RY-09省水精炼剂在棉针织物前处理上的应用
夏继平
程龙瑶
雷梅根
2019/5/17
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RY-09省水精炼剂在棉针织物前处理上的应用

夏继平1,程龙瑶2,雷梅根1
[1.瑞鹰(中国)科技新材料发展有限公司  福建石狮  362700;2.宁波海达针织印染有限公司  浙江宁波  315708)]


       摘  要:本文将RY-09省水精炼剂用于棉针织物深色的前处理,制定了新的前处理精炼工艺。测试了新工艺处理后的织物各项牢度,与传统氧漂工艺进行了对比,并应用于大生产。结果表明,新工艺可以省水、省时,降低成本,提高生产效率,除白度外,其他指标都能满足工艺要求。
       关键词:棉针织物;前处理;精炼;氧漂;染色;色牢度;成本


RY-09 water saving refining agent in the pretreatment of cotton knitted fabric
Xia jiping1,Cheng Longyao2,Lei meigen1
[1. Ruiying (China)Technology new Material Development Co.,Ltd. Shishi Fujian 362700  China; 2.Ningbo Haida Knitting and Dyeing Co., Ltd.  Ningbo Zhejiang 315708 China ]


       Abstract: In this paper, RY-09 water-saving refining agent was applied to the dark color pretreatment of cotton knitted fabric, and a new pretreatment and refining process was established. The fastness of the treated fabric was tested and compared with the traditional oxygen bleaching process. The results show that the new process can save water, time, reduce costs and improve production efficiency.Except for whiteness, other indicators meet the process requirements.
       Key word:Cotton knitted fabric; pretreatment; refining; oxygen bleaching; dyeing; color fastness; cost


前  言
       棉针织物藏青、黑色等深色的前处理,通常用渗透去油工艺。生产实践中,渗透去油处理的布面残留杂质多,布面不够光洁,往往因渗透不匀或去油不尽而出现色花、段差等。改用氧漂后能弥补这些缺陷;但是,氧漂工艺用水量大,耗时长,成本高。
       染厂出于质量、成本和效率综合考量,认为深色前处理后,无须达到氧漂那样白度,只要具备以下几点:
       ①一定的毛效;
       ②布面均匀、光洁;
       ③少量杂质通过后续染色-皂洗等处理能被清除;
       ④没有色花、色渍、段差等质量问题。
       实践证明,用RY-09省水精炼剂组合的精炼工艺,处理后的棉针织物能符合以上要求,达到省水、省时、降低成本的目的。
1.试验
1.1 材料与仪器

       织物:全棉汗布,全棉毛圈布(均为客供生产用布)。
       染化料:活性染料(泰兴臻庆化工有限公司);RY-09省水精炼剂[瑞鹰(中国)科技新材料发展有限公司]; CTO氧漂助剂,去油剂,RG-SP皂洗剂,渗透剂(宁波海星助剂有限公司);双氧水,烧碱,冰醋酸,工业盐,纯碱(工业用)。
       设备:Rapid染色小样机(厦门瑞比精密机械有限公司),常温常压染机TEC2-4T(立信染整机械有限公司),Datacolor 600计算机测配色仪[德塔颜色商贸(上海)有限公司],YG(B)031PC弹子顶破强力机、Y(B)571B型色摩擦牢度仪、YG(B)871型毛细管效应测定仪(温州大荣纺织仪器有限公司)。
1.2 前处理
       全棉毛圈布小样染黑色试验,前处理分别用氧漂与精两种工艺作对比。
1.2.1 氧漂工艺
       工艺流程:98℃氧漂→80℃热洗→水洗→60℃酸洗→水洗→水洗→染色。
       工艺处方及条件:
       双氧水         5.0g/l
       烧碱           3.0g/l
       CTO            1.5g/l
       去油剂         1.0g/l
       渗透剂         0.5g/l
       温度           98℃
       时间           50min
       浴比           1∶10
       工艺曲线如图1所示。
屏幕快照 2019-05-17 下午11.40.18.png
1.2.2 精炼工艺
       工艺流程:精炼→水洗→染色。
       工艺处方及条件:
       RY-09          2.5g/l
       纯碱           2.0%
       渗透剂         0.5g/l
       温度           98℃
       时间           50min
       浴比           1∶10
       工艺曲线如图2所示:
屏幕快照 2019-05-17 下午11.40.59.png
1.3 染棉黑色
1.3.1 染色

       工艺处方及条件:
       活性3RNL黑          7.0%
       RG-133匀染剂      1.0%
       工业盐                   80g/l
       纯碱                      20g/l
       温度                      60℃
       时间                      60min
       浴比                      1∶10
       工艺曲线如图3所示:
屏幕快照 2019-05-17 下午11.41.59.png
1.3.2 酸洗
       工艺处方及条件:
       HAC             0.8g/l
       温度             60℃
       时间             10min
       浴比             1∶10
1.3.3皂洗
       工艺处方及条件:
       RG-SP皂洗剂      1%
       温度                     98℃
       时间                     15min
       浴比                     1∶10
1.4 生产实践
       用全棉汗布染黑色,全棉毛圈布染藏青,进行车间批量生产,前处理分别用精炼与氧漂两种工艺作对比,完成工艺跟踪。
1.5 测试
1.5.1 耐水洗色牢度

       按照GB/T 3921-2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》测定。
1.5.2 耐摩擦牢度
       按照GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》,采用Y(B)571B型色摩擦牢度仪测定。
1.5.3 顶破强力
       按照GB/T 19976-2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》,采用YG(B)031PC弹子顶破强力机测定织物强力,取三块布分别检测顶破强力,取平均值。
1.5.4 毛细管效应
       采用YG(B)871型毛细管效应测定仪测定,分别测5min、30min上升高度(cm)。
1.5.5 色力度
       采用Datacolor 600计算机测配色仪分别测试4次,取平均值。
1.5.6 布面光洁度
       由五名(单数)及以上具有专业技术能力的质检人员对成品布面进行评判,指标分别为良、中、差三等。
2.结果与讨论
       RY-09省水精炼剂属非离子型的复合剂,集精炼、渗透、除油、分散为一体,溶液pH值为7,取代了传统的前处理用烧碱、精炼剂、稳定剂,有效地去除了织物上的杂质、浆料、蜡质、果胶等。与氧漂工艺做对比,对助剂的用量及精炼处理后的功效,讨论如下。
2.1 RY-09省水精炼剂的使用量对织物毛效和染色得色率的影响
       小样试验中,RY-09的用量分别从0.5g/l到3g/l,共6个,一式两份,计12块布,一份做完精炼处理的布测试毛效,另一份精炼→染黑色测得色率,结果如图4。
       由图4可知, RY-09用量的变化对织物的得色率影响不明显,测试用量以2.0g/l为基准(100%),随着RY-09用量的增加,达到2.5~3.0g/l时,得色率101~101.7%,提高不多。但助剂用量对织物的渗透性有明显的影响,用量2.5g/l左右时30min的毛效在10~11cm,3.0g/l时30min毛效达到12cm。因此,从性价比考虑,工艺用量定在2.5g/l比较合适。

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2.2 精炼与氧漂工艺的试验结果对比
       氧漂工艺流程、工艺处方及条件按1.2.1所列及图1中的工艺曲线;精炼工艺流程、工艺处方及条件按1.2.2所列及图2中的工艺曲线,试验结果对比如表1。
       从表1得知,该工艺对织物的渗透性好,损耗低,损伤小,强力和毛效略高于氧漂工艺,布面光洁度和色光、色力度及色牢度与氧漂工艺基本一致。因此,可以投入批量生产。

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2.3 生产实践
       生产上用全棉汗布染黑色、全棉毛圈布染藏青,前处理分别用氧漂工艺(参照1.2.1及图1)和精炼工艺(参照1.2.2及图2)。
2.3.1 全棉汗布黑色
a.染色
       工艺处方及条件:
       活性3RNL黑        7.5%
       活性L-BNN红      0.18%
       活性L-BNN黄      0.24%
       RG-133匀           1.0%
       工业盐                 80g/l
       纯碱                    20g/l
       温度                    60℃
       时间                    60min
       浴比                    1∶10
       染色工艺曲线如图5所示。
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b.酸洗
       工艺处方及条件同1.3.2中工艺。
c.皂洗
       工艺处方及条件同1.3.3中工艺。
2.3.2 全棉毛圈布藏青
a.染色
       工艺处方及条件:
       活性LB-GD藏青       2.5%
       活性LS-BD红         0.49%
       活性LC-4RN黄        0.29%
       RG-133匀             1.0%
       工业盐               80g/l
       纯碱                 20g/l
       温度                 60℃
       时间                 60min
       浴比                 1∶10
       染色生产工艺曲线按图5。
b.酸洗
       工艺处方及条件同1.3.2中工艺。
c.皂洗
       工艺处方及条件同1.3.3中工艺。
       两种前处理过的布分别染色后,经测试,结果见表2。
       由表2得知,精炼工艺处理的织物,30min的毛效及成品强力优于氧漂工艺。分析认为,精炼剂的作用显著,有效地提高了助剂对布的渗透性。同时,精炼在弱碱浴(pH 值9.5)中处理,对织物损伤小;而氧漂工艺中的高温强碱浴(pH 值11.5)对织物损伤大,导致强力有所下降。
       此外,面料品质方面,与氧漂工艺相比,精炼处理后的织物各项染色牢度全都合格。成品检验没有色花,色渍、段差、阴阳面等质量问题。该工艺能满足生产需要,能省水,缩短前处理时间,又降低了生产成本。
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3.结束语
       RY-09省水精炼工艺投入批量生产后,染全棉深色没有出现各类质量问题,染色色光稳定,织物各项指标能满足棉制品的质量要求。原先需要用氧漂工艺做前处理的全棉及棉氨类深色,均适用于此精炼工艺。该工艺缩短了前处理时间约150min/缸,省水3~4道,综合成本降低了150元/吨布,具有一定的经济和社会效益。

作者简介:
       ①夏继平,董事长、总工,主要从事企业管理及生产技术,染化料新产品研发和应用。

       ②程龙瑶 ,总工,染整高工。
       邮  箱:gychenggong@163.com
       地  址:浙江省宁波市象山爵溪新灜路80号




 

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