活性染料印花固色率比染色还要低，通常只有60％，40％的染料在洗涤吋进入了废水，或通过洗网、印花橡皮毯和烘缸进入废水。改进时，需要具有高的固色率，同时直接性低的染料，因为还要防止在洗涤时白地的沾色。提高印花固色率的另一个重要途径是选用合适的助剂。
1．增稠剂Lutexal 4561(BASF)
BASF公司新开发的合成增稠剂Lutexal 4561，可以提高固色程度，节约染料，因而显著地减少了废水的污染。例如，一只蓝色染料施加量为每公斤织物60 g，当应用海藻酸盐作为增稠剂固色率为67％：以BASF的Lutexal 4561作为增稠剂，达到同样色深，每千克织物用50 的染料，固色率是75％。因此使用Lutexal 4561时，进入废水的染料量减少了37％。大大减少了活性染料印花废水脱色的问题。
2．新型印花糊料SGL
新型印花糊料SGL系列(江苏省常熟市苏格兰糊料有限公司)的应用，能降低印花综合成本、提高印花质量。SGL系列是以特种淀粉为主要原料，采用最新合成工艺合成的糊料。它具有冷水成糊、制糊方便、脱糊容易、稳定性好、抗盐性强、与染料相容性好、透网性和渗透性佳等特点。是完全取代海藻酸钠、合成增稠剂、进口糊料的理想产品。
3．糊料QDU
青岛大学研制的新型活性染料印花糊料QDU在低浓度下有较高黏度，黏度在pH值5—11保持不变，流变性能好，耐酸碱性及抗重金属离子性能均优于海藻酸钠，可替代海藻酸钠用作活性染料印花糊料，并且能明显降低活性染料印花成本。
4．应用复印技术的印花
最近，复印技术也应用于布料印花，顾客到商店翻阅样品簿，选中自己满意的图案和颜色后，在10 min内通过布料复印机即可在白色的床单或枕套上形成需要的印花成品。这是运用复印机原理，利用光电感应成像技术，上色剂是颜料和胶粘剂的混合物。纺织品相继通过三个布料复印机，就可以印染出各种彩色图案。佐治亚理工学院的研究者认为，这类布料复印机在几年之内可以研制出来，它将传统的印花过程简化，且不需要水为媒介，较常规的印染过程节约能源(包括水)90％，减少了常规印染废水对环境的污染。
当今市场竞争激烈，开发新品种、增加附加值、增强竞争力，提高印花整体水平刻不容缓，目前，我国出口印花布售价不高，而进口的是时尚花型、高附加值以及各种高档的印花底布，与发达国家相比，我国在这些方面的差距还很大，因此需要创新性地开发和研究。