长毛绒印花在质量上还不稳定．发生了不少客户索赔事例。这是由于长毛绒织物毛高通常在4～16mm，平方米克重在300~70Og，绒面平整光洁，细密柔软，刮印后织物带浆料较多，色浆堆积在织物表面，渗透困难，容易产生疵点。经过一段时间的探索和实践，我们对传统的生产工艺进行了改进，印花质量有了明显的提高

1长毛绒印花工艺流程

长毛绒坯布→印花→渗透→汽蒸→水洗→脱水→后整理(上浆定型、梳毛、烫光、剪毛等)。

2印花设备

印花台板、渗透机、汽蒸箱、水洗机、脱水机。

3渗透机结构

渗透机为二辊立式轧车，上辊为不锈钢辊，下辊为橡胶辊，采用油泵由上至下加压，有一橡胶刮刀紧贴不锈钢辊作往复运动，刮去轧辊上的印花浆料，印花后的长毛绒织物浆料堆积在织物表面，通过两个轧辊挤压，使浆料渗透到毛绒的根部。(见示意图)

1不精铜轧辊，2橡胶轧辊，3橡脏刮刀，4印花台板，5印花织物

4印花工艺

4．1筛网

由于长毛缄印花织物带浆较多，经试验选用76～83目锦纶筛网，色浆透网性好，花纹轮廓光洁。

4．2描稿

长毛绒印花花纹粗犷，带浆较多，经渗透机后花纹会有所放大。因此，描稿时要根据长毛绒规格、浆料厚薄对花纹给予适当的收放。

4．3染料

长毛绒印花后要经过汽蒸、定型、烫光等高温整理，在选择印花染料时应注意：

①宜选用配伍值相同的染料相拼，至少是配伍值相接近的染料相拼，否则，选用配伍值相差较大的染料拼色，则印花后固色条件(汽蒸时间及温度)发生变化，会造成色光变化。

②宜选用熨烫牢度好的染料相拼，否则印花后的织物经过高温后整理，色泽发生变化而难以达到客户要求。

4．4糊料

糊料选择非常重要，长毛绒织物宜选用抱水性、渗透性好，对腈纶粘着力高的糊料，经反复筛选后，认为羟乙基皂荚胶酌拼乳化糊A较为适合。这是由于羟乙基皂荚胶抱水性好、粘着力高，但易堵塞筛网；而乳化糊A渗透性好，具有润滑作用，不堵网。

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4，5印花

根据长毛绒布的规格、花纹的大小、浆料厚薄确定刮印次数贴坯浆一定要薄、粘、匀，否则经渗透后会出现贴坯浆溃印。印花后的织物不需烘干，应立即渗透，经过初步整理的印花长毛绒，图案精美清楚。

4．6渗透

合理调整渗透机轧辊压力，使浆料完全渗透，严防压力过大造成淌料及刮刀刮浆不净，造成搭色。

4．7汽蒸

采用悬挂式汽蒸箱。根据染料用量多少，确定汽蒸时间的长短，使染料充分扩散、渗透、固着。汽蒸温度：102～105℃，汽蒸时间：深色40min、中色30min、浅色20min。

4．8水洗

汽蒸后的长毛绒要充分水洗，去除浮色与浆料，采用松紧结合的六格水洗机。该结构是根据长毛绒带浆料较多，为使浆料充分润湿，便于洗去而选用。

工艺流程：第一格冷水(常温)→第二格热水(50℃)+209洗涤剂→第三格热水(40℃)→第四、五格冷水(常温)→第六格柔软(常温)。如有沾色，可用1227替代209洗涤。前面五格要加强流动水洗，严防洗下的浮色沾污地色。

5印花浆料配方

阳离子染料X

冰醋酸(98%)1~1.5

尿素2~5

硫酸铵1~2

羟乙基皂荚胶(3%)40~50

乳化糊A 20~30

合成100

6渗透机在印花中的作用

一般的台板印花工艺为印花→烘干→汽蒸，印花渗透效果主要依靠调节浆料厚薄，增加刮印次数，但实际上生产证明，若浆料过薄，易使浆料扩散，花纹模糊不清。增加尿素和渗透剂JFC用量，在蒸化过程中，由于尿素吸湿作用，可促使浆料渗透。增加印花刮印次数，渗透效果增加不明显，相反，给浆量过大，色浆堆积在织物表面，导致织物表面过渡饱和，产生大量的浮色，给后处理造成许多问题。

在印花中使用渗透机，浆料渗透效果明显，操作简单，工艺易于控制。浆料渗透依靠机械作用的挤压，使用效果对比如下表：

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7讨论

在长毛绒印花工艺中增加渗透这一工序，辩决了长毛绒印花中渗透性不好、合格率较低的状况，渗透机在长毛绒印花中起着非常重要的作用：增加浆料的渗透；节约浆料用。量；节约能源、印花后不须烘干；降低操作工的劳动强度；提高生产效率；减少外观疵点，提高产品质量。同样，渗透机也可用于呢绒、灯芯绒等厚织物的印花。