“极光印”的预防与解决办法

邹腊牙

布面局部或全部呈现不悦目的光称之为“极光”，极光影响了面料的美观，造成服装表面光泽不均匀的视觉差异。一旦形成，很难消除，极光现象成为影响纺织品美观和使用寿命的较难克服问题之一。

纺织面料尤其是毛类面料在加工或使用中，因熨烫不当或穿着时频繁摩擦、拉伸、受压等作用会使羊毛鳞片磨损、纱线变得扁平、织物变得板结，导致织物表面产生较强的反射光，专业上也称之为“极光”。

此次仅对织物表面在生产过程中产生“极光”的原因分析与克服办法。

一、疵病形态

织物布面局部或全部呈现不悦目的光泽。形状有点状、线状、面状，以及鸡脚爪状等，极光多发生在中厚织物上。

二、产生原因与克服办法

主要是由于织物受到单向的压轧、硬物摩擦，造成织物茸毛倒向一边，经烘燥或压烫产生不应有的光泽。特别是在高温、高碱、溶胀或超低温液碱等情况下压轧摩擦更容易产生。

（1）烧毛机导布辊不平整，使烧毛后热布起皱，经出布处甩布架小辊筒上下压轧摩擦，褶皱处产生难以消除的极光。要保持导布辊的光洁、平整，甩布架的包布要均匀。

（2）煮练时，棉织物在锅内练液中上下浮动，与锅壁发生摩擦，或“R”箱内布拖动，纤维在高温、强碱、溶胀的情况下极易损伤产生极光。要防止其上下浮动或与锅壁产生摩擦，布与布之间或与网带之间过分摩擦。

（3）染色还原蒸箱有杂物或受不光滑的导布辊或分布辊的摩擦也会造成极光。要检查辊筒、导布辊及分布辊是否光滑，是否嵌有杂物，谨防杂物落入汽蒸箱热熔箱。

（4）固定不转的辊筒嵌有杂物，织物由此擦过而产生极光。多巡视、多检查布面及时发现纠正。

（5）轧光时布面含湿过高、温度过高、压力过大会造成极光。轧光时要掌握好织物含湿、温度和压力等条件，掌握好穿布路线。

（6）防缩机烘筒打磨不平或布面太干容易产生极光。烘筒平整后再上机，布面太干前面下机布面略带潮就能解决。

三、丝光机极光印解决办法

丝光机半制品由于在高温、强碱、溶胀的情况、纤维在异常摩擦作用下，极易损伤而产生极光现象（其中丝光前段最易产生）。

（1）丝光时，织物通过吸液泵，吸力过大或织物错穿，在去碱蒸箱墙板上或蒸汽管上，使织物一面摩擦产生极光。要调节好丝光机吸液泵的吸力，不要穿错布，防止产生丝光极光。

（2）丝光时，初开机由于烧碱温度低、胶辊硬或胶辊挤压过多，北方这种现象较多很容易产生极光印，温度过低时碱槽温度初开机升到正常时再开机就能解决。

（3）胶辊过硬或老化对布面也会带来影响，特别是直辊丝光机由于轧辊挤压过多更容易产生，所以，容易产生极光的品种最好选择料槽丝光机。若影响到布面需要更换，由于丝光机是要高温、强碱、溶胀的情况

（4）丝光机（特别是前段）前后不同步或轴承坏靠前面硬拖，由于织物处在高温、强碱、溶胀的情况纤维容易受损也会产生极光印。

四、小结

保障设备安全、减少设备故障，及时检查发现、查出原因并积极处理是解决问题的关键。

作者简介：

邹腊牙，染整工程师，三十多年印染知名大企业负责成本管控与薪酬管理体系设计与管理经历，帮助国内过多家知名企业组建成本管控与薪酬管理体系，此遍文选就是作者根据自己十多年的工作经历编写而成。

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