一、拔染印花工艺准备
拔染印花即在织物上先进行染色或染料中间体处理后，再进行印花的加工方法。拔染印花也称雕印。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、底色丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹，前者称为拔白，后者为色拔。
由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。一般情况下，活性染料一般选用雕白块或德固林做拔染剂，而对白度要求不高的也可以用次氯酸钠作为拔染剂；而酸性染料及分散染料、阳离子染料可用氯化亚锡做拔染剂；硫化及靛蓝染料可用氧化剂——高锰酸钾或次氯酸钠作为拔染剂，但对所用染料需有选择，一般选用那些易拔的偶氮染料做为底色。
拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装，具有更广泛的灵活性。特别是在手工台板印花方面，近几年得到了长足的发展。但就相关助剂及工艺由于各个印染厂的条件地域的不同，所用助剂及工艺各有千秋。
下面就拔染印花相关助剂及工艺做一下简述
A、硫化染料及靛蓝染料拔染印花
硫化染料多数用于灯芯绒织物的染色，靛蓝主要用于牛子布上。色拔的少，拔白的多；灯芯绒拔白也称霜花，可用氧化剂如高锰酸钾和次氯酸钠作为霜花剂；靛兰牛仔布拔白一般也采用这两只氧化剂。如何选用耐氧化剂的增稠剂，我们做了很多工作，经过多次试验最终推出了耐氧化剂增稠剂CMS。一般使用方法如下：
(1)

(2)

霜花工艺流程：
底色布→复烘→霜花→透风→还原→酸洗→水洗→烘干
透风主要是使氧化剂与灯芯绒的染料充分发生作用，透风时间一般随车速而异，霜花效果也因此发生变化(一般车速为45米／分)。还原酸洗(草酸20—50S／l，HAc2—5g／1)，还原液的补给是由高位槽淋冲均匀加入；加入HAc可以提高还原液的稳定性，减少因大量草酸的加入而造成纤维脆损。
同时可进行霜花双色拔染(印花)工艺处理，把原染色霜花的织物进行二次染色或印花，从而形成色仿、色拔的效果。
B、分散染料拔染印花

一、拔染印花工艺准备
拔染印花即在织物上先进行染色或染料中间体处理后，再进行印花的加工方法。拔染印花也称雕印。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、底色丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹，前者称为拔白，后者为色拔。
由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。一般情况下，活性染料一般选用雕白块或德固林做拔染剂，而对白度要求不高的也可以用次氯酸钠作为拔染剂；而酸性染料及分散染料、阳离子染料可用氯化亚锡做拔染剂；硫化及靛蓝染料可用氧化剂——高锰酸钾或次氯酸钠作为拔染剂，但对所用染料需有选择，一般选用那些易拔的偶氮染料做为底色。
拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装，具有更广泛的灵活性。特别是在手工台板印花方面，近几年得到了长足的发展。但就相关助剂及工艺由于各个印染厂的条件地域的不同，所用助剂及工艺各有千秋。
下面就拔染印花相关助剂及工艺做一下简述
A、硫化染料及靛蓝染料拔染印花
硫化染料多数用于灯芯绒织物的染色，靛蓝主要用于牛子布上。色拔的少，拔白的多；灯芯绒拔白也称霜花，可用氧化剂如高锰酸钾和次氯酸钠作为霜花剂；靛兰牛仔布拔白一般也采用这两只氧化剂。如何选用耐氧化剂的增稠剂，我们做了很多工作，经过多次试验最终推出了耐氧化剂增稠剂CMS。一般使用方法如下：
(1)

(2)

霜花工艺流程：
底色布→复烘→霜花→透风→还原→酸洗→水洗→烘干
透风主要是使氧化剂与灯芯绒的染料充分发生作用，透风时间一般随车速而异，霜花效果也因此发生变化(一般车速为45米／分)。还原酸洗(草酸20—50S／l，HAc2—5g／1)，还原液的补给是由高位槽淋冲均匀加入；加入HAc可以提高还原液的稳定性，减少因大量草酸的加入而造成纤维脆损。
同时可进行霜花双色拔染(印花)工艺处理，把原染色霜花的织物进行二次染色或印花，从而形成色仿、色拔的效果。
B、分散染料拔染印花

用于分散染料拔染印花的拔染剂主要有：锌盐雕白块、钠盐雕白块、钙盐雕白块和氯化亚锡等还原剂。就还原能力而言，雕白块类最强，氯化亚锡较小。最适合于分散染料染底色拔白印花的拔染剂是锌盐雕白块，如雕白锌，即甲醛硫酸锌Zn(SO2·CH2OH)2，Decroline。它是白色粉状结晶，易溶于水，常温下很稳定，60℃以上开始分解。汽蒸时逐渐分解，有很强的还原能力。在酸性介质中应用，温度与浓度的变化对其pH值的影响不大。原理如下：
Zn(SO2·CH2OH)2+2H2O→Zn(HS03)2+2CH2O+4[H]
由于所选用的染底色的分散染料都是偶氮结构，分子中的偶氮基都能被还原剂分解，其发色基团偶氮基分解成无色的苯胺盐，很容易被洗涤去除。
拔白配方：

工艺流程：印花→烘干→汽蒸(20min，升温至100℃保温l0min) →水洗→净洗→脱水→烘干→后整理
如果拔白的白度不够理想，还可以加入适量的耐还原剂的增白剂，如分散性增白剂DCB，以提高拔白的白度，用量为3％—5％。如果色拔，可加入、耐还原剂的分散染料即可。
C、 酸性染料及阳离子染料拔染印花
拔染剂既可以选用雕白锌，也可以选用氯化亚锡，但一般都选用后者作为拔染剂。氯化亚锡也是较强的还原剂，在高温时能发生下列反应，而具有还原性。原理如下：
6SnCl2+4H20→2SnCl4+4Sn(OH)Cl·+4[H]
SnCl4+4H20→Sn(OH)4+4HCl
氯化亚锡为可溶性盐，易溶于水，即使在少量的水中也可完全溶解。亚锡离子Sn2+易被氧化成高价离子Sn4+。常用醋酸来调节pH值以提高氯化亚锡的还原能力，同时还可以防止氯化亚锡水解生成氢氧化锡。
由于所选用的染底色的染料多为偶氮结构、二苯甲烷、三苯甲烷和氧氮蒽结构，这些染料不耐还原剂，发色体被氯化亚锡还原后底色变成无色而被拔白，在随后的洗涤过程中，破坏的染料被洗去。
草酸能与重金属离子生成不溶性草酸盐，它的加入可以消除重金属离子对染料色光的影响，同时草酸能与亚锡离子化合产生更多的新生态氢，增加还原作用。
H2C204+Sn2+→SnC204+2H+
拔白配方：

工艺流程：印花→烘干→汽蒸(100℃，10—15min) →水洗→净洗→脱水→烘干→后整理
做拔色时，可以选用耐氯化亚锡还原剂的阳离子染料及酸性染料做拔染的套色染料。

D、活性染料拔染印花
活性染料拔白和色拔现在应用的比较多，机织布一般作拔白的多一些，而针织布手工台板做拔白及色拔的都比较多。所选用的拔白剂一般为雕白粉和德固林(雕白锌)，而对白度要求不高的，而只求拔浅的也可用次氯酸钠拔印。确定了拔染剂，那么选用什么样的糊料才能满足拔印的要求则是关键。拔印糊料必须具有抱水性好、耐还原剂能力强，同时要求与还原剂不发生任何反应，只有这样才能保证拔印的产品轮廓清晰度及丰满度。而拔印浆DP—1、拔白浆DP—2的主要成分为聚氨酯与丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白剂不变稀，拔白拔印效果优，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，适用于圆网平网印花，也可用于手工台板印花，印后可选用汽蒸、压烫、高温陪烘等多种方式处理，均可达到理想拔染效果。若拔白，可以加入适量的拔白剂于DP—2之中搅匀即可印制；若色拔，可选用DP—1加入适量的拔白剂及涂料色浆，搅匀即可使用。
工艺流程如下：

在拔染之前，应选择易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在当天即行汽蒸或压烫，以免印花面长时间暴露空气中，使拔染失效；在汽蒸、压烫前，请勿将拔染印花后的面料相互压叠，避免造成拔染浆的粘搭，即使在汽蒸压烫后，也应待印花织物冷却并充分干燥后才能相互叠放；有时色拔后水洗主要颜色褪色，主要原因是所选染料及色浆不当，若用涂料色浆，需增加色浆的用量及增加干燥时间。

二、拔染印花工艺在灯芯绒织物上的应用
拔染印花常被当作高档的印花工艺。然而，传统士林染料拔染活性印花虽然具有地色深浓、花色明艳和花型精细等优点，但操作较为复杂，生产成本高；使用的拔染剂雕白粉性能不稳定，在湿热条件下易分解，生产过程难以控制，造成质量不稳定，生产效益低，因此一般厂家不愿使用该工艺。采用涂料拔染活性染料印花工艺，则具有操作简便、成本低，工艺质量稳定，正品率高的优点 。而在灯芯绒织物上使用这个工艺，更为广大业者同仁所称道。

1、前处理
工艺流程坯布检验→拼缝→冷轧堆置→洗水
工艺处方( L)：

工艺条件：由于灯芯绒在连续式煮漂时易产生堆布折痕，后道工序难以消除。因此，灯芯绒大面积地色拔染印花产品宜采用冷轧堆工艺，但冷轧打卷时不宜过长，控制在每卷2000m左右。打卷后用塑料薄膜包好，放置保温室(35±3)℃ ，匀速转动18h～20h，然后水洗，水洗时加入4g／L净洗剂MC。

2、地色染色
工艺流程及条件：浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸(101℃ ～102℃ X 1min～3min)→水洗→酸洗(醋酸2g／L)→皂煮(95℃以上，净洗剂MC 4g／L)→热水洗→烘干
工艺处方( L)：

2.1 可拔地色活性染料的选用
地色活性染料的选择必须符合如下条件：
(1)所选用的染料必须能被拔染剂破坏；
(2)破坏后的染料分解物与纤维结合部分是无色或对纤维无直接性的水溶性物质，经水洗后可除去；
(3)染料各项牢度必须符合标准要求。
活性染料地色可拔性与染料结构存在着很大的关系。一般KN型活性染料优于K型染料；对于同种活性基团的染料；活性基团接在重氮组分上的优于活性基团接在偶氮组分上的染料。在选择时可根据所需色谱和结构来考虑。
综合上述分析，一般选用KN型活性染料为主。可供选用的有雷马素红F-3B、雷马素黑N、雅格素黑B、雅格素红F-3B、雅格素黄RNL及上海产活性橙KN-5R。
2.2 灯芯绒露底的改善
灯芯绒在连续轧染时极易产生“露底”现象，因为灯芯绒织物上的染料在烘燥过程中易产生泳移。为此，在轧染染液中可适当加入一定量的防泳移剂，同时在轧染染液后预烘时不可“急烘”。预烘房温度不宜过高，一般控制在第一组70℃ ～80℃ 、第二组85℃ ～95℃ 。必要时在染液中加入10％ 的染料，以改善“露底”现象。
2.3 pH值
可拔活性染料大多数属乙烯砜型，对pH值较为敏感，在pH值较高时易发生水解，固色液中碱剂浓度要保持稳定。同时汽蒸固色时要严格控制时间、温度。

3、拔染印花
工艺流程及条件：调浆→印花→蒸化(102℃×8min)→焙烘(150~C×5min)→热水洗→氧化水洗(27．5％H2O2 2g／L，60℃→热水洗→冷水洗→烘干
工艺处方(％)：


4、拔染染化料及工艺条件选择

4.1 拔染剂的选用
一直以来，雕白粉、雕白块是拔染印花常用的拔染剂，但由于它们在湿热条件下(一般80℃)容易分解，生产过程中难以控制，易出次品，且在汽蒸时会释放出酸气，严重腐蚀设备。因此，此类拔白剂生产中应用不多。sT拔染剂(BASF公司)是 种不含锌的液体环保型还原剂，其主要组分是次磺酸衍生物。它在高温条件下分解，生成·SO 游离基，具有很强的还原力，会破坏地色染料，生成无色的可溶物，在后续水洗中很容易去除。在使用该产品过程中发现，相对其它拔染剂，它具有色浆稳定、色泽容易控制的优点。因此，此类拔染剂是活性地色涂料拔染印花工艺较为理想的拔染剂。
4.2 粘合剂的选用
粘合剂的选择是灯芯绒涂料拔染印花的关键。对于涂料拔染印花来说，所用粘合剂除了要具有常规的鲜艳度、手感、牢度好的要求外，还应具有较好的耐还原剂、耐电解质和机械力性能。我们对市场上大多数粘合剂进行较为仔细的筛选，结果发现许多粘合剂不耐电解质和酸，大致可分两类：一类会导致体系凝胶；另一类所成的色浆存放过程中粘度会下降。其中粘合剂UDT相对较稳定，同时干、湿摩擦牢度能满足要求。
4.3 增稠剂的选用
对于涂料拔染印花增稠剂，其性能要求大大高于常规直接印花。要求增稠剂具有较高成糊率的同时，还应具有较强的耐拔染剂，成浆后的流动性要好，且运行和储存要稳定等。有些厂家习惯采用醚化植物胶作为拔染印花增稠剂。这类增稠剂的稳定性和印制效果尚可，但由于容易粘网而产生塞网，印花疵点运行时难以发现。因此，对线条精细轮廓清晰度、色泽鲜艳度或白度要求特别高的色拔或拔白印花，一般难以采用。另外，涂料着色部分还存在着摩擦牢度问题。为此，通过对合成增稠剂类的NF—PT-3、NF—PT、PTF和HIT增稠剂筛选中发现，合成增稠剂HIT在体系添加相应乳化剂时，可以较好地满足涂料拔染要求，并且具有较好的水洗性。

三、牛仔布的拔染印花工艺
牛仔服装诞生一百多年以来，经久不衰，深受国内外消费者的喜爱。但是，随着生活水平的不断提高，人们的对服装的个性化需求越来越高。因此，普通的靛蓝服装已经远远不能满足人们的消费需求。为了迎合市场的变化，牛仔布和服装逐渐向着五彩缤纷的方向发展。如近年来出现的喷沙、喷药、喷涂料、套染、扎染等就是其中的一些新的加工方法。在牛仔布和服装的靛蓝底色上用拔白剂进行拔染印花也是增加牛仔布和服装花色品种的非常重要的一种加工工艺。

工艺流程：
靛蓝牛仔布→退浆→水洗→烘干→拔染印花→烘干（90-95℃）→汽蒸（100-105℃，15-45min）→水洗→烘干→预缩→检验→包装。
牛仔布在生产过程中为了织造方便和稳定产品质量，都施加了一定数量的浆料，这些浆料大部分是淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。要获得良好的拔染印花效果，尤其是拔染印花色牢度，充分退浆是非常必要的，退浆不彻底会导致印花色牢度降低。当进行拔白印花时，根据织物上带浆量的多少，可以不退浆而直接进行拔白印花。
固色剂FB的用量可以根据印花牢度要求增减，印花牢度要求高的应增大用量。固色剂FB也可以用其它涂料印花粘合剂代替，但应当事先进行试验。在硫化黑底色上拔白时可以适当加一些白色涂料色浆和粘合剂，以提高拔白效果。
根据我们的经验，一般的涂料印花色浆都可以作为牛仔布拔染印花的着色剂，但在实际使用时都需要事先进行试验。糊料可以用采用改性瓜耳豆胶、变性淀粉等，但都需要事先进行试验。
配好的印花浆可以在室温密封条件下存放一周而不会影响拔染效果，但不宜存放太久，建议随配随用。存放时间比较长的印花浆再使用时，应当事先进行试验。
拔染印花后不能过分烘干，否则会导致汽蒸时发色不良，烘干程度一般以印花图案不粘手、不搭色为准。发色不良时，可以重新汽蒸发色。烘干后的布匹应当及时进行汽蒸，放置时间过久会影响汽蒸时正常发色。汽蒸时间以饱和蒸汽汽蒸15-45分钟即可。汽蒸后的牛仔布水洗时，需要采用平幅水洗，水温以80-90℃为宜，可以适当增加一些净洗剂和棉用增白剂以提高拔白效果。
拔染印花后牛仔的颜色牢度如何？有人使用青岛海怡精细化工有限公司生产的DBK-100和FA-100为拔染印花助剂进行试验，并测定了几种拔染印花图案的颜色牢度，结果见表1。从表中可以看出，牛仔布涂料拔染印花后具有很好的颜色牢度。
表1 牛仔布涂料拔染印花图案的颜色牢度

而对靓蓝牛仔布来说，免汽蒸压烫靛蓝拔染剂K的拔染印花则是新型的拔染印花工艺。它采用低温碱液处理完成拔染作用(简称碱拔处理)，取代传统拔染专用蒸化机与压烫机。具有工艺简便、质量稳定、不损伤织物强力和弹性、节能和节省投资等优点。拔染剂K适用于靛蓝牛仔布及弹力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花，又可用于无蒸化设备的拔染印花牛仔布。
1、靛蓝拔染剂K的拔染印花工艺前处理：
为了获得高质量的拔染印花产品，采用酶退浆工艺。酶退浆时，采用渗透剂JFC作为退浆剂，以加速退浆，提高退浆效果。同时增加渗透剂JPC用量，有利于提高牛仔布吸水性。
酶退浆后先皂煮后水洗，在充分去除浆料的同时去除棉纤维上部分疏水性物质，使牛仔
布获得较好吸水性，毛效>8em／30min。
酶退浆工艺流程：酶退浆(淀粉酶5g／L，食盐8g／L，渗透剂JFC 3g／L，醋酸调节pH值至6，温度55～60℃)→堆置(温度55~60℃；堆置50min左右)→1，2格皂煮(净洗剂3g／L)→3，4格热水洗(95℃以上)→水洗→烘干

牛仔布经前处理，有利于提高印花质量、拔染效果和涂料牢度。但未经漂白处理，原棉色素尚在，对拔白白度有一定的影响。
2、工艺流程及拔染浆组成与配制
流程：
拔白 印花前处理(酶退浆)→印花→(烘干→)碱拔处理→热水洗→皂煮→水洗→烘干
色拔 印花前处理(酶退浆) →印花→烘干→固着→碱拔处理→热水洗→皂煮→水洗→烘干
拔染浆组成与配制：

表 拔染剂K用量（单位：％）

拔白：将拔染剂K、渗透剂KS／C、水、糊料混合搅拌至桔红色颗粒消失为止。为提高拔白度，加入增白剂VBL时，先用少量乙醇润湿均匀后，用热水溶解。
色拔：将拔染剂K、渗透剂KS／C、粘合剂、水混合搅拌至桔红色颗粒消失为止，然后加入涂料、增稠剂，搅匀。

四、免汽蒸拔染印花工艺
经典的拔染印花工艺，是汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的助剂的作用，在印花局部范围内形成局部的反应区域，使得局部的地色染料，在适当的温度与时间的条件下，破坏地色，并使着色剂上染固着，从而完成拔染印花过程。加工后的产品如能经过水洗则其印花效果可与经典方法完全一致，无论是手感、牢度、色泽鲜艳度均可获得令人满意的效果。
该项工艺，国外有产品生产，并应用于深地色的棉针织布衣片的干法拔染印花，但价格昂贵，国内部分业者在高附加值衣片印花上虽有应用，但范围不大。最近国内有人研发了一种免汽蒸印花浆，相对价低，可以用于圆网、平网的连续生产，也可用于非连续性的手工台板衣片印花，为印花业者创造了新的印花方法，现介绍给业者试用

*此处的还原剂为常用的德科林，用量较常规汽蒸工艺减少近一半，效果较好。如对可拔分散染料染地色的涤纶织物进行涂料拔染印花，则可选用氯化亚锡或加工锡均可在干热烘干条件获得满意效果。靛兰染地色的牛仔布则选用拔染剂K即可。
工艺：
A、织物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃压烫发色→水洗或免洗(视客户需要自定)。
B、平网或圆网印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min热风烘焙发色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)

*连续生产时的水洗工艺十分重要，必须做到以下几点：
A、落布车前吹冷风，安排好生产程序，最好落布后即去水洗工序，堆放时间不宜超过3-4小时，以免印花处颜色发生变化。
B、一般水洗时头道以35-40℃的温水(浴中加入Na2C030.5g／L和5-10g／L洗涤剂)温柔水洗→冷水漂洗干净→脱水→烘干。
C、布匹进入水洗设备时，不要相互剧烈磨擦，防止尚未完全分解的少量还原剂沾在未印花处，水洗后会造成布面不规则剥色情况发生。
D、免汽蒸涂料拔染工艺中，对于一般手工台板印花业者来说，只要客户认可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面积大，客户需水洗，则同样可按B条所述进行，无须特别对待。
由于免汽蒸工艺，可以在干热风焙烘条件下拔去地色的同时又让涂料显色，处方及工艺简便，颇受无汽蒸条件工厂的欢迎。
印花工艺：
拔白→染色坯布(酶退浆前处理)印花→烘干→碱性显色剂(套印)或浸轧处理→热水洗→皂洗→水洗→脱水烘干。
色拔--同拔白印花，只是在烘干后插入140-145℃的热固着条件，接下是碱性显色剂(套印或浸轧)处理，后面同拔白水洗条件。

五、结束语
在免气蒸工艺沿未普及的情况之下，汽蒸拔染依然是主流。而汽蒸拔染说一千道一万，其工艺的关键问题还是两个：一是色浆调制，二是控制温度。
1、色浆调制
糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌，否则染料很难溶化，会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现，在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时，要加入适量的活性蓝，加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤；根据花型掌握加工锡的用量，如果用量少了会使花型模糊，轮廓不清。
2、控制温度
印花机烘房的温度，一般情况下不得高于100°C，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C，轧底刮底烘干不要超过100°C，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检查网版，防止出现砂漏，线条不光洁等。印花机刮刀压力调节要均匀，要打好接版样。拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽、色光纯真、花型轮廓分明。
而对于不同纺织面料的拔染，简述如下：
涤纶织物防拔染：可分为碱拔和锡拔，但用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花效果好。因为加工锡是改性后的氯化亚锡，其难溶于水不易被空气氧化，增加了色浆的稳定性，从而可提高印花的质量。
全棉布的防拔染印花：可使用可拔染性活性染料染底色，可使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后印花，印花后用湿罩印花法罩印底色（黑色）。采用轧-烘法工艺染底色（黑色），染料不易固着。在未固着的黑色底色上进行罩印，烘干、汽蒸、促使同时显色，黑底色易转变成黑带红色相。

蚕丝和羊毛纺织品的拔染色印花：地色可用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料染制，涤纶和醋酸纤维纺织品的地色可用具有偶氮结构的分散染料染制，拔染剂通常是强还原剂，常用氧化亚锡，拔染印花主要用于深地色印花，印花效果好。