量为2.0%（或20克/升），温度在40℃，pH值为6～6.5，浸泡时间为20min 固色效果为最佳；若偏离此条件，会出现固色效果不好或色光变化等现象。
（2）无醛固色剂BWP707的固色效果，在干湿摩擦牢度方面，均高于其他测试的固色剂。
作者简介：
①揭卓霖，广州邦葳新材料有限公司总经理，化工工艺与精细化工专业，2004年毕业，曾在亨斯迈（汽巴精化）公司、浙江劲光染料厂工作；一直用专业知识解决纺织，造纸上的各种疑难杂症，长期从事纺织助剂、造纸助剂的研究及应用，具有丰富的实践经验，欢迎大家交流学习！
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②庞枫林，广州邦葳新材料有限公司产品销售经理，公司主要产品有、无醛固色剂、酸性固色剂、变色固色剂、湿摩擦牢度提高剂、多功能固色剂、甲醛去除剂、异味除解剂、织物抗菌剂、多功能去除剂、除氧酶等，欢迎索取样品试样！
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广州邦葳新材料有限公司是一家率先引进国外技术，结合国内需求生产企业，按照纺织助剂、造纸助剂客户要求，提供各种高附加值功能性产品。邦葳公司义务为客户提供产品分析、产品开发及应用服务。优势产品有无醛固色剂、酸性固色剂、干湿摩擦牢度提高剂、固色剂Y、多胺型固色剂、皂洗剂等产品，延至2014年是国内最高含量生产厂家，公司拥有7个发明专利，为客户带来更大效益！
邦葳在广东广州、广东南海、广东江门、江苏南通、福建永春、河北辛集、重庆荣昌这七个地区都建立了生产基地；其中广东广州为生产纺织助剂主要基地。
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